CN217296206U - 一种钢管下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管下料设备，包括机架，其上设置有料台，且机架上设置有感应装置；导辊，转动设置在所述机架上；吹气装置，设置在机架的尾部，用于对钢管内的氧化层进行吹气；翻转装置，设置在所述机架上，能够翻转将钢管顶起使其转动下料；承接装置，设置在机架的侧部，用于承接下料的钢管。本实用新型的有益效果在于：1.与现有技术相比，设置料台接收钢管后再通过翻转将钢管下料，保证了钢管的稳定下料；接收的同时对钢管内进行去氧化层操作，减少了工序；2.设置软质材料的承接带对钢管进行接料，避免了钢管在下料时与硬物碰撞产生损伤。

Description

一种钢管下料设备

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管下料设备。

背景技术

不锈钢管因其高强度、耐腐蚀、不易生锈等特别被广泛应用于建筑、流体介质的输送等。在不锈钢管成型生产中，需进行钢带分条、小钢带收卷、钢管成型、焊接、打磨抛光、切割等工序。

当钢管生产完成后，需利用落料装置从生产线上取出收集，现有的落料装置普遍采用气缸推管的形式直接将不锈钢管从出料架上推落抛出，气缸通过推块直接撞击推管的过程中，该刚性碰撞会对管表面产生损伤，并产生噪音影响车间工作环境；此外，现有的落料装置仅依靠前置工位推送作用使钢管在其机架上输送并进行下料，导致钢管输送不平稳。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管下料装置，能够对钢管进行稳定下料，并且在下料时去除氧化层。

一种钢管下料设备，包括，

机架，其上设置有料台，且机架上设置有感应装置；

导辊，转动设置在所述机架上；

吹气装置，设置在机架的尾部，用于对钢管内的氧化层进行吹气；

翻转装置，设置在所述机架上，能够翻转将钢管顶起使其转动下料；

承接装置，设置在机架的侧部，用于承接下料的钢管。

上述技术方案的进一步设置为：所述翻转装置包括驱动件和翻转板，所述驱动件和翻转板通过传动杆传动连接，将翻转板翻转。

上述技术方案的进一步设置为：所述翻转板呈V型设置的推板和顶板，且推板和顶板的衔接处设置有转轴连接到机架上，传动杆推动推板，使翻转板顺时针转动，顶板绕转轴转动，将钢管顶起。

上述技术方案的进一步设置为：所述传动杆上设有与推板端部配合的开槽，推板的端部设置在所述开槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述料台为呈V型设置的限位板，且设置有若干个，依次排列设置在所述机架上，相邻的限位板之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，将限位板设置成V型，对钢管进行径向的限位，避免钢管在移动过程中从料台上滑落。

