CN217293049U - 低值废塑料资源化利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料加工领域，具体涉及一种低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：包括上料系统，所述上料系统上连接有热解系统，所述热解系统上连接有油分离系统，所述油分离系统的进料端与所述热解系统相连，所述油分离系统的出料端连接有气体回收系统，所述热解系统上连接有供热系统，所述供热系统用于为所述热解系统供热。本申请的具体效果在于，采用热解系统将废塑料进行热解，热解产生的油和可燃气经油分离系统和气体回收系统可实现分离，回收的油作为资源再次使用；回收的可燃气可以在供热系统燃烧，为热解系统供热；并且，通过热循环装置可将热解系统的热量回收利用至供热系统，实现能量的循环利用。

Description

低值废塑料资源化利用系统

技术领域

本申请涉及塑料加工领域，具体涉及一种低值废塑料资源化利用系统。

背景技术

随着塑料工业的发展和塑料制品的普遍使用，大量的废旧塑料也随之产生，给环境带来了巨大的负担，对废旧塑料的回收利用日渐受到重视。废塑料的处理已经成为建设环境友好型社会亟需解决的问题，也是适应当前低碳经济的必然要求。废塑料主要来源有塑料薄膜、塑料纤维、塑料包装箱及各种日用塑料制品。

然而，大量废塑料的工业垃圾和生活垃圾大都被填埋或焚烧，不仅浪费大量资源，而且对环境造成了严重污染。

实用新型内容

为了实现低值废塑料的循环利用，本申请提供一种低值废塑料资源化利用系统。

本申请提供的一种低值废塑料资源化利用系统采用如下的技术方案：

一种低值废塑料资源化利用系统，包括上料系统，所述上料系统上连接有热解系统，所述热解系统上连接有油分离系统，所述油分离系统的进料端与所述热解系统相连，所述油分离系统的出料端连接有气体回收系统，所述热解系统上连接有供热系统，所述供热系统用于为所述热解系统供热。

通过采取上述技术方案，热解系统可以将废塑料进行热解，热解产生的油和可燃气体经油分离系统和气体回收系统可以实现分离，回收的油可以作为资源再次使用；气体回收系统回收的可燃气也可以回收利用，实现了能量的循环利用。

可选的，所述上料系统进料端设置有破碎系统，所述上料系统的出料端通过进料系统与所述热解系统相连，所述进料系统用于对进料进程进行监控。

通过采取上述技术方案，上料系统的进料端设置破碎系统，可以将不同大小的废塑料破碎，实现了进入到上料系统的塑料大小均匀，增强了上料系统对塑料的适用性，并且有利于热解系统中塑料的受热均匀性；同时，在上料系统的出料端设置进料系统，进料系统可以对热解系统内情况进行监控，从而控制进料进程。

可选的，所述油分离系统包括分油器，所述分油器与所述热解系统相连，所述分油器通过油冷却器连接有集油罐，所述集油罐通过立式冷却器连接有罐区。

通过采取上述技术方案，油经分油器可以实现分流，油在油冷却器内低温环境下冷却下来，经立式冷却器对油再次冷却，可以将油中的不可凝气体除去，进而可以实现油的回收利用。

可选的，所述气体回收系统包括可燃气净化塔，所述可燃气净化塔与所述立式冷却器的出气端相连，所述可燃气净化塔的出料端连接有脱液罐。

通过采取上述技术方案，经立式冷却器分流，不可凝气体进入可燃气净化塔，可以实现气体的净化，以便重复利用。

可选的，所述供热系统包括燃烧机，所述燃烧机与所述可燃气净化塔相连，所述燃烧机通过供热装置与所述热解系统相连。

通过采取上述技术方案，燃烧机向热解系统供热，为热解系统提供热解所需的热量；供热系统可以控制燃烧机向热解系统输送热量的多少，使热解系统内温度保持在一定范围，从而实现供热均匀性；同时，可燃气净化塔与燃烧机相连，可燃气净化塔净化后的可燃气可以作为燃料再次利用，实现了能量的循环。

