CN211664544U - 一种钢筋吊装夹持装置 - Google Patents

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CN211664544U CN202020186204.XU CN202020186204U CN211664544U CN 211664544 U CN211664544 U CN 211664544U CN 202020186204 U CN202020186204 U CN 202020186204U CN 211664544 U CN211664544 U CN 211664544U
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China
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reinforcing bar
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clamping
steel bar
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Inventor
张海堂
庄道军
范国友
李玥洁
杨海廷
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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋吊装夹持装置,包括底座,所述底座的两端设置用于夹持钢筋的夹板,夹板与底座之间形成放置钢筋的容纳槽,所述夹板分别通过连接索连接提重块,所述夹板与底座之间活动连接,夹板的末端与底座之间设置将夹板张开和复位的复位弹簧。本实用新型通过设置复位弹簧,可提供弹力,在底座放置时,夹板通过复位弹簧自动张开,便于钢筋的放置,在钢筋放置完成后,通过连接索拉动夹板,夹板对内部钢筋进行夹紧,通过钢筋和装置的自重进行夹板的夹紧,对内部钢筋进行稳定夹持,便于对钢筋进行吊装,吊装到指定地点时,放下提重块,夹板自动张开,便于钢筋的取用,使用便捷。

Description

一种钢筋吊装夹持装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种钢筋吊装夹持装置。
背景技术
在建筑工程施工中,传统的钢筋吊装夹持装置大多为钢索直接吊装,钢筋的绑扎夹持不够稳定,使用效果差,钢筋存在脱离的隐患,容易对下方施工人员造成伤害,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用便捷且能够进行稳定安全夹持钢筋的钢筋吊装夹持装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下方案:一种钢筋吊装夹持装置,包括底座,所述底座的两端设置用于夹持钢筋的夹板,夹板与底座之间形成放置钢筋的容纳槽,所述夹板分别通过连接索连接提重块,所述夹板与底座之间活动连接,夹板的末端与底座之间设置将夹板张开和复位的复位机构。
进一步的,所述底座的两端内部开设卡接槽,所述卡接槽内固定设置连接轴,夹板上设置与连接轴匹配的通孔,所述夹板通过连接轴在底座上转动,所述复位机构设置在卡接槽内,所述夹板为弧形夹板,所述夹板上与钢筋接触的一面设置橡胶板,通过橡胶板可进行柔性连接,便于对钢筋的卡紧,吊装钢筋稳定。
进一步的,所述夹板与连接索的连接处设有锁扣,夹板通过所述锁扣与连接索连接,锁扣连接更稳定,拆卸方便,使用便捷。
进一步的,所述复位机构为设置在夹板末端与卡接槽之间的复位弹簧,夹板上开设凹槽,复位弹簧的上端设在所述凹槽内,下端与卡接槽的底部抵接,复位弹簧可提供弹力,在底座放置时,夹板通过复位弹簧自动张开,便于钢筋的放置,在钢筋放置完成后,通过连接索拉动夹板,夹板对内部钢筋进行夹紧,通过钢筋和装置的自重进行夹板的夹紧,对内部钢筋进行稳定夹持,便于对钢筋进行吊装。
进一步的,所述底座的两端对称设有对钢筋进行限位的侧板,所述侧板为凸出设置在底座两端的弧形侧板,可对钢筋进行卡位。
有益效果:本实用新型通过设置的容纳槽,可对钢筋进行放置,两侧的侧板可对钢筋进行卡位,在底座内部设置有卡接槽,卡接槽上连接有连接轴,连接轴上活动连接有夹板,夹板的一端卡接有复位弹簧,复位弹簧可提供弹力,在底座放置时,夹板通过复位弹簧自动张开,便于钢筋的放置,在钢筋放置完成后,通过连接索拉动夹板,夹板对内部钢筋进行夹紧,通过钢筋和装置的自重进行夹板的夹紧,对钢筋进行稳定夹持,便于对钢筋进行吊装,吊装到指定地点时,放下提重块,夹板自动张开,便于钢筋的取用,使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为底座和连接板侧视图;
图3为图1中A部分放大图。
图中标记为:1、底座,2、侧板,3、容纳槽,4、卡接槽,5、连接轴,6、夹板,7、橡胶板,8、复位弹簧,9、连接块,10、锁扣,11、连接索,12、提重块。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-3,本实施例提供了一种钢筋吊装夹持装置,包括底座1,底座1的两端设置用于夹持钢筋的弧形夹板6,夹板6与底座1之间形成放置钢筋的容纳槽3,底座1的两端对称设有对钢筋进行限位的凸出设置在底座1两端的弧形侧板2,底座1的两端内部开设卡接槽4,卡接槽4内固定设置连接轴5,夹板6上设置与连接轴5匹配的通孔,夹板6的末端通过连接轴5在底座1上转动,夹板6上与钢筋接触的一面设置橡胶板7,夹板6的前端固定设置连接块9,连接块9通过锁扣10连接连接索11,连接索11连接提重块12,夹板6的末端与卡接槽4之间设置将夹板张开和复位的复位弹簧8,夹板6上开设凹槽,复位弹簧8的上端设在凹槽内,下端与卡接槽4的底部抵接。
在底座1放置时,夹板6通过复位弹簧8自动张开,便于钢筋的放置,在钢筋放置完成后,通过连接索11拉动夹板6,连接索11与提重块12形成三角型,通过两侧的连接索11进行两端夹板6的拉动,夹板6对内部钢筋进行夹紧,通过钢筋和装置的自重进行夹板的夹紧,对钢筋进行稳定夹持,吊装到指定地点时,放下提重块12,夹板6自动张开,便于钢筋的取用,使用便捷。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋吊装夹持装置,包括底座,其特征在于:所述底座的两端设置用于夹持钢筋的夹板,夹板与底座之间形成放置钢筋的容纳槽,所述夹板分别通过连接索连接提重块,所述夹板与底座之间活动连接,夹板的末端与底座之间设置将夹板张开和复位的复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋吊装夹持装置,其特征在于:所述底座的两端内部开设卡接槽,所述卡接槽内固定设置连接轴,夹板上设置与连接轴匹配的通孔,所述夹板通过连接轴在底座上转动,所述复位机构设置在卡接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋吊装夹持装置,其特征在于:所述夹板为弧形夹板。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋吊装夹持装置,其特征在于:所述夹板上与钢筋接触的一面设置橡胶板。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋吊装夹持装置,其特征在于:所述夹板与连接索的连接处设有锁扣,夹板通过所述锁扣与连接索连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋吊装夹持装置,其特征在于:所述复位机构为设置在夹板末端与卡接槽之间的复位弹簧,夹板上开设凹槽,复位弹簧的上端设在所述凹槽内,下端与卡接槽的底部抵接。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋吊装夹持装置,其特征在于:所述底座的两端对称设有对钢筋进行限位的侧板。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋吊装夹持装置,其特征在于:所述侧板为凸出设置在底座两端的弧形侧板。
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