CN217296899U - 一种钢结构型材吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构吊装技术领域，具体为一种钢结构型材吊装装置，包括左右对称的两块吊装板以及位于两块吊装板之间的延长板，吊装板为中空结构，延长板的左右两端分别插入至两块吊装板内部，且吊装板与延长板之间滑动配合，吊装板的顶面设有吊耳，吊装板的前后两侧壁上均设有沿竖直方向分布的防护部，两块吊装板远离延长板的一端底面均设有阻挡部，防护部的底部贯穿开设有通孔，位于同一块吊装板上的两块防护部之间设有承载部。本实用新型利用承载部支撑钢结构型材，并利用夹持板夹紧型材，相比较传统绳索捆绑的方式，本实用新型可提高型材吊装的效率，同时也便于把握型材的重心，避免钢型材吊装到空中以后出现倾斜。

Description

一种钢结构型材吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构吊装技术领域，具体为一种钢结构型材吊装装置。

背景技术

钢结构型材常用于建筑领域，用于支撑房屋、桥梁等建筑物，是现代化城市建设不可或缺的材料。目前，施工团体在吊装钢结构型材的时候，需要先利用绳索将钢结构型材捆绑住，然而再将绳索的一端悬挂在起重机的挂钩上，并利用起重机将钢结构型材吊装到适宜的位置。然而，由于捆绑绳索的步骤较为麻烦，因此导致吊装效率不高；另外，利用绳索捆绑钢结构型材的时候，由于难以把握型材的重心，导致型材被吊起以后容易出现倾斜现象，进而给施工安全带来隐患。为此，我们提出了一种钢结构型材吊装装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构型材吊装装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构型材吊装装置，包括左右对称的两块吊装板以及位于两块吊装板之间的延长板，所述吊装板为中空结构，所述延长板的左右两端分别插入至两块吊装板内部，且吊装板与延长板之间滑动配合，所述吊装板的顶面设有吊耳，吊装板的前后两侧壁上均设有沿竖直方向分布的防护部，两块吊装板远离延长板的一端底面均设有阻挡部，所述防护部的底部贯穿开设有通孔，位于同一块吊装板上的两块防护部之间设有承载部，所述承载部的前后两端分别穿过两个通孔，且承载部与防护部之间可拆卸式固接。

优选的，所述延长板的前后两侧壁上沿延长板的长度方向均匀开设有螺纹孔，所述吊装板的前后两侧壁上均贯穿设有用于和螺纹孔配合的螺栓。

优选的，所述承载部包括主板体以及位于主板体一端的盖体，所述盖体背对主板体的一面设有把手，所述主板体的顶面且位于远离盖体的位置开设有安装空腔，所述安装空腔的内部活动设置有卡块，所述卡块通过弹性件弹性连接在安装空腔的内侧。

优选的，所述防护部上贯穿设有两根光杆，两根所述光杆与防护部之间滑动配合，且两根光杆位于吊装板下方的一端共同连接有夹持板，所述夹持板朝向防护部的一面转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离夹持板的一端穿过防护部并设有手柄，且驱动螺杆与防护部之间螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构型材吊装装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型利用承载部支撑钢结构型材，并利用夹持板夹紧型材，相比较传统绳索捆绑的方式，本实用新型可提高型材吊装的效率，同时也便于把握型材的重心，避免钢型材吊装到空中以后出现倾斜；

2.本实用新型在拆放钢型材的时候，只需将承载部从防护部上抽出即可，无需松绑绳索，因此进一步提高了钢型材吊装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载部结构示意图；

图3为本实用新型夹持部结构示意图。

图中：1、吊装板；2、延长板；3、螺纹孔；4、吊耳；5、防护部；6、阻挡部；7、通孔；8、承载部；801、主板体；802、盖体；803、把手；804、安装空腔；805、卡块；806、弹性件；9、螺栓；10、光杆；11、夹持板；12、驱动螺杆；13、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，一种钢结构型材吊装装置，包括左右对称的两块吊装板1以及位于两块吊装板1之间的延长板2，吊装板1为中空结构，延长板2的左右两端分别插入至两块吊装板1内部，且吊装板1与延长板2之间滑动配合，延长板2的前后两侧壁上沿延长板2的长度方向均匀开设有螺纹孔3，吊装板1的前后两侧壁上均贯穿设有用于和螺纹孔3配合的螺栓9，即吊装板1和延长板2之间通过螺栓9进行固定，另外，由于两块吊装板1和延长板2之间均滑动配合，因此，本实施例的总长度可进行调整，用于适应不同长度的钢型材。

