CN217295163U - 包装流水线的输送机自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装流水线的输送机自动升降装置，包括用于对产品进行输送的输送机构，还包括设置在所述输送机构下端的用于对所述输送机构整体高度进行调整的升降机构，所述升降机构下端设置有用于对整体进行支撑的支撑机构，所述支撑机构与所述升降机构连接，所述升降机构与所述输送机构连接；所述支撑机构包括底框，所述底框下端均布有支撑座，所述底框下端两侧设置有移动轮。本实用新型通过升降机构的螺杆转动，使相对设置的滑动座在连接框上相对移动，对上支撑梁、下支撑梁间各自夹角进行调整，使上支撑梁、下支撑梁的整体支撑高度变化，提高了对输送机构的输送高度调整的便利性，满足了对不同产品的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送领域，特别是涉及包装流水线的输送机自动升降装置。
背景技术
在包装生产过程中，主要使用输送机对产品进行整体输送，便于生产的进行，但是目前的输送机架体高度固定，产品规格多样，导致生产过程中，对不同产品生产时设备与输送机不能很好的兼容，给生产带来了困扰，影响了生产的进度和加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供包装流水线的输送机自动升降装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
包装流水线的输送机自动升降装置，包括用于对产品进行输送的输送机构，还包括设置在所述输送机构下端的用于对所述输送机构整体高度进行调整的升降机构，所述升降机构下端设置有用于对整体进行支撑的支撑机构，所述支撑机构与所述升降机构连接，所述升降机构与所述输送机构连接；
所述支撑机构包括底框，所述底框下端均布有支撑座，所述底框下端两侧设置有移动轮；所述升降机构包括设置在所述底框上端的底梁，所述底梁上设置有下支撑梁，所述下支撑梁前后对称设置，所述下支撑梁上端均设置有滑动座，所述滑动座上端设置有上支撑梁，所述滑动座外侧设置有连接框，所述滑动座、所述连接框上穿设有螺杆，所述螺杆前端设置有伺服电机，所述上支撑梁上端设置有顶梁。
进一步设置：所述输送机构包括设置在所述顶梁上端的输送架，所述输送架上安装有输送带，所述输送架前端设置有与所述输送带连接的动力电机。
如此设置，通过所述动力电机为所述输送带提供转动动力，使所述输送带对产品进行输送支撑。
进一步设置：所述升降机构在所述支撑机构上端至少设置有两处。
如此设置，使所述升降机构对所述输送机构进行稳定的支撑。
进一步设置：所述底梁与所述底框焊接，所述下支撑梁与所述底梁销轴连接。
如此设置，焊接提高所述底梁与所述底框的连接牢固性。
进一步设置：所述滑动座两侧壁上设置有凸耳，所述连接框两侧壁上设置有通槽。
如此设置，便于所述连接框对所述滑动座的移动进行限位支撑。
进一步设置：所述滑动座与所述下支撑梁、所述上支撑梁转动连接，所述滑动座与所述连接框滑动连接。
如此设置，通过所述滑动座间的相对位置调整，使所述下支撑梁、所述上支撑梁的支撑高度进行变化。
进一步设置：所述螺杆为双螺旋螺杆，所述螺杆与所述滑动座螺纹连接，所述螺杆与所述连接框转动连接。
如此设置，使所述螺杆的转动带动所述滑动座进行相对移动。
进一步设置：所述上支撑梁与所述顶梁销轴连接，所述顶梁与所述输送机构焊接，所述支撑座与所述底框螺纹连接。
如此设置，便于所述支撑座对所述底框的支撑高度进行调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过升降机构的螺杆转动，使相对设置的滑动座在连接框上相对移动，对上支撑梁、下支撑梁间各自夹角进行调整，使上支撑梁、下支撑梁的整体支撑高度变化，提高了对输送机构的输送高度调整的便利性，满足了对不同产品的生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述包装流水线的输送机自动升降装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述包装流水线的输送机自动升降装置的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述包装流水线的输送机自动升降装置的右视结构示意图；
图4是本实用新型所述包装流水线的输送机自动升降装置的升降机构的结构示意图；
图5是本实用新型所述包装流水线的输送机自动升降装置的升降机构的滑动座的连接状态结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；11、底框；12、支撑座；13、移动轮；2、升降机构；21、底梁；22、下支撑梁；23、滑动座；24、连接框；25、上支撑梁；26、顶梁；27、螺杆；28、伺服电机；3、输送机构；31、输送架；32、输送带；33、动力电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图5所示，包装流水线的输送机自动升降装置，包括用于对产品进行输送的输送机构3，还包括设置在输送机构3下端的用于对输送机构3整体高度进行调整的升降机构2，升降机构2下端设置有用于对整体进行支撑的支撑机构1，支撑机构1与升降机构2连接，升降机构2与输送机构3连接；
