CN217293333U - 一种机械式内抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械式内抽芯模具，包括一号模体与二号模体，所述一号模体与二号模体之间通过导柱可拆卸连接，所述一号模体的前端外表面设置有注塑口，所述注塑口的一侧设置有伺服电机。本实用新型通过模芯，在使用前可以将加热丝与外部供电端连接，将风管与外部鼓风端连接，使用时可以根据实际的脱模需求来选择加热丝或者风管工作，当加热丝工作时，可以使得芯壳保持一定的温度，有利于防止产品降温过快而导致破裂，同时过温保护可以将温度限制在合适的范围内，当需要充足的降温效果时，则可以通过风管将导入的冷空气从风孔排出，从而不断的对芯壳内壁进行鼓风降温，这样一来就可以提高实际的冷却效率，使得整个模具的实际适应性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械式内抽芯模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
对于一些结构相对特殊例如弯管结构，在进行注塑成型时就需要一种特殊的内抽芯模具才可以完成，但是现有的内抽芯模具结构相对简单，在产品脱模时无法起到有效的辅助。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械式内抽芯模具，以解决上述背景技术中提出的容易损坏且不便于维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式内抽芯模具，包括一号模体与二号模体，所述一号模体与二号模体之间通过导柱可拆卸连接，所述一号模体的前端外表面设置有注塑口，所述注塑口的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的后端设置有连杆，所述连杆的上端设置有模芯，所述一号模体与二号模体的内侧均开设有成型腔；
所述模芯由芯壳、加热丝、风管、风孔、过温保护组成，所述连杆的上端固定连接有芯壳，所述芯壳的内壁设置有加热丝，所述芯壳的内部设置有风管，所述风管的外表面开设有风孔，所述加热丝的尾端设置有过温保护。
优选的，所述芯壳与连杆之间设置有螺纹套，所述芯壳通过螺纹套与连杆可拆卸连接。
优选的，所述加热丝的数量为四组，且均匀分布于芯壳的内表面，所述风管的尾端设置有螺纹接头。
优选的，所述模芯的外表面通过连杆与伺服电机的输出轴固定连接，且所述伺服电机通过四组螺栓固定于一号模体的外表面。
优选的，导杆的数量为四组，且分别固定于一号模体内侧的四角。
优选的，所述成型腔为弧形圆腔结构，圆腔结构由两组对称槽组合而成，且两组对称槽分别开设于一号模体与二号模体的外表面。
优选的，所述一号模体与二号模体的外表面均设置有半圆环形封板，且封板的外表面开设有排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的模芯，在使用前可以将加热丝与外部供电端连接，将风管与外部鼓风端连接，使用时可以根据实际的脱模需求来选择加热丝或者风管工作，当加热丝工作时，可以使得芯壳保持一定的温度，有利于防止产品降温过快而导致破裂，同时过温保护可以将温度限制在合适的范围内，当需要充足的降温效果时，则可以通过风管将导入的冷空气从风孔排出，从而不断的对芯壳内壁进行鼓风降温，这样一来就可以提高实际的冷却效率，使得整个模具的实际适应性更强。
附图说明
图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的模芯侧视结构示意图；
图4为本实用新型的限位器处俯视剖面结构示意图。
图中：1、一号模体；2、注塑口；3、成型腔；4、模芯；5、连杆；6、二号模体；7、伺服电机；41、芯壳；42、加热丝；43、风管；44、风孔；45、过温保护。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-4，一种机械式内抽芯模具，包括一号模体1与二号模体6，一号模体1与二号模体6之间通过导柱可拆卸连接，一号模体1的前端外表面设置有注塑口2，注塑口2的一侧设置有伺服电机7，伺服电机7的后端设置有连杆5，连杆5的上端设置有模芯4，一号模体1与二号模体6的内侧均开设有成型腔3；
模芯4由芯壳41、加热丝42、风管43、风孔44、过温保护45组成，连杆5的上端固定连接有芯壳41，芯壳41的内壁设置有加热丝42，芯壳41的内部设置有风管43，风管43的外表面开设有风孔44，加热丝42的尾端设置有过温保护45。