可选的，所述热解系统上连接有热循环装置，所述热循环装置用于吸收所述热解系统的余热，所述热循环装置与所述供热装置相连。

通过采取上述技术方案，热循环系统将热解系统的热量回收利用至供热装置，可以实现热解系统余热的循环利用，减少热量浪费。

可选的，所述热循环装置上设置有废气处理系统，所述废气处理系统包括冷却系统和吸收系统，所述吸收系统包括碱吸收塔和填料净化塔，所述热循环装置与所述冷却系统相连，所述冷却系统与所述碱吸收塔连接，所述碱吸收塔与所述填料净化塔相连，所述填料净化塔通过引风机连接有排气筒。

通过采取上述技术方案，废气经冷却系统冷却后，在碱吸收塔和填料净化塔中实现多重净化，从而可使排气筒中的气体达标排放，减少污染。

可选的，所述热解系统上连接有固废处理系统，所述固废处理系统包括除铁器，所述热解系统依次通过水冷出料机和水冷输送机与所述除铁器相连，所述除铁器上连接有炭黑储存区。

通过采取上述技术方案，水冷出料机可使热解系统内产生的固废排出，利用除铁器将固废中的铁磁杂质出去，从而实现炭黑的提纯，便于重复利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.热解系统可以将废塑料进行热解，热解产生的油和可燃气体经油分离系统和气体回收系统可以实现分离，回收的油可以作为资源再次使用；气体回收系统回收的可燃气也可以回收利用，减少了能源的浪费。

2. 燃烧机可以向热解系统供热，同时，通过供热系统控制燃烧机向热解系统输送热量的多少，使热解系统内温度保持在一定范围，实现供热均匀性；可燃气净化塔与燃烧机相连，可燃气净化塔净化后的可燃气可以作为燃料再次利用，实现了能量的循环。

3. 通过在连续热解器上设置热循环系统，热循环系统可以将热解系统余热传递给供热系统，从而实现热量的循环利用，减少浪费。

附图说明

图1为本申请实施例1中一种低值废塑料资源化利用系统的流程示意图。

附图说明：1、上料系统；10、破碎系统；11、进料系统；2、热解系统；3、油分离系统；30、分油器；31、油冷却器；32、集油罐；33、立式冷却器；34、输油泵；4、气体回收系统；40、可燃气净化塔；41、脱液罐；5、供热系统；50、燃烧机；51、供热装置；52、热循环装置；6、废气处理系统；60、风冷冷却器；61、水冷冷却器；62、碱吸收塔；63、填料净化塔；64、引风机；65、排气筒；7、固废处理系统；70、水冷出料机；71、水冷输送机；72、除铁器；73、输送机。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低值废塑料资源化利用系统。

实施例1

如图1所示，一种低值废塑料资源化利用系统包括上料系统1，上料系统1上设有热解系统2，本实施例中，上料系统1可以是螺旋输送机73，热解系统2可以为连续热解器，热解系统2的出油口连接有油分离系统3。油分离系统3的进料端与热解系统2的出油口相连，油分离系统3的出料端连接有气体回收系统4，热解系统2上连接有供热系统5，供热系统5与气体回收系统4相连。

如图1所示，上料系统1的进料端连接有破碎系统10，本实施例中破碎系统10为塑料破碎机，上料系统1的出料端设有进料系统11，进料系统11与热解系统2的进料槽连接。废塑料经破碎系统10破碎后进入上料系统1，进料系统11内设有监测器和控制器，通过监测器对进料量的检测，控制器可以调控进料进程。

如图1所示，油分离系统3包括分油器30，分油器30的进料端与热解系统2的出油口相连，分油器30的出料端通过油冷却器31连接有集油罐32，集油罐32的出口端与立式冷却器33相连，立式冷却器33的出液口通过输油泵34与罐区连接，立式冷却器33的出气口与气体回收系统4相连。废塑料经热解系统2热解后，热解产生的油经分油器30分流和油冷却器31冷却，进入集油罐32，输油泵34将集油罐32内汽油输送到罐区。

如图1所示，气体回收系统4包括可燃气净化塔40，可燃气净化塔40的气体进口与立式冷却器33的出气口相连。可燃气净化塔40出口设有脱液罐41，脱液罐41通过压力控制装置连接有水封罐。气体经冷却和净化后可以再次利用。

如图1所示，供热系统5包括燃烧机50，燃烧机50上连接有供热装置51，本实施例中供热装置51为加热管，供热装置51套设在热解系统2周侧。燃料油等在燃烧机50中燃烧，向供热装置51内提供热量，进而为热解系统2供热。

