CN217296067U - 一种熔炼车间用转运废钢料篮车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼车间用转运废钢料篮车，包括车台板、肋板和夹持板，所述车台板上表面的一侧开设有活动凹槽，所述活动凹槽内部固定安装有双轴伸异步电动机，所述双轴伸异步电动机两端均固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述夹持板底部与所述螺母套固定连接；本实用新型通过双轴伸异步电动机带动螺纹丝杆转动，然后螺母套随着螺纹丝杆的转动而移动，同时螺母套带动夹持板在车台板上沿着螺纹丝杆移动，从而调节两个夹持板之间的距离，这样在使用该料篮车转运废钢料时，可以通过两个夹持板对废钢料进行定位夹持，防止废钢料从车台板上脱落，提高了废钢料的转运效率。

Description

一种熔炼车间用转运废钢料篮车

技术领域

本实用新型涉及料篮车技术领域，具体为一种熔炼车间用转运废钢料篮车。

背景技术

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，在熔炼车间进行冶炼钢材时，会产生废钢料，为了提高废钢料的利用率，会将废钢料回收利用，因此会使用料篮车在熔炼车间内转运废钢料；

但是现有的料篮车在转运废钢料时，是直接将废钢料放置在料篮车的台板上，无法对废钢料进行定位夹持，废钢料容易从台板上脱落，降低了废钢料的转运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼车间用转运废钢料篮车，以解决现有的料篮车在转运废钢料时，是直接将废钢料放置在料篮车的台板上，无法对废钢料进行定位夹持，废钢料容易从台板上脱落，降低了废钢料的转运效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼车间用转运废钢料篮车，包括车台板、肋板和夹持板，所述车台板下表面对称设置有肋板，所述肋板上转动安装有两个转轴，所述转轴两端设置有滚轮，所述转轴一侧设置有驱动组件，所述车台板上表面对称滑动安装有夹持板，所述车台板上表面的一侧开设有活动凹槽，所述活动凹槽内部固定安装有双轴伸异步电动机，所述双轴伸异步电动机两端均固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述夹持板底部与所述螺母套固定连接。

其中，所述驱动组件包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套接在所述转轴上，所述伺服电机通过螺栓固定安装有在所述车台板下表面，所述伺服电机输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮的主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

其中，所述滚轮外侧沿圆周方向开设有限位凹槽。

其中，所述车台板上表面远离所述活动凹槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑套，所述夹持板底部与所述滑套固定连接。

其中，所述滑杆与所述螺纹丝杆之间平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过双轴伸异步电动机带动螺纹丝杆转动，然后螺母套随着螺纹丝杆的转动而移动，同时螺母套带动夹持板在车台板上沿着螺纹丝杆移动，从而调节两个夹持板之间的距离，这样在使用该料篮车转运废钢料时，可以通过两个夹持板对废钢料进行定位夹持，防止废钢料从车台板上脱落，提高了废钢料的转运效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型车台板俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体仰视结构示意图；

图5为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：10、车台板；11、活动凹槽；12、双轴伸异步电动机；13、螺纹丝杆；14、螺母套；15、滑槽；16、滑杆；17、滑套；20、肋板；21、转轴；22、滚轮；23、从动齿轮；24、伺服电机；25、主动齿轮；30、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼车间用转运废钢料篮车，包括车台板10、肋板20和夹持板30，车台板10下表面对称设置有肋板20，肋板20上转动安装有两个转轴21，转轴21两端设置有滚轮22，转轴21一侧设置有驱动组件，在熔炼车间冶炼钢材时，可以使用该料篮车转运废钢料，将需要转运的废钢料放置在车台板10上，然后通过驱动组件驱动转轴21转动，从而带动滚轮22转动，然后滚轮22在熔炼车间内的轨道上滚动，达到转运废钢料的目的；

其中，车台板10上表面对称滑动安装有夹持板30，车台板10上表面的一侧开设有活动凹槽11，活动凹槽11内部固定安装有双轴伸异步电动机12，双轴伸异步电动机12两端均固定安装有螺纹丝杆13，螺纹丝杆13上螺纹套接有螺母套14，夹持板30底部与螺母套14固定连接，在将废钢料放置在车台板10上后，通过双轴伸异步电动机12带动螺纹丝杆13转动，然后螺母套14随着螺纹丝杆13的转动而移动，同时螺母套14带动夹持板30在车台板10上沿着螺纹丝杆13移动，从而调节两个夹持板30之间的距离，通过两个夹持板30对废钢料进行定位夹持，防止废钢料从车台板10上脱落。