具体的，如图1、图3、图4所示，使用时可以根据实际的脱模需求来选择加热丝42或者风管43工作，当加热丝42工作时，可以使得芯壳41保持一定的温度，有利于防止产品降温过快而导致破裂，同时过温保护45可以将温度限制在合适的范围内，当需要充足的降温效果时，则可以通过风管43将导入的冷空气从风孔44排出，从而不断的对芯壳41内壁进行鼓风降温，这样一来就可以提高实际的冷却效率，使得整个模具的实际适应性更强。
芯壳41与连杆5之间设置有螺纹套，芯壳41通过螺纹套与连杆5可拆卸连接，便于后期的拆卸维护。
加热丝42的数量为四组，且均匀分布于芯壳41的内表面，风管43的尾端设置有螺纹接头，可以保证受热均匀以及鼓风供给连接的便捷。
模芯4的外表面通过连杆5与伺服电机7的输出轴固定连接，可以保证模芯4抽出的稳定，且伺服电机7通过四组螺栓固定于一号模体1的外表面，便于后期的维护检修。
导杆的数量为四组，且分别固定于一号模体1内侧的四角，可以保证一号模体1与二号模体6在使用时的对接精准和稳定。
成型腔3为弧形圆腔结构，圆腔结构由两组对称槽组合而成，且两组对称槽分别开设于一号模体1与二号模体6的外表面，可以更好的进行产品的脱模。
一号模体1与二号模体6的外表面均设置有半圆环形封板，且封板的外表面开设有排气孔，可以提高注塑的效果。
工作原理：首先将一号模体1与二号模体6固定于相应的配套设备上，这样就可以通过一号模体1与二号模体6的组合而使得成型腔3形成相对封闭的内腔结构，同时伺服电机7可以通过连杆5带动模芯4在成型腔3内的抽拉，再通过注塑口2进行正常注塑即可，在使用前可以将加热丝42与外部供电端连接，将风管43与外部鼓风端连接，使用时可以根据实际的脱模需求来选择加热丝42或者风管43工作，当加热丝42工作时，可以使得芯壳41 保持一定的温度，有利于防止产品降温过快而导致破裂，同时过温保护45可以将温度限制在合适的范围内，当需要充足的降温效果时，则可以通过风管 43将导入的冷空气从风孔44排出，从而不断的对芯壳41内壁进行鼓风降温，这样一来就可以提高实际的冷却效率，使得整个模具的实际适应性更强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种机械式内抽芯模具，其特征在于：包括一号模体(1)与二号模体(6)，所述一号模体(1)与二号模体(6)之间通过导柱可拆卸连接，所述一号模体(1)的前端外表面设置有注塑口(2)，所述注塑口(2)的一侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的后端设置有连杆(5)，所述连杆(5)的上端设置有模芯(4)，所述一号模体(1)与二号模体(6)的内侧均开设有成型腔(3)；
所述模芯(4)由芯壳(41)、加热丝(42)、风管(43)、风孔(44)、过温保护(45)组成，所述连杆(5)的上端固定连接有芯壳(41)，所述芯壳(41)的内壁设置有加热丝(42)，所述芯壳(41)的内部设置有风管(43)，所述风管(43)的外表面开设有风孔(44)，所述加热丝(42)的尾端设置有过温保护(45)。
2.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述芯壳(41)与连杆(5)之间设置有螺纹套，所述芯壳(41)通过螺纹套与连杆(5)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述加热丝(42)的数量为四组，且均匀分布于芯壳(41)的内表面，所述风管(43)的尾端设置有螺纹接头。
4.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述模芯(4)的外表面通过连杆(5)与伺服电机(7)的输出轴固定连接，且所述伺服电机(7)通过四组螺栓固定于一号模体(1)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：导杆的数量为四组，且分别固定于一号模体(1)内侧的四角。
6.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述成型腔(3)为弧形圆腔结构，圆腔结构由两组对称槽组合而成，且两组对称槽分别开设于一号模体(1)与二号模体(6)的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种机械式内抽芯模具，其特征在于：所述一号模体(1)与二号模体(6)的外表面均设置有半圆环形封板，且封板的外表面开设有排气孔。
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