为了实现资源的高效利用，燃烧机50通过稳压装置与水封罐相连，经净化的气体可以作为燃料在燃烧机50燃烧，为热解系统2供热。热解系统2上设有热循环装置52，热循环装置52与供热装置51相连，从而热循环装置52可以将回收的热量继续用于为热解系统2供热。

进一步，为了对热解产生的固废进行回收利用，如图1所示，热解系统2的出渣口连接有固废处理系统7，固废处理系统7包括除铁器72，热解系统2通过水冷出料机70和水冷输送机71与除铁器72入口端相连，除铁器72出口端通过输送机73连接有炭黑储存区。

如图1所示，为了实现处理过程的绿色环保，热循环装置52上设有废气处理系统6。废气处理系统6包括冷却系统和吸收系统，冷却系统包括风冷冷却器60和水冷冷却器61，吸收系统包括碱吸收塔62和填料净化塔63。热循环装置52与风冷冷却器60入口处相连，风冷冷却器60、水冷冷却器61、碱吸收塔62和填料吸收塔依次相连。填料净化塔63通过引风机64连接有排气筒65，废气经处理后从排气筒65排出，实现达标排放。

实施例1中一种低值废塑料资源化利用系统的实施原理为：

废塑料经上料系统1进入热解系统2，废塑料热解产生的气体和油进入分油器30，然后经油冷却器31冷却后，输油泵34将油收集到罐区，气体经可燃气净化塔40净化处理后作为燃料供给给燃烧机50，燃烧机50向热解系统2供热。同时热循环装置52可以将热解系统2产生的废气中的热量进行回收，重新为热解系统2供热；热解系统2产生的固废经除铁器72处理后可输送至炭黑储存区再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：包括上料系统(1)，所述上料系统(1)上连接有热解系统(2)，所述热解系统(2)上连接有油分离系统(3)，所述油分离系统(3)的进料端与所述热解系统(2)相连，所述油分离系统(3)的出料端连接有气体回收系统(4)，所述热解系统(2)上连接有供热系统(5)，所述供热系统(5)用于为所述热解系统(2)供热，所述上料系统(1)进料端设置有破碎系统(10)，所述上料系统(1)的出料端通过进料系统(11)与所述热解系统(2)相连，所述进料系统(11)用于对进料进程进行监控。

2.根据权利要求1所述的低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：所述油分离系统(3)包括分油器(30)，所述分油器(30)与所述热解系统(2)相连，所述分油器(30)通过油冷却器(31)连接有集油罐(32)，所述集油罐(32)通过立式冷却器(33)连接有罐区。

3.根据权利要求2所述的低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：所述气体回收系统(4)包括可燃气净化塔(40)，所述可燃气净化塔(40)与所述立式冷却器(33)的出气端相连，所述可燃气净化塔(40)的出料端连接有脱液罐(41)。

4.根据权利要求3所述的低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：所述供热系统(5)包括燃烧机(50)，所述燃烧机(50)与所述脱液罐(41)相连，所述燃烧机(50)通过供热装置(51)与所述热解系统(2)相连。

5.根据权利要求4所述的低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：所述热解系统(2)上连接有热循环装置(52)，所述热循环装置(52)用于吸收所述热解系统(2)的余热，所述热循环装置(52)与所述供热装置(51)相连。

6.根据权利要求5所述的低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：所述热循环装置(52)上设置有废气处理系统(6)，所述废气处理系统(6)包括冷却系统和吸收系统，所述吸收系统包括碱吸收塔(62)和填料净化塔(63)，所述热循环装置(52)与所述冷却系统相连，所述冷却系统与所述碱吸收塔(62)连接，所述碱吸收塔(62)与所述填料净化塔(63)相连，所述填料净化塔(63)通过引风机(64)连接有排气筒(65)。

7.根据权利要求1所述的低值废塑料资源化利用系统，其特征在于：所述热解系统(2)上连接有固废处理系统(7)，所述固废处理系统(7)包括除铁器(72)，所述热解系统(2)依次通过水冷出料机(70)和水冷输送机 (71)与所述除铁器(72)相连，所述除铁器(72)上连接有炭黑储存区。

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