请参阅图1和图2，吊装板1的顶面设有吊耳4，吊装板1的前后两侧壁上均设有沿竖直方向分布的防护部5，两块吊装板1远离延长板2的一端底面均设有阻挡部6，防护部5与阻挡部6均与吊装板1之间焊接固定，防护部5的底部贯穿开设有通孔7，位于同一块吊装板1上的两块防护部5之间设有承载部8，承载部8的前后两端分别穿过两个通孔7，且承载部8与防护部5之间可拆卸式固接；承载部8包括主板体801以及位于主板体801一端的盖体802，盖体802背对主板体801的一面设有把手803，且盖体802的长度大于通孔7的长度，主板体801的顶面且位于远离盖体802的位置开设有安装空腔804，安装空腔804的内部活动设置有卡块805，卡块805通过弹性件806弹性连接在安装空腔804的内侧，当承载部8插入两个通孔7内部后，盖体802以及卡块805分别和两块防护部5的外侧壁贴合。

请参阅图1和图3，防护部5上贯穿设有两根光杆10，两根光杆10与防护部5之间滑动配合，且两根光杆10位于吊装板1下方的一端共同连接有夹持板11，因此，夹持板11与防护部5一一对应，且夹持板11可沿着光杆10的长度方向移动，夹持板11朝向防护部5的一面转动连接有驱动螺杆12，驱动螺杆12远离夹持板11的一端穿过防护部5并设有手柄13，且驱动螺杆12与防护部5之间螺纹配合，因此，当操作人员转动手柄13的时候，可控制夹持板11靠近或远离防护部5，作用是夹紧钢型材。

工作原理：本实用新型在吊装钢型材的时候，首先将装置整体放在钢型材的上方，并使前后两侧的两块防护部分别位于钢型材的两侧，然后再由施工人员手动抬起钢型材的一端，并将相应的承载部8插入两块防护部5上，另一端同理；然后再依次旋转防护部5上的手柄13，使四块夹持板11均贴合在钢型材的侧壁上，用于固定钢型材的位置，最后，再利用起重机挂钩上的绳索与相应的吊耳4连接即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：包括左右对称的两块吊装板(1)以及位于两块吊装板(1)之间的延长板(2)，所述吊装板(1)为中空结构，所述延长板(2)的左右两端分别插入至两块吊装板(1)内部，且吊装板(1)与延长板(2)之间滑动配合，所述吊装板(1)的顶面设有吊耳(4)，吊装板(1)的前后两侧壁上均设有沿竖直方向分布的防护部(5)，两块吊装板(1)远离延长板(2)的一端底面均设有阻挡部(6)，所述防护部(5)的底部贯穿开设有通孔(7)，位于同一块吊装板(1)上的两块防护部(5)之间设有承载部(8)，所述承载部(8)的前后两端分别穿过两个通孔(7)，且承载部(8)与防护部(5)之间可拆卸式固接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述延长板(2)的前后两侧壁上沿延长板(2)的长度方向均匀开设有螺纹孔(3)，所述吊装板(1)的前后两侧壁上均贯穿设有用于和螺纹孔(3)配合的螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述承载部(8)包括主板体(801)以及位于主板体(801)一端的盖体(802)，所述盖体(802)背对主板体(801)的一面设有把手(803)，所述主板体(801)的顶面且位于远离盖体(802)的位置开设有安装空腔(804)，所述安装空腔(804)的内部活动设置有卡块(805)，所述卡块(805)通过弹性件(806)弹性连接在安装空腔(804)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于：所述防护部(5)上贯穿设有两根光杆(10)，两根所述光杆(10)与防护部(5)之间滑动配合，且两根光杆(10)位于吊装板(1)下方的一端共同连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)朝向防护部(5)的一面转动连接有驱动螺杆(12)，所述驱动螺杆(12)远离夹持板(11)的一端穿过防护部(5)并设有手柄(13)，且驱动螺杆(12)与防护部(5)之间螺纹配合。

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