CN213107306U - 一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，包括平台，所述平台内开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的内壁与集束壳的外表面固定连接，所述集束壳的下表面固定连接有套筒，所述套筒内套接有连接管，所述连接管的底端与风力装置的进风孔相连通。本实用新型通过设置平台、环形滑槽、环形滑块、集束壳、连接管和风机，使得环形滑块在环形滑槽内滑动时，木板就会在旋转的过程中与切割片接触，从而对木板进行切角，使得工作人员可以方便的转动木板的角度，且在切割的过程中木板不易出现滑脱、错位的情况，提高了该切角装置切割精度的同时，降低工作人员受到切割片伤害的可能。

Description

一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置

技术领域

本实用新型涉及切角设备技术领域，具体为一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置。

背景技术

木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用不同的加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。

现有的用于板材修剪的切角装置存在的缺陷是容易因木材的体积加大导致切割过程工作人员难以将木材扶稳，导致木材出现滑动的情况，导致目前的切割精度较低，导致切割成品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，包括平台，所述平台内开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的内壁与集束壳的外表面固定连接，所述集束壳的下表面固定连接有套筒，所述套筒内套接有连接管，所述连接管的底端与风力装置的进风孔相连通，所述风力装置的上表面与平台的下表面固定连接，所述平台的上表面开设线性滑槽，所述线性滑槽内滑动有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有驱动装置，所述第一滑块和第二滑块的相对面通过杆固定连接，且第一滑块的底部侧端安置有连接杆。

优选的，所述第一滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板内设置有轴承，所述驱动装置的输出端穿过轴承与切割片的左侧面固定连接。

优选的，所述套筒的内壁开设有限位块，所述限位槽设置有限位块，所述限位块和限位槽的形状均设置为环形，所述限位块的内壁与连接管的外表面固定连接。

优选的，所述风力装置包括固定块，所述固定块的上表面与平台的下表面固定连接，所述固定块的下表面固定连接有风机，所述风机的进风孔与连接管的底端相连通。

优选的，所述驱动装置包括固定座，所述固定座的下表面与第二滑块的上表面固定连接，所述固定座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端穿过轴承与切割片的左侧面固定连接。

优选的，所述平台的上表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述通孔与集尘盒相连通，所述集尘盒的正面通过铰链活动连接有门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置平台、环形滑槽、环形滑块、集束壳、连接管和风机，当工作人员需要对木板进行切角时，只需工作人员将需要切角的木板放置在集束壳的上方，随后工作人员就可以启动风机，使得风机通过连接管将集束壳内的空气抽出，此时集束壳就会将木板吸附住，随后工作人员就可以启动电机并转动木板，使得环形滑块在环形滑槽内滑动，使得木板在旋转的过程中与切割片接触，从而对木板进行切角，使得工作人员可以方便的转动木板的角度，且在切割的过程中木板不易出现滑脱、错位的情况，提高了该切角装置切割精度的同时，降低工作人员受到切割片伤害的可能。

2、本实用新型通过设置线性滑槽、第一滑块和第二滑块，当工作人员需要调整电机和切割片的位置时，只需移动电机，使得电机带动切割片进行旋转，随后工作人员就可以移动电机的位置，使得第一滑块和第二滑块沿线性滑槽滑动，当移动至合适的位置时，工作人员就可以扶持住电机，使得工作人员可以方便的移动切割片的位置，使得在切割的过程中，切割片不易将木板的边角处切割出毛刺，使得在后续的保养中，不易产生影响。

3、本实用新型通过设置限位槽、套筒和限位块，当工作人员转动集束壳时，套筒就会旋转，此时限位块就会在限位槽内转动，使得连接管不易随着套筒旋转，且连接管不易脱离套筒的同时，集束壳内的气体不易沿着限位槽溢出。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型套筒正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、平台；2、环形滑槽；3、环形滑块；4、集束壳；5、套筒；6、连接管；7、风力装置；71、风机；72、固定块；8、线性滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、连接杆；12、驱动装置；121、电机；122、固定座；13、支撑板；14、轴承；15、切割片；16、通孔；17、集尘盒；18、门板；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，包括平台1，平台1内开设有环形滑槽2，环形滑槽2内滑动连接有环形滑块3，环形滑块3的内壁与集束壳4的外表面固定连接，集束壳4的下表面固定连接有套筒5，套筒5内套接有连接管6，连接管6的底端与风力装置7的进风孔相连通，风力装置7的上表面与平台1的下表面固定连接，平台1的上表面开设线性滑槽8，线性滑槽8内滑动有第一滑块9和第二滑块10，第二滑块10的上表面固定连接有驱动装置12，第一滑块9和第二滑块10的相对面通过杆固定连接，且第一滑块9的底部侧端安置有连接杆11，通过设置平台1、集束壳4、连接管6和风机71，使得木板在旋转的过程中与切割片15接触，从而对木板进行切角，使得工作人员可以方便的转动木板的角度，且在切割的过程中木板不易出现滑脱、错位的情况，提高了该切角装置切割精度的同时，降低工作人员受到切割片15伤害的可能。

