CN217296862U - 一种物流自动装卸货传送电梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体涉及一种物流自动装卸货传送电梯；包括轿厢和装卸组件，装卸组件包括移动板、升降杆、升降板、装卸支架和推动构件，移动板与轿厢通过推动构件滑动连接，并位于轿厢内，升降杆与移动板固定连接，并位于移动板靠近轿厢的一侧，升降板与升降杆固定连接，并位于升降杆靠近轿厢的一侧，装卸支架与升降板固定连接，并位于升降板靠近轿厢的一侧，推动构件设置在轿厢内，并驱动移动板移动，通过推动构件的工作，驱动移动板左右移动，从而使装卸支架伸出轿厢，进一步通过升降杆的升降，带动升降板上下升降，从而带动装卸支架上下移动，进而使装卸支架对货物进行装卸，进一步降低人工工作量。

Description

一种物流自动装卸货传送电梯

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种物流自动装卸货传送电梯。

背景技术

随着社会的发展，需要运输的货物越来多。

由于通过人工对货物进行运输需要大量人力，因此，目前通常采用电梯进行货物运输。

但目前的电梯缺乏自动装卸货功能，需要人工进行装卸货，从而导致人工工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物流自动装卸货传送电梯，旨在解决现有技术中的电梯缺乏自动装卸货功能，需要人工进行装卸货，从而导致人工工作量大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种物流自动装卸货传送电梯，包括轿厢和装卸组件；

所述装卸组件包括移动板、升降杆、升降板、装卸支架和推动构件，所述移动板与所述轿厢通过所述推动构件滑动连接，并位于所述轿厢内，所述升降杆与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述轿厢的一侧，所述升降板与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆靠近所述轿厢的一侧，所述装卸支架与所述升降板固定连接，并位于所述升降板靠近所述轿厢的一侧，所述推动构件设置在所述轿厢内，并驱动所述移动板移动。

其中，所述推动构件包括推动轨道和推动块，所述推动轨道与所述轿厢固定连接，并位于所述轿厢靠近所述移动板的一侧；所述推动块与所述推动轨道滑动连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述推动轨道靠近所述移动板的一侧。

其中，所述推动构件还包括推动螺杆，所述推动螺杆与所述推动轨道转动连接，并贯穿所述推动块，且位于所述推动轨道靠近所述推动块的一侧。

其中，所述推动构件还包括推动电机，所述推动电机与所述推动轨道固定连接，并位于所述推动轨道靠近所述推动螺杆的一侧，所述推动电机的输出端与所述推动螺杆连接。

其中，所述装卸组件还包括升降气缸，所述升降气缸与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述升降杆的一侧，所述升降气缸的输出端与所述升降杆连接。

本实用新型的一种物流自动装卸货传送电梯，调整所述装卸支架的位置，使所述装卸支架伸入货物底端，控制所述升降杆拉伸，从而带动所述升降板向上移动，进而使所述装卸支架向上抬起，进一步启动所述推动构件，使所述移动板向右移动，从而使所述装卸支架将货物运至所述轿厢内，当需要卸货时，反向运行上述步骤即可，如此，使所述装卸组件能自动对货物进行装卸，从而降低人工工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的物流自动装卸货传送电梯的整体结构示意图。

图2是本实用新型的物流自动装卸货传送电梯的剖视图。

图3是本实用新型的推动构件的整体结构示意图。

图中：1-轿厢、2-装卸组件、21-移动板、22-升降杆、23-升降板、24-装卸支架、25-推动构件、26-升降气缸、251-推动轨道、252-推动块、253-推动螺杆、254-推动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种物流自动装卸货传送电梯，包括轿厢1和装卸组件2；

所述装卸组件2包括移动板21、升降杆22、升降板23、装卸支架24和推动构件25，所述移动板21与所述轿厢1通过所述推动构件25滑动连接，并位于所述轿厢1内，所述升降杆22与所述移动板21固定连接，并位于所述移动板21靠近所述轿厢1的一侧，所述升降板23与所述升降杆22固定连接，并位于所述升降杆22靠近所述轿厢1的一侧，所述装卸支架24与所述升降板23固定连接，并位于所述升降板23靠近所述轿厢1的一侧，所述推动构件25设置在所述轿厢1内，并驱动所述移动板21移动。

在本实施方式中，所述轿厢1为左侧具有凹槽的矩形箱，所述轿厢1固定安装在提升组件上，提升组件能驱动所述轿厢1上下移动，所述移动板21为矩形板，所述移动板21与所述轿厢1通过所述推动构件25滑动连接，并横向安装在所述轿厢1内，通过所述推动构件25的工作，能带动所述移动板21在所述轿厢1内左右移动，所述升降杆22为可上下伸缩的圆柱杆，所述升降杆22的数量为两根，所述升降杆22与所述移动板21通过螺栓固定，并分别安装在所述移动板21上方的左右两端，所述移动板21上设有控制所述升降杆22进行升降的机械，所述升降板23为矩形板，所述升降板23与所述升降杆22的顶端通过螺栓固定连接，并安装在所述升降杆22的上方，所述装卸支架24由两块矩形板组成，所述装卸支架24与所述升降板23通过螺栓固定连接，并安装在所述升降板23的左侧，如此，调整所述装卸支架24的位置，使所述装卸支架24伸入货物底端，控制所述升降杆22拉伸，从而带动所述升降板23向上移动，进而使所述装卸支架24向上抬起，进一步启动所述推动构件25，使所述移动板21向右移动，从而使所述装卸支架24将货物运至所述轿厢1内，当需要卸货时，反向运行上述步骤即可，如此，使所述装卸组件2能自动对货物进行装卸，从而降低人工工作量。

