CN217296910U - 可折叠式箍筋吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种可折叠式箍筋吊装装置，包括底座和设于底座上的多根立杆以及可拆卸连接每一根立杆顶部的横向限位杆，所述立杆的底部与底座铰接连接，且所述立杆的底部还设有固定连接所述立杆与底座的定位机构。本实用新型可实现立杆的折叠，折叠后便于多个吊装装置的叠放装车，便于吊装装置的运输转移，大大减少了运输空间，降低了运输成本。

Description

可折叠式箍筋吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种可折叠式箍筋吊装装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，建筑施工现场安全文明的要求逐步提高，智慧建造的有效提升，现场对钢筋、箍筋等的摆放、半成品的堆放也提出了更高的要求，需要我们对现场管理进一步提升，提高现场标准化的管理水平。

目前，建筑工程涉及的箍筋尺寸形式多样，工人在加工完箍筋后，通常直接码放在地面上，堆放过高极易倾倒，并且由于堆放凌乱，严重影响文明施工要求；此外，在箍筋吊装时，没有合适的吊具，吊装过程存在安全风险，容易对施工人员造成意外伤害。

现有的中国专利CN201920237123.5公开了一种分类吊装箍筋的吊具，通过在底座上设置多个并排的竖向支架，并在竖向支架上方设置用于固定竖向支架的横向支架，防止竖向支架在吊装过程中发生晃动，保证箍筋不出现滑落现象，并且还能提高箍筋的吊装数量，减少施工时间，整体安全性更强。这种吊具为固定结构，不便于多个吊具的运输转移，造成输送成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种可折叠式箍筋吊装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种可折叠式箍筋吊装装置，包括底座和设于底座上的多根立杆以及可拆卸连接每一根立杆顶部的横向限位杆，所述立杆的底部与底座铰接连接，且所述立杆的底部还设有固定连接所述立杆与底座的定位机构。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，所述底座上设有铰接座，所述立杆通过转轴与铰接座铰接连接。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，所述立杆采用槽钢。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，所述立杆的底部焊接有底板，所述定位机构设于所述底板上。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，所述定位机构包括筒体、弹簧和定位销，所述定位销的一端贯穿所述筒体和底板，所述筒体固定连接所述底板，所述弹簧设于所述筒体内，且一端抵接所述定位销上的挡板，另一端抵接所述筒体；所述底座上相对所述定位销设有定位孔。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，所述底座为采用槽钢焊接而成的矩形框体，框体内焊接有纵梁和横梁，每一所述立杆均设于纵梁和横梁的交汇处。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，多根所述立杆等间距呈直线排列。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，所述横向限位杆的一端穿过每一所述立杆的顶部，且所述横向限位杆的一端设有挡杆，另一端螺纹连接有螺母。

在本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的一种较佳实施例中，所述底座的前后两侧均设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的有益效果是：本实用新型可实现立杆的折叠，折叠后便于多个吊装装置的叠放装车，便于吊装装置的运输转移，大大减少了运输空间，降低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的可折叠式箍筋吊装装置的结构示意图；

图2是图1提供的可折叠式箍筋吊装装置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种可折叠式箍筋吊装装置，如附图1所示，包括底座10和设于底座上的多根立杆20以及可拆卸连接每一根立杆顶部的横向限位杆30。

优选的，本实施例的所述底座10为采用槽钢焊接而成的矩形框体，框体内焊接有纵梁101和横梁102，纵梁和横梁也可采用槽钢，每一所述立杆20均设于纵梁101和横梁102的交汇处。多根所述立杆20等间距呈直线排列，所述横向限位杆30的一端穿过每一所述立杆20的顶部，将多根立杆相串接，使放置于立杆上的箍筋可由横向限位杆进行限位，解决了箍筋吊装过程的由于倾覆而使箍筋滑落的问题。具体的，所述横向限位杆30的一端设有挡杆301，另一端螺纹连接有螺母302，防止横向限位杆自动脱落。所述底座10的前后两侧均设有吊耳103，作为吊装连接点。

优选的，本实施例中的所述立杆20也采用槽钢，所述立杆20的底部与底座10铰接连接，具体的，如附图2所示，所述底座10上设有铰接座104，所述立杆20通过转轴40与铰接座104铰接连接。进一步地，所述立杆20的底部还设有固定连接所述立杆20与底座10 的定位机构50，具体的，所述立杆20的底部焊接有底板202，所述定位机构50设于所述底板202上。

优选的，如附图2所示，本实施例的所述定位机构50包括筒体501、弹簧502和定位销503，所述定位销503的一端贯穿所述筒体501和底板，所述筒体501固定连接所述底板202，所述弹簧502设于所述筒体501内，且一端抵接所述定位销503上的挡板5030，另一端抵接所述筒体501；所述底座10上相对所述定位销503设有定位孔。本实施例将立杆设计与底座相铰接的结构，实现了立杆的翻转，且翻转后与底座相折叠，并可通过定位销与底座上的定位孔实现立杆相对底座之间的固定，结构简单，操作方便。

本实用新型可实现立杆的折叠，折叠后便于多个吊装装置的叠放装车，便于吊装装置的运输转移，大大减少了运输空间，降低了运输成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可折叠式箍筋吊装装置，包括底座和设于底座上的多根立杆以及可拆卸连接每一根立杆顶部的横向限位杆，其特征在于：所述立杆的底部与底座铰接连接，且所述立杆的底部还设有固定连接所述立杆与底座的定位机构。

2.根据权利要求1所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：所述底座上设有铰接座，所述立杆通过转轴与铰接座铰接连接。

3.根据权利要求1所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：所述立杆采用槽钢。

4.根据权利要求3所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：所述立杆的底部焊接有底板，所述定位机构设于所述底板上。

5.根据权利要求4所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：所述定位机构包括筒体、弹簧和定位销，所述定位销的一端贯穿所述筒体和底板，所述筒体固定连接所述底板，所述弹簧设于所述筒体内，且一端抵接所述定位销上的挡板，另一端抵接所述筒体；所述底座上相对所述定位销设有定位孔。

6.根据权利要求1所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：所述底座为采用槽钢焊接而成的矩形框体，框体内焊接有纵梁和横梁，每一所述立杆均设于纵梁和横梁的交汇处。

7.根据权利要求1所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：多根所述立杆等间距呈直线排列。

8.根据权利要求7所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：所述横向限位杆的一端穿过每一所述立杆的顶部，且所述横向限位杆的一端设有挡杆，另一端螺纹连接有螺母。

9.根据权利要求1所述的可折叠式箍筋吊装装置，其特征在于：所述底座的前后两侧均设有吊耳。

Images