CN217294980U - 一种同步带的自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同步带的自动包装设备，涉及同步带生产技术领域，解决了现有的同步带包装大多人员手动进行保证，保证效率较低的问题，包括安装座；所述安装座的一侧顶端转动设有同步带后轮，所述同步带后轮一侧的安装座上固定设有上定板，所述上定板的底部固定设有挤压折叠装置，所述上定板下方的安装座上滑动设有固定座，所述固定块上固定设有一号导向杆，所述一号导向杆一侧的安装座端部固定设有支撑杆，所述支撑杆上通过安装杆连接有二号导向杆，所述支撑杆远离安装座的端部转动设有塑料布轮，所述支撑杆上方的安装座上对称固定设有连接杆，所述安装块上转动设有同步带前轮。该实用新型可完成对同步带的自动包装，从而提高了包装效率。

Description

一种同步带的自动包装设备

技术领域

本实用新型属于同步带生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种同步带的自动包装设备。

背景技术

同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等。与常见的普通V带、平带等带传动方式相似，同步带是一种挠性传动形式。同步带不仅可以用来传递运动、功率，也常用于伺服机构中，进行机构的定位。同步带在生产完成后需要对其进行保证，以便于进行存放以及运输。现有的同步带包装大多人员手动进行保证，保证效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种同步带的自动包装设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种同步带的自动包装设备，以解决现有的同步带包装大多人员手动进行保证，保证效率较低的问题。

本实用新型同步带的自动包装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种同步带的自动包装设备，包括安装座；所述安装座的一侧顶端转动设有同步带后轮，所述同步带后轮一侧的安装座上固定设有上定板，所述上定板的底部固定设有挤压折叠装置，所述上定板下方的安装座上滑动设有固定座，所述固定座下方的安装座上安装有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与固定座固定连接，所述固定座的顶部固定设有下动板，所述下动板的顶部固定设有安装槽，所述安装槽内对称转动设有若干辊轮，所述下动板远离同步带后轮一侧的安装座上固定设有限位机构，所述固定座远离同步带后轮的一侧固定设有固定块，所述固定块上固定设有一号导向杆，所述一号导向杆一侧的安装座端部固定设有支撑杆，所述支撑杆上通过安装杆连接有二号导向杆，所述支撑杆远离安装座的端部转动设有塑料布轮，所述支撑杆上方的安装座上对称固定设有连接杆，所述塑料布轮一侧的连接杆上固定设有L型块，所述L型块上滑动设有安装块，所述安装块上转动设有同步带前轮，所述安装块的一侧固定连接有二号气缸。

进一步的，所述挤压折叠装置包括对称固定设在上定板底部两端的若干固定杆，所述固定杆的底部活动套设有套筒，所述套筒与上定板之间的固定杆上活动套设有一号弹簧，所述套筒的底部固定套设有挤压块。

进一步的，所述挤压块上固定设有橡胶层。

进一步的，所述固定杆的底端对称固定设有限位块，所述套筒内固定设有与限位块配合使用的限位槽。

进一步的，所述限位机构包括固定设在上定板一侧安装座上的连接块，所述连接块远离安装座的一侧固定设有移动槽，所述移动槽内固定设有滑杆，所述滑杆上活动套设有移动块，所述移动块上方的滑杆上活动套设有二号弹簧，所述移动块的端部转动设有上限位杆，所述上限位杆下方的固定座上转动设有下限位轮。

进一步的，所述连接杆下方的安装座上固定设有控制箱，所述安装座的顶部固定设有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中把待包装的同步带跨设在同步带前轮和同步带后轮之间，跨设在同步带前轮和同步带后轮之间的同步带下方部分放置在上定板与下动板之间，把塑料布卷套设在塑料布轮上，并经过一号导向杆与二号导向杆拉扯至下动板上的同步带下方，并且通过限位机构可对塑料布卷以及同步带进行限位，然后下动板通过一号气缸抬起将同步带和塑料布压合在一起，同时在挤压折叠装置作用下塑料布两侧在挤压下会向内折叠将同步带包住，然后通过同步带后轮转动带动同步带进行转动，完成对同步带的自动包装，从而提高了包装效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的固定杆与套筒连接结构示意图。