上述技术方案的进一步设置为：所述导辊和翻转板均设有若干个，且位于相邻的限位板之间；翻转板和导辊的安装位置低于所述限位板。

上述技术方案的进一步设置为：所述吹气装置为进气管，所述机架的尾部设有带进气孔的止位壁，所述进气管连接在所述进气孔上，对管件的中心进行吹气。

通过采用上述技术方案，将吹气位置设置在机架尾部，在钢管移动过程中持续对钢管的中心进行吹气去除氧化层，减少工序的设置。

上述技术方案的进一步设置为：所述承接装置包括承接架和承接带，所述承接带的一端设置在所述机架的侧部，另一端固定在承接架上。

通过采用上述技术方案，设置承接带，钢管下落时落到承接带上，相比较硬质的承接装置，避免了钢管在下料时受到撞击产生损伤。

上述技术方案的进一步设置为：所述导辊的直径由两端向中心减小，形成中间下凹的弧形周面。

通过采用上述技术方案，将导辊的中间设置成下凹状态，在钢管移动时形成限位，避免钢管从导辊上滑落。

上述技术方案的进一步设置为：所述机架的侧部设有限位壁，且限位壁位于和承接装置相对的一侧；所述感应装置设置在所述限位壁上靠近机架尾部的位置。

通过采用上述技术方案，将感应装置设置在靠近机架尾部的位置，等钢管完全移动到机架上才能够启动翻转装置，避免提前感应到钢管导致提前对钢管进行翻转，保证下料的安全。

本实用新型的有益效果在于：

1.与现有技术相比，设置料台接收钢管后再通过翻转将钢管下料，保证了钢管的稳定下料；接收的同时对钢管内进行去氧化层操作，减少了工序；

2.设置软质材料的承接带对钢管进行接料，避免了钢管在下料时与硬物碰撞产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为翻转装置和导辊的安装结构示意图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

附图上标注：100、机架；200、料台；300、感应装置；400、导辊； 500、吹气装置；600、承接装置；700、驱动件；800、翻转板；900、传动杆；810、推板；820、顶板；830、转轴；110、止位壁；111、进气孔； 610、承接架；620、承接带；120、限位壁。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～图3所示，本实施例公开了一种钢管下料设备。

具体请参阅图1所示，一种钢管下料设备，包括，

机架100，其上设置有料台200，且机架100上设置有感应装置300；

导辊400，转动设置在所述机架100上；

吹气装置500，设置在机架100的尾部，用于对钢管内的氧化层进行吹气；

翻转装置，设置在所述机架100上，能够翻转将钢管顶起使其转动下料；

承接装置600，设置在机架100的侧部，用于承接下料的钢管。

上述内容为本实施例的基础方案，钢管在上一道工序加工完成后被顶出到料台200上，并且朝向机架100的尾部移动。在移动过程中，吹气装置500对钢管中心进行吹气，将氧化层吹掉。当钢管的前端移动到指定位置，即感应装置300能够感应到钢管时，翻转装置启动，将钢管顶起，钢管为管状物，顶起状态下受力不平衡导致转动，从料台200上翻滚下去，掉落到承接装置600上进行下料。

优选的，本实施例中的钢管直接由上一道工序中的设备顶出到料台 200上并且推动钢管的移动。在其他实施例中，也可以是导辊400由电机驱动转动，通过导辊400和钢管之间的摩擦力加快钢管的移动速度。

具体请参阅图2所示，本实施例中，所述翻转装置包括驱动件700和翻转板800，所述驱动件700和翻转板800通过传动杆900传动连接，将翻转板800翻转。

所述翻转板800呈V型设置的推板810和顶板820，且推板810和顶板820的衔接处设置有转轴830连接到机架100上，传动杆900推动推板 810，使翻转板800顺时针转动，顶板820绕转轴830转动，将钢管顶起。

所述传动杆900上设有与推板810端部配合的开槽，推板810的端部设置在所述开槽内。

在实际操作时，驱动件700推动传动杆900向机架100的起始端移动，由于推板810的端部卡在传动杆900的开槽内，开槽随着传动杆900一起向前移动的过程中，开槽的槽壁将推板810向前顶，使整块翻转板800绕转轴830做顺时针运动，此时顶板820也做顺时针运动，顶板820的端部向上露出到料台200的上方，将钢管顶起。

优选的，本实施例中的推板810和顶板820之间呈钝角设置，且钝角方向朝下。

优选的，本实施例中的驱动件700为驱动电机。

在本实施例中，所述料台200为呈V型设置的限位板，且设置有若干个，依次排列设置在所述机架100上，相邻的限位板之间留有间隙。

在钢管移动过程中始终位于限位板上且被限位限制了径向的移动，钢管只能进行轴向的移动。

本实施例中，所述导辊400和翻转板800均设有若干个，且位于相邻的限位板之间；翻转板800和导辊400的安装位置低于所述限位板。

优选的，导辊400中间的最低点和限位板的最低点高度接近。

具体请参阅图3所示，本实施例中，所述吹气装置500为进气管，所述机架100的尾部设有带进气孔111的止位壁110，所述进气管连接在所述进气孔111上，对管件的中心进行吹气。

