CN210534076U - 轧辊筒体的焊缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧辊筒体的焊缝检测装置，包括底座和框架，框架中段上部连接进料板，其下部连接出料板，进料板下端的框架上横向设置有带两个X形旋转板的轴，轴由传动组件I驱动转动，进料板一侧的框架板上部横向固定有气缸I，气缸I的活塞杆端部连接有推盘，进料板另一侧的框架板顶部安装有气缸II，气缸II的活塞杆端部连接有超声波探伤仪，该框架板中部横向安装有由传动组件II驱动的传动轴，传动轴的一端固定有气缸III，气缸III的活塞杆穿过传动轴，且其端部连接有三爪卡盘，框架底面上设置有一转轴架，转轴架上横向设置有由传动组件III驱动的转轴，转轴上安装有两个X形旋转板。在轧辊筒体传输过程中，通过气缸II推动超声波探伤仪对筒体进行探伤作业，快捷、方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊筒体的焊缝检测装置。
背景技术
轧辊由筒体、轴和端板组成，筒体有卷圆后焊接而成的，在焊接时难免会出现这样或那样的焊接缺陷，如出现气孔、横裂纹、焊偏、虚焊等瑕疵。而这些表面完好的内部瑕疵很难被人们发现。然而，在用轧辊进行轧制工件时，焊缝中的疵病可能导致开裂等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种轧辊筒体的焊缝检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊筒体的焊缝检测装置，包括底座和框架，所述框架中段上部连接进料板，其下部连接出料板，进料板下端的框架上横向设置有带两个X形旋转板的轴，轴由传动组件I驱动转动，进料板一侧的框架板上部横向固定有气缸I，气缸I的活塞杆端部连接有推盘，进料板另一侧的框架板顶部安装有气缸II，气缸II的活塞杆端部连接有超声波探伤仪，该框架板中部横向安装有由传动组件II驱动的传动轴，传动轴的一端固定有气缸III，气缸III的活塞杆穿过传动轴，且其端部连接有三爪卡盘，框架底面上设置有一转轴架，转轴架上横向设置有由传动组件III驱动的转轴，转轴上安装有两个X形旋转板。
进一步地限定，为了能使筒体从进料板顺利移动到出料板，所述轴上两个X形旋转板之间的距离小于筒体的长度，且大于转轴上两个X形旋转板之间的距离。
进一步地限定，所述传动组件I包括第一减速电机、第一主动轮和第一从动轮，第一减速电机安装在框架底板上，第一主动轮安装在第一减速电机输出轴上，第一从动轮安装在轴的一端，第一从动轮通过皮带与第一主动轮连接。
进一步地限定，所述传动组件II包括第二减速电机、第二主动轮和第二从动轮，第二减速电机安装在框架底板上，第二主动轮安装在第二减速电机输出轴上，第二从动轮安装在传动轴的一端，第二从动轮通过皮带与第二主动轮连接。
进一步地限定，所述传动组件II包括第三减速电机、第三主动轮和第二从动轮，第三减速电机安装在框架底板上，第三主动轮安装在第三减速电机输出轴上，第三从动轮安装在转轴的一端，第三从动轮通过皮带与第三主动轮连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在轧辊筒体传输过程中，通过气缸II推动超声波探伤仪沿筒体的长度方向移动进行探伤作业，快捷、方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中X形旋转板的结构示意图。
图中：1.底座，2.框架，3.进料板，4.出料板，5.X形旋转板，6.轴，7.气缸I，8.推盘，9.气缸II，10.超声波探伤仪，11.传动轴，12.气缸III，14.三爪卡盘，15.转轴架，16.转轴，17.第一从动轮，18.第二减速电机，19.第二主动轮，20.第二从动轮，21.第三减速电机，22.第三主动轮，23.第二从动轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种轧辊筒体的焊缝检测装置，包括底座1和框架2，框架2中段上部连接进料板3，其下部连接出料板4，进料板3下端的框架2上横向设置有带两个X形旋转板5(如图2所示)的轴6，轴6由传动组件I驱动转动，进料板3一侧的框架2板上部横向固定有气缸I7，气缸I7的活塞杆端部连接有推盘8，进料板3另一侧的框架2板顶部安装有气缸II9，气缸II9的活塞杆端部连接有超声波探伤仪10，该框架2板中部横向安装有由传动组件II驱动的传动轴11，传动轴11的一端固定有气缸III12，气缸III12的活塞杆穿过传动轴11，且其端部连接有三爪卡盘14，框架2底面上设置有一转轴架15，转轴架15上横向设置有由传动组件III驱动的转轴16，转轴16上安装有两个X形旋转板5。