图4是本实用新型的连接块内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装座；2、同步带后轮；3、上定板；4、挤压折叠装置；41、固定杆；411、限位块；412、限位槽；42、套筒；43、一号弹簧；44、挤压块；5、固定座；6、一号气缸；7、下动板；8、安装槽；9、辊轮；10、限位机构；101、连接块；102、移动槽；103、滑杆；104、移动块；105、二号弹簧；106、上限位杆；107、下限位轮；11、固定块；12、一号导向杆；13、支撑杆；14、安装杆；15、二号导向杆；16、塑料布轮；17、连接杆；18、L型块；19、安装块；20、同步带前轮；21、二号气缸；22、控制箱；23、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种同步带的自动包装设备，包括安装座1；安装座1的一侧顶端转动设有同步带后轮2，同步带后轮2一侧的安装座1上固定设有上定板3，上定板3的底部固定设有挤压折叠装置4，上定板3下方的安装座1上滑动设有固定座5，固定座5下方的安装座1上安装有一号气缸6，且一号气缸6的伸缩端与固定座5固定连接，固定座5的顶部固定设有下动板7，一号气缸6推动固定座5上的下动板7向上移动，向上移动的下动板7带动塑料布与同步带向上移动，并在挤压折叠装置4的作用下塑料布两侧向内折叠将同步带包住，下动板7的顶部固定设有安装槽8，安装槽8内对称转动设有若干辊轮9，通过若干辊轮9在安装槽8内转动，从而便于同步带与塑料布在下动板7上进行移动，下动板7远离同步带后轮2一侧的安装座1上固定设有限位机构10，通过限位机构10便于塑料布与同步带能够在下动板7上限位移动，固定座5远离同步带后轮2的一侧固定设有固定块11，固定块11上固定设有一号导向杆12，一号导向杆12一侧的安装座1端部固定设有支撑杆13，支撑杆13上通过安装杆14连接有二号导向杆15，通过一号导向杆12与二号导向杆15便于对塑料布进行导向移动，支撑杆13远离安装座1的端部转动设有塑料布轮16，塑料布轮16便于对塑料布进行放卷，支撑杆13上方的安装座1上对称固定设有连接杆17，塑料布轮16一侧的连接杆17上固定设有L型块18，L型块18上滑动设有安装块19，安装块19上转动设有同步带前轮20，安装块19的一侧固定连接有二号气缸21，通过二号气缸21便于对同步带前轮20的位置进行调节，从而便于把同步带套设在同步带前轮20和同步带后轮2之间。

其中，挤压折叠装置4包括对称固定设在上定板3底部两端的若干固定杆41，固定杆41的底部活动套设有套筒42，套筒42与上定板3之间的固定杆41上活动套设有一号弹簧43，套筒42的底部固定套设有挤压块44，套筒42通过一号弹簧43的回弹力进行移动，移动的套筒42带动挤压块44进行挤压。

其中，挤压块44上固定设有橡胶层，通过橡胶层可避免挤压块44对同步带挤压磨损。

其中，固定杆41的底端对称固定设有限位块411，套筒42内固定设有与限位块411配合使用的限位槽412，通过限位块411在限位槽412内移动，从而便于套筒42在固定杆41上限位移动。

其中，限位机构10包括固定设在上定板3一侧安装座1上的连接块101，连接块101远离安装座1的一侧固定设有移动槽102，移动槽102内固定设有滑杆103，滑杆103上活动套设有移动块104，移动块104上方的滑杆103上活动套设有二号弹簧105，移动块104的端部转动设有上限位杆106，上限位杆106下方的固定座5上转动设有下限位轮107，下限位轮107随着固定座5上升时，上限位杆106通过二号弹簧105的回弹力对塑料布以及同步带进行限位，保证塑料布以及同步带在上定板3与下动板7之间移动的稳定性。