进一步，第一滑块9的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13内设置有轴承14，驱动装置12的输出端穿过轴承14与切割片15的左侧面固定连接，套筒5的内壁开设有限位块20，限位槽19设置有限位块20，因设置有限位槽19和限位块20，当工作人员转动集束壳4时，套筒5就会旋转，此时限位块20就会在限位槽19内转动，使得连接管6不易随着套筒5旋转，且连接管6不易脱离套筒5的同时，集束壳4内的气体不易沿着限位槽19溢出，限位块20和限位槽19的形状均设置为环形，限位块20的内壁与连接管6的外表面固定连接，风力装置7包括固定块72，固定块72的上表面与平台1的下表面固定连接，固定块72的下表面固定连接有风机71，因设置有风机71，使得工作人员可以方便的将木板固定住，且木板在切割的过程中不易与集束壳4出现脱离的情况，风机71的进风孔与连接管6的底端相连通；

进一步，驱动装置12包括固定座122，固定座122的下表面与第二滑块10的上表面固定连接，因设置有固定座122，使得工作人员在启动电机121时，电机121不易因自身的震动而与平台1出现脱离的情况，使得电机121在运转的过程中更加平稳，固定座122的上表面固定连接有电机121，电机121的输出端穿过轴承14与切割片15的左侧面固定连接；

进一步，平台1的上表面开设有通孔16，通孔16的数量为若干个，通孔16与集尘盒17相连通，因设置有集尘盒17，当工作人员需要清理集尘盒17时，只需翻转门板18即可，使得灰尘不易溢散在空气中，且方便了工作人员进行清理，集尘盒17的正面通过铰链活动连接有门板18。

工作原理：只需工作人员将需要切角的木板放置在集束壳4的上方，随后工作人员就可以启动风机71，使得风机71通过连接管6将集束壳4内的空气抽出，此时集束壳4就会将木板吸附住，随后工作人员就可以启动电机121，使得电机121带动切割片15进行旋转，随后工作人员就可以移动电机121的位置，使得第一滑块9和第二滑块10沿线性滑槽8滑动，当移动至合适的位置时，工作人员就可以扶持住电机121，随后转动木板，使得环形滑块3在环形滑槽2内滑动，使得木板在旋转的过程中与切割片15接触，从而对木板进行切角，且在切割过程中产生的废屑就会掉落在平台1表面，当工作人员需要清理时，只需将木屑清理至通孔16处即可，使得木屑沿着通孔16掉落至集尘盒17内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)内开设有环形滑槽(2)，所述环形滑槽(2)内滑动连接有环形滑块(3)，所述环形滑块(3)的内壁与集束壳(4)的外表面固定连接，所述集束壳(4)的下表面固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内套接有连接管(6)，所述连接管(6)的底端与风力装置(7)的进风孔相连通，所述风力装置(7)的上表面与平台(1)的下表面固定连接，所述平台(1)的上表面开设线性滑槽(8)，所述线性滑槽(8)内滑动有第一滑块(9)和第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的上表面固定连接有驱动装置(12)，所述第一滑块(9)和第二滑块(10)的相对面通过杆固定连接，且第一滑块(9)的底部侧端安置有连接杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，其特征在于：所述第一滑块(9)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)内设置有轴承(14)，所述驱动装置(12)的输出端穿过轴承(14)与切割片(15)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，其特征在于：所述平台(1)的上表面开设有通孔(16)，所述通孔(16)的数量为若干个，所述通孔(16)与集尘盒(17)相连通，所述集尘盒(17)的正面通过铰链活动连接有门板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，其特征在于：所述套筒(5)的内壁开设有限位块(20)，所述限位块(20)设置有限位槽(19)，所述限位块(20)和限位槽(19)的形状均设置为环形，所述限位块(20)的内壁与连接管(6)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，其特征在于：所述风力装置(7)包括固定块(72)，所述固定块(72)的上表面与平台(1)的下表面固定连接，所述固定块(72)的下表面固定连接有风机(71)，所述风机(71)的进风孔与连接管(6)的底端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材修剪的高精度加工用切角装置，其特征在于：所述驱动装置(12)包括固定座(122)，所述固定座(122)的下表面与第二滑块(10)的上表面固定连接，所述固定座(122)的上表面固定连接有电机(121)，所述电机(121)的输出端穿过轴承(14)与切割片(15)的左侧面固定连接。

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