其中，驱动组件包括伺服电机24、主动齿轮25和从动齿轮23，从动齿轮23套接在转轴21上，伺服电机24通过螺栓固定安装有在车台板10下表面，伺服电机24输出端通过螺栓固定安装有配合从动齿轮23的主动齿轮25，主动齿轮25与从动齿轮23啮合，在通过两个夹持板30将废钢料夹持定位在车台板10上后，打开伺服电机24，然后伺服电机24带动主动齿轮25转动，并通过主动齿轮25和从动齿轮23配合带动转轴21转动，从而达到滚轮22转动，然后滚轮22在熔炼车间内的轨道上滚动，达到转运废钢料的目的。

其中，滚轮22外侧沿圆周方向开设有限位凹槽，通过限位凹槽可以将滚轮22放置在熔炼车间内的轨道上，然后滚轮22可以沿着轨道滚动，从而沿着轨道移动该料篮车。

其中，车台板10上表面远离活动凹槽11的一侧开设有滑槽15，滑槽15内部固定安装有滑杆16，滑杆16上滑动套接有滑套17，夹持板30底部与滑套17固定连接，通过滑套17和滑杆16配合，方便在车台板10上移动夹持板30的位置。

其中，滑杆16与螺纹丝杆13之间平行设置，两个夹持板30之间平行设置，且两个夹持板30均与滑杆16和螺纹丝杆13垂直设置，当需要转运废钢料时，先向两侧调节两个夹持板30，从而扩大两个夹持板30之间的距离，然后将废钢料放置在车台板10上，然后向内侧调节两个夹持板30，从而缩小两个夹持板30之间的距离，通过两个夹持板30将废钢料夹持固定在车台板10上，防止在转运的过程中废钢料脱落。

其中，在转运废钢料时，废钢料沿着车台板10的横向堆放(废钢料与车台板10左右方向垂直)，这样只需要在废钢料堆放的两侧进行夹持定位就行，因此本申请的料篮车只用在车台板10上表面的左、右两侧设置夹持板30，通过两个夹持板30在堆放的废钢料两侧进行夹持定位即可。

工作原理：在使用时，将废钢料放置在车台板10上，然后通过双轴伸异步电动机12带动螺纹丝杆13转动，然后螺母套14随着螺纹丝杆13的转动而移动，同时螺母套14带动夹持板30在车台板10上沿着螺纹丝杆13移动，从而调节两个夹持板30之间的距离，通过两个夹持板30对废钢料进行定位夹持，接着打开伺服电机24，然后伺服电机24带动主动齿轮25转动，并通过主动齿轮25和从动齿轮23配合带动转轴21转动，从而达到滚轮22转动，然后滚轮22在熔炼车间内的轨道上滚动，达到转运废钢料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔炼车间用转运废钢料篮车，包括车台板(10)、肋板(20)和夹持板(30)，其特征在于：所述车台板(10)下表面对称设置有肋板(20)，所述肋板(20)上转动安装有两个转轴(21)，所述转轴(21)两端设置有滚轮(22)，所述转轴(21)一侧设置有驱动组件，所述车台板(10)上表面对称滑动安装有夹持板(30)，所述车台板(10)上表面的一侧开设有活动凹槽(11)，所述活动凹槽(11)内部固定安装有双轴伸异步电动机(12)，所述双轴伸异步电动机(12)两端均固定安装有螺纹丝杆(13)，所述螺纹丝杆(13)上螺纹套接有螺母套(14)，所述夹持板(30)底部与所述螺母套(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼车间用转运废钢料篮车，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(24)、主动齿轮(25)和从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)套接在所述转轴(21)上，所述伺服电机(24)通过螺栓固定安装有在所述车台板(10)下表面，所述伺服电机(24)输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮(23)的主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)与所述从动齿轮(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼车间用转运废钢料篮车，其特征在于：所述滚轮(22)外侧沿圆周方向开设有限位凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼车间用转运废钢料篮车，其特征在于：所述车台板(10)上表面远离所述活动凹槽(11)的一侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)上滑动套接有滑套(17)，所述夹持板(30)底部与所述滑套(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼车间用转运废钢料篮车，其特征在于：所述滑杆(16)与所述螺纹丝杆(13)之间平行设置。

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