支撑机构1包括底框11，底框11下端均布有支撑座12，底框11下端两侧设置有移动轮13，便于对整体位置进行移动；升降机构2包括设置在底框11上端的底梁21，对下支撑梁22进行支撑固定，底梁21上设置有下支撑梁22，下支撑梁22前后对称设置，下支撑梁22上端均设置有滑动座23，连接下支撑梁22、上支撑梁25，滑动座23上端设置有上支撑梁25，滑动座23外侧设置有连接框24，滑动座23、连接框24上穿设有螺杆27，螺杆27前端设置有伺服电机28，提供螺杆27转动动力，上支撑梁25上端设置有顶梁26，支撑固定输送架31。
优选的：输送机构3包括设置在顶梁26上端的输送架31，输送架31上安装有输送带32，输送架31前端设置有与输送带32连接的动力电机33，通过动力电机33为输送带32提供转动动力，使输送带32对产品进行输送支撑；升降机构2在支撑机构1上端至少设置有两处，使升降机构2对输送机构3进行稳定的支撑；底梁21与底框11焊接，下支撑梁22与底梁21销轴连接，焊接提高底梁21与底框11的连接牢固性；滑动座23两侧壁上设置有凸耳，连接框24两侧壁上设置有通槽，便于连接框24对滑动座23的移动进行限位支撑；滑动座23与下支撑梁22、上支撑梁25转动连接，滑动座23与连接框24滑动连接，通过滑动座23间的相对位置调整，使下支撑梁22、上支撑梁25的支撑高度进行变化；螺杆27为双螺旋螺杆，螺杆27与滑动座23螺纹连接，螺杆27与连接框24转动连接，使螺杆27的转动带动滑动座23进行相对移动；上支撑梁25与顶梁26销轴连接，顶梁26与输送机构3焊接，支撑座12与底框11螺纹连接，便于支撑座12对底框11的支撑高度进行调整。
本实用新型工作原理及使用流程：通过支撑机构1的支撑座12对整体进行支撑固定，当需要对输送机构3的高度进行调整时，通过升降机构2的伺服电机28带动螺杆27转动，使前后滑动座23在连接框24的限位下进行移动，调整滑动座23间的间距，使上支撑梁25、下支撑梁22各自间的夹角进行变化，对上支撑梁25、下支撑梁22的整体支撑高度进行调整，进而使输送带32的高度变化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.包装流水线的输送机自动升降装置，包括用于对产品进行输送的输送机构(3)，其特征在于：还包括设置在所述输送机构(3)下端的用于对所述输送机构(3)整体高度进行调整的升降机构(2)，所述升降机构(2)下端设置有用于对整体进行支撑的支撑机构(1)，所述支撑机构(1)与所述升降机构(2)连接，所述升降机构(2)与所述输送机构(3)连接；
所述支撑机构(1)包括底框(11)，所述底框(11)下端均布有支撑座(12)，所述底框(11)下端两侧设置有移动轮(13)；所述升降机构(2)包括设置在所述底框(11)上端的底梁(21)，所述底梁(21)上设置有下支撑梁(22)，所述下支撑梁(22)前后对称设置，所述下支撑梁(22)上端均设置有滑动座(23)，所述滑动座(23)上端设置有上支撑梁(25)，所述滑动座(23)外侧设置有连接框(24)，所述滑动座(23)、所述连接框(24)上穿设有螺杆(27)，所述螺杆(27)前端设置有伺服电机(28)，所述上支撑梁(25)上端设置有顶梁(26)。
2.根据权利要求1所述的包装流水线的输送机自动升降装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括设置在所述顶梁(26)上端的输送架(31)，所述输送架(31)上安装有输送带(32)，所述输送架(31)前端设置有与所述输送带(32)连接的动力电机(33)。
3.根据权利要求1所述的包装流水线的输送机自动升降装置，其特征在于：所述升降机构(2)在所述支撑机构(1)上端至少设置有两处。
4.根据权利要求1所述的包装流水线的输送机自动升降装置，其特征在于：所述底梁(21)与所述底框(11)焊接，所述下支撑梁(22)与所述底梁(21)销轴连接。
5.根据权利要求1所述的包装流水线的输送机自动升降装置，其特征在于：所述滑动座(23)两侧壁上设置有凸耳，所述连接框(24)两侧壁上设置有通槽。
6.根据权利要求1所述的包装流水线的输送机自动升降装置，其特征在于：所述滑动座(23)与所述下支撑梁(22)、所述上支撑梁(25)转动连接，所述滑动座(23)与所述连接框(24)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的包装流水线的输送机自动升降装置，其特征在于：所述螺杆(27)为双螺旋螺杆，所述螺杆(27)与所述滑动座(23)螺纹连接，所述螺杆(27)与所述连接框(24)转动连接。
8.根据权利要求1所述的包装流水线的输送机自动升降装置，其特征在于：所述上支撑梁(25)与所述顶梁(26)销轴连接，所述顶梁(26)与所述输送机构(3)焊接，所述支撑座(12)与所述底框(11)螺纹连接。
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| CN202220399813.2U CN217295163U (zh) | 2022-02-27 | 2022-02-27 | 包装流水线的输送机自动升降装置 |
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| CN217295163U true CN217295163U (zh) | 2022-08-26 |
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2022
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