为了能使筒体从进料板3顺利移动到出料板4，轴6上两个X形旋转板5之间的距离小于筒体的长度，且大于转轴16上两个X形旋转板5之间的距离。
在本实施例中，传动组件I包括第一减速电机、第一主动轮(第一减速电机和第一主动轮图中未示出)和第一从动轮17，第一减速电机安装在框架1底板上，第一主动轮安装在第一减速电机输出轴上，第一从动轮安装在轴6的一端，第一从动轮17通过皮带与第一主动轮连接。
传动组件II包括第二减速电机18、第二主动轮19和第二从动轮20，第二减速电机18安装在框架2底板上，第二主动轮19安装在第二减速电机18输出轴上，第二从动轮20安装在传动轴11的一端，第二从动轮20通过皮带与第二主动轮19连接。
传动组件II包括第三减速电机21、第三主动轮22和第二从动轮23，第三减速电机21安装在框架1底板上，第三主动轮22安装在第三减速电机21输出轴上，第三从动轮23安装在转轴16的一端，第三从动轮23通过皮带与第三主动轮22连接。
具体操作时，轧辊筒体从进料板3滚至框架2，第一减速电机驱动第一主动轮转动使第一从动轮17转动，带动轴6转动，筒体滚入X形旋转板5的开口内，随轴6转动到推盘8和三爪卡盘14位置处，驱动气缸II9和气缸III12的活动塞同时伸出夹紧筒体，第二减速电机18驱动第二主动轮19转动使第二从动轮20转动，带动传动轴11转动，驱动气缸I7的活塞伸出带动超声波探伤仪10沿筒体长度方向上移动进行探伤，探伤结束后，缩回驱动气缸II9和气缸III12的活动塞，筒体掉落到转轴16的X形旋转板5的开口内，第三减速电机21驱动第三主动轮22转动使第二从动轮23转动，当开口转到朝下位置时，筒体掉落至出料板4上。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种轧辊筒体的焊缝检测装置，包括底座和框架，其特征在于：所述框架中段上部连接进料板，其下部连接出料板，进料板下端的框架上横向设置有带两个X形旋转板的轴，轴由传动组件I驱动转动，进料板一侧的框架板上部横向固定有气缸I，气缸I的活塞杆端部连接有推盘，进料板另一侧的框架板顶部安装有气缸II，气缸II的活塞杆端部连接有超声波探伤仪，该框架板中部横向安装有由传动组件II驱动的传动轴，传动轴的一端固定有气缸III，气缸III的活塞杆穿过传动轴，且其端部连接有三爪卡盘，框架底面上设置有一转轴架，转轴架上横向设置有由传动组件III驱动的转轴，转轴上安装有两个X形旋转板。
2.根据权利要求1所述的轧辊筒体的焊缝检测装置，其特征在于：所述轴上两个X形旋转板之间的距离小于筒体的长度，且大于转轴上两个X形旋转板之间的距离。
3.根据权利要求1所述的轧辊筒体的焊缝检测装置，其特征在于：所述传动组件I包括第一减速电机、第一主动轮和第一从动轮，第一减速电机安装在框架底板上，第一主动轮安装在第一减速电机输出轴上，第一从动轮安装在轴的一端，第一从动轮通过皮带与第一主动轮连接。
4.根据权利要求1所述的轧辊筒体的焊缝检测装置，其特征在于：所述传动组件II包括第二减速电机、第二主动轮和第二从动轮，第二减速电机安装在框架底板上，第二主动轮安装在第二减速电机输出轴上，第二从动轮安装在传动轴的一端，第二从动轮通过皮带与第二主动轮连接。
5.根据权利要求1所述的轧辊筒体的焊缝检测装置，其特征在于：所述传动组件II包括第三减速电机、第三主动轮和第二从动轮，第三减速电机安装在框架底板上，第三主动轮安装在第三减速电机输出轴上，第三从动轮安装在转轴的一端，第三从动轮通过皮带与第三主动轮连接。
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