其中，连接杆17下方的安装座1上固定设有控制箱22，安装座1的顶部固定设有控制面板23，通过控制箱22以及控制面板23进行自动控制。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将待包装的同步带跨设在同步带前轮20和同步带后轮2之间，跨设在同步带前轮20和同步带后轮2之间的同步带下方部分从上限位杆106与下限位轮107之间穿过放置在下动板7上，把塑料布卷套设在塑料布轮16上，并通过一号导向杆12与二号导向杆15导向后从上限位杆106与下限位轮107之间穿过放置在同步带的下方，启动一号气缸6，一号气缸6推动固定座5上的下动板7向上移动，向上移动的下动板7带动塑料布与同步带向上移动并挤压挤压块44，挤压块44通过一号弹簧43的回弹力对同步带以及塑料布卷进行挤压，在挤压作用下塑料布卷两侧向内折叠将同步带包住，然后通过同步带后轮2转动带动同步带进行转动，完成对同步带的自动包装，从而提高了包装效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种同步带的自动包装设备，其特征在于：包括安装座(1)；所述安装座(1)的一侧顶端转动设有同步带后轮(2)，所述同步带后轮(2)一侧的安装座(1)上固定设有上定板(3)，所述上定板(3)的底部固定设有挤压折叠装置(4)，所述上定板(3)下方的安装座(1)上滑动设有固定座(5)，所述固定座(5)下方的安装座(1)上安装有一号气缸(6)，且一号气缸(6)的伸缩端与固定座(5)固定连接，所述固定座(5)的顶部固定设有下动板(7)，所述下动板(7)的顶部固定设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内对称转动设有若干辊轮(9)，所述下动板(7)远离同步带后轮(2)一侧的安装座(1)上固定设有限位机构(10)，所述固定座(5)远离同步带后轮(2)的一侧固定设有固定块(11)，所述固定块(11)上固定设有一号导向杆(12)，所述一号导向杆(12)一侧的安装座(1)端部固定设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上通过安装杆(14)连接有二号导向杆(15)，所述支撑杆(13)远离安装座(1)的端部转动设有塑料布轮(16)，所述支撑杆(13)上方的安装座(1)上对称固定设有连接杆(17)，所述塑料布轮(16)一侧的连接杆(17)上固定设有L型块(18)，所述L型块(18)上滑动设有安装块(19)，所述安装块(19)上转动设有同步带前轮(20)，所述安装块(19)的一侧固定连接有二号气缸(21)。

2.如权利要求1所述同步带的自动包装设备，其特征在于：所述挤压折叠装置(4)包括对称固定设在上定板(3)底部两端的若干固定杆(41)，所述固定杆(41)的底部活动套设有套筒(42)，所述套筒(42)与上定板(3)之间的固定杆(41)上活动套设有一号弹簧(43)，所述套筒(42)的底部固定套设有挤压块(44)。

3.如权利要求2所述同步带的自动包装设备，其特征在于：所述挤压块(44)上固定设有橡胶层。

4.如权利要求2所述同步带的自动包装设备，其特征在于：所述固定杆(41)的底端对称固定设有限位块(411)，所述套筒(42)内固定设有与限位块(411)配合使用的限位槽(412)。

5.如权利要求1所述同步带的自动包装设备，其特征在于：所述限位机构(10)包括固定设在上定板(3)一侧安装座(1)上的连接块(101)，所述连接块(101)远离安装座(1)的一侧固定设有移动槽(102)，所述移动槽(102)内固定设有滑杆(103)，所述滑杆(103)上活动套设有移动块(104)，所述移动块(104)上方的滑杆(103)上活动套设有二号弹簧(105)，所述移动块(104)的端部转动设有上限位杆(106)，所述上限位杆(106)下方的固定座(5)上转动设有下限位轮(107)。

6.如权利要求1所述同步带的自动包装设备，其特征在于：所述连接杆(17)下方的安装座(1)上固定设有控制箱(22)，所述安装座(1)的顶部固定设有控制面板(23)。

Images