进一步的，请参阅图1至图3，所述推动构件25包括推动轨道251和推动块252，所述推动轨道251与所述轿厢1固定连接，并位于所述轿厢1靠近所述移动板21的一侧；所述推动块252与所述推动轨道251滑动连接，并与所述移动板21固定连接，且位于所述推动轨道251靠近所述移动板21的一侧。

进一步的，请参阅图2和图3，所述推动构件25还包括推动螺杆253，所述推动螺杆253与所述推动轨道251转动连接，并贯穿所述推动块252，且位于所述推动轨道251靠近所述推动块252的一侧。

进一步的，请参阅图2和图3，所述推动构件25还包括推动电机254，所述推动电机254与所述推动轨道251固定连接，并位于所述推动轨道251靠近所述推动螺杆253的一侧，所述推动电机254的输出端与所述推动螺杆253连接。

在本实施方式中，所述推动轨道251为具有开口向上矩形槽的矩形导轨，所述推动轨道251固定安装在所述轿厢1内，所述推动块252为具有螺纹孔的矩形块，所述推动块252与所述推动轨道251通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述推动轨道251的矩形槽内，且与所述移动板21通过螺栓固定连接，所述推动螺杆253为具有外螺纹的圆柱杆，所述推动螺杆253的外螺纹与所述推动块252的螺纹孔相配合，所述推动螺杆253与所述推动轨道251通过轴承转动连接，并通过螺纹孔贯穿所述推动块252，且安装在所述推动轨道251的矩形槽内，所述推动电机254为直流电机，所述推动电机254与所述推动轨道251通过螺栓固定连接，并安装在所述推动轨道251的右侧，所述推动电机254的输出端与所述推动螺杆253固定连接，如此，启动所述推动电机254驱动所述推动螺杆253左右转动，从而带动所述推动块252在所述推动轨道251内左右移动，进而带动所述移动板21左右移动。

进一步的，请参阅图1和图2，所述装卸组件2还包括升降气缸26，所述升降气缸26与所述移动板21固定连接，并位于所述移动板21靠近所述升降杆22的一侧，所述升降气缸26的输出端与所述升降杆22连接。

在本实施方式中，所述升降气缸26为直线气缸，所述升降气缸26与所述移动板21通过螺栓固定连接，并安装在所述移动板21的下方，所述升降气缸26的输出端与所述升降杆22固定连接，如此，启动所述升降气缸26，驱动所述升降杆22进行上下伸缩。

本实用新型的一种物流自动装卸货传送电梯，调整所述装卸支架24的位置，使所述装卸支架24伸入货物底端，控制所述升降杆22拉伸，从而带动所述升降板23向上移动，进而使所述装卸支架24向上抬起，进一步启动所述推动构件25，使所述移动板21向右移动，从而使所述装卸支架24将货物运至所述轿厢1内，当需要卸货时，反向运行上述步骤即可，如此，使所述装卸组件2能自动对货物进行装卸，从而降低人工工作量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种物流自动装卸货传送电梯，其特征在于，包括轿厢和装卸组件；

所述装卸组件包括移动板、升降杆、升降板、装卸支架和推动构件，所述移动板与所述轿厢通过所述推动构件滑动连接，并位于所述轿厢内，所述升降杆与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述轿厢的一侧，所述升降板与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆靠近所述轿厢的一侧，所述装卸支架与所述升降板固定连接，并位于所述升降板靠近所述轿厢的一侧，所述推动构件设置在所述轿厢内，并驱动所述移动板移动。

2.如权利要求1所述的物流自动装卸货传送电梯，其特征在于，

所述推动构件包括推动轨道和推动块，所述推动轨道与所述轿厢固定连接，并位于所述轿厢靠近所述移动板的一侧；所述推动块与所述推动轨道滑动连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述推动轨道靠近所述移动板的一侧。

3.如权利要求2所述的物流自动装卸货传送电梯，其特征在于，

所述推动构件还包括推动螺杆，所述推动螺杆与所述推动轨道转动连接，并贯穿所述推动块，且位于所述推动轨道靠近所述推动块的一侧。

4.如权利要求3所述的物流自动装卸货传送电梯，其特征在于，

所述推动构件还包括推动电机，所述推动电机与所述推动轨道固定连接，并位于所述推动轨道靠近所述推动螺杆的一侧，所述推动电机的输出端与所述推动螺杆连接。

5.如权利要求1所述的物流自动装卸货传送电梯，其特征在于，

所述装卸组件还包括升降气缸，所述升降气缸与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述升降杆的一侧，所述升降气缸的输出端与所述升降杆连接。

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