在钢管移动的过程中，吹气装置500始终对钢管中心进行吹气，将氧化层吹落。

本实施例中，所述承接装置600包括承接架610和承接带620，所述承接带的一端设置在所述机架100的侧部，另一端固定在承接架610上。

钢管在下料过程中，直接从料台200上翻转掉落到承接带620上进行缓冲，而不与硬物接触。

优选的，本实施例中的承接带620为软质材料的带状。

本实施例中，所述机架100的侧部设有限位壁120，且限位壁120位于和承接装置600相对的一侧；所述感应装置300设置在所述限位壁120 上靠近机架100尾部的位置。

当钢管的前端移动到靠近机架100尾部的位置，感应装置300感应到钢管，再启动翻转装置。

优选的，本实施例中的感应装置300可以是图像传感器、压力传感器或霍尔传感器，也可以是任意能够在指定位置感应到钢管的传感器。

本实施例的使用方式是：钢管在上一道工序加工完成后被顶出到料台上，并且朝向机架的尾部移动。在移动过程中，吹气装置对钢管中心进行吹气，将氧化层吹掉。当钢管的前端移动到指定位置，即感应装置能够感应到钢管时，翻转装置启动，驱动件推动传动杆向机架的起始端移动，由于推动板的端部卡在传动杆的开槽内，开槽随着传动杆一起向前移动的过程中，开槽的槽壁将推板向前顶，使整块翻转板绕转轴做顺时针运动，此时顶板也做顺时针运动，顶板的端部向上露出到料台的上方，将钢管顶起。钢管为管状物，顶起状态下受力不平衡导致转动，从料台上翻滚下去，掉落到承接带上进行下料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钢管下料设备，其特征在于：包括，

机架(100)，其上设置有料台(200)，且机架(100)上设置有感应装置(300)；

导辊(400)，转动设置在所述机架(100)上；

吹气装置(500)，设置在机架(100)的尾部，用于对钢管内的氧化层进行吹气；

翻转装置，设置在所述机架(100)上，能够翻转将钢管顶起使其转动下料；

承接装置(600)，设置在机架(100)的侧部，用于承接下料的钢管。

2.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述翻转装置包括驱动件(700)和翻转板(800)，所述驱动件(700)和翻转板(800)通过传动杆(900)传动连接，将翻转板(800)翻转。

3.根据权利要求2所述的钢管下料设备，其特征在于：所述翻转板(800)呈V型设置的推板(810)和顶板(820)，且推板(810)和顶板(820)的衔接处设置有转轴(830)连接到机架(100)上，传动杆(900)推动推板(810)，使翻转板(800)顺时针转动，顶板(820)绕转轴(830)转动，将钢管顶起。

4.根据权利要求3所述的钢管下料设备，其特征在于：所述传动杆(900)上设有与推板(810)端部配合的开槽，推板(810)的端部设置在所述开槽内。

5.根据权利要求2所述的钢管下料设备，其特征在于：所述料台(200)为呈V型设置的限位板，且设置有若干个，依次排列设置在所述机架(100)上，相邻的限位板之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的钢管下料设备，其特征在于：所述导辊(400)和翻转板(800)均设有若干个，且位于相邻的限位板之间；翻转板(800)和导辊(400)的安装位置低于所述限位板。

7.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述吹气装置(500)为进气管，所述机架(100)的尾部设有带进气孔(111)的止位壁(110)，所述进气管连接在所述进气孔(111)上，对管件的中心进行吹气。

8.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述承接装置(600)包括承接架(610)和承接带(620)，所述承接带(620)的一端设置在所述机架(100)的侧部，另一端固定在承接架(610)上。

9.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述导辊(400)的直径由两端向中心减小，形成中间下凹的弧形周面。

10.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述机架(100)的侧部设有限位壁(120)，且限位壁(120)位于和承接装置(600)相对的一侧；所述感应装置(300)设置在所述限位壁(120)上靠近机架(100)尾部的位置。

Images