CN217292562U - 一种纽扣机打孔上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装生产技术领域，且公开了一种纽扣机打孔上料装置，包括板体，板体上开设有活动槽而使板体呈三面开口U型块体，板体后侧为密封状，板体的左右两侧开设有转动槽，板体的活动槽和转动槽内活动卡合有活动块和转轴一，转轴一有两个，转轴一分别卡合在活动块的左右两侧，转轴一的圆周面上均匀设计有四个放置面，每个放置面内活动安装有磁块，板体的下方固定安装有放置盒，放置盒内堆放有纽扣放置板，板体靠近活动块的两侧壁上开设有滑槽二，纽扣放置板随着活动块在滑槽二内转动，在这个纽扣放置板即将移动到板体的顶端后，这时挤压板向下移动从而利用挤压板与板体将纽扣放置板夹持住，达到便于纽扣机的打孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种纽扣机打孔上料装置。
背景技术
纽扣可分为暗眼扣、明眼扣和高脚扣，其中高脚扣的背面有一个柄，柄上有一个孔，因此在生产纽扣时，需要进行钻孔操作，现有的钻孔设备一般都是单根钻杆工作钻孔，会产生毛边或毛刺，需要人工对孔眼两侧进行打磨，增加生产成本，且现有技术中，上料和下料往往需要人工完成，增加人力成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纽扣机打孔上料装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣机打孔上料装置，包括板体，所述板体上开设有活动槽而使板体呈三面开口U型块体，所述板体后侧为密封状，所述板体的左右两侧开设有转动槽，所述板体的活动槽和转动槽内活动卡合有活动块和转轴一，所述转轴一有两个，所述转轴一分别卡合在活动块的左右两侧，所述转轴一的圆周面上均匀设计有四个放置面，每个所述放置面内活动安装有磁块，所述板体的下方固定安装有放置盒，所述放置盒内堆放有纽扣放置板，所述板体靠近活动块的两侧壁上开设有滑槽二。
优选的，所述板体的上方固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外部套有弹簧一，所述伸缩柱的顶端固定安装有挤压板，所述挤压板上开设有凹槽，所述凹槽左右尺寸比板体和活动块的左右尺寸小。
优选的，每个所述放置面的平面上且在活动块上开设有滑槽一，所述滑槽一内固定安装有弹簧二，每个所述弹簧二上固定连接磁块，所述磁块设置在滑槽一内。
优选的，所述活动块的圆周面上还固定安装有四个作用块，四个作用块与四个放置面两两相间设置。
优选的，所述纽扣放置板的尺寸与两个滑槽二之间的距离尺寸相适配，所述活动块的中间位置且在转轴一周围固定安装有转轴二，所述转轴二活动卡合在转动槽内，所述转轴一设计为方形且所述转轴一的方形四个面与放置面的四个面相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纽扣机打孔上料装置，具备以下有益效果：
1、该纽扣机打孔上料装置，纽扣放置板移动到板体的顶端后，纽扣放置板上吸附的磁块由于重力原因向滑槽一内移动，磁块与纽扣放置板同样分离，从而使纽扣放置板上的纽扣物件进行加工处理，如此往复后，达到便于自动更换纽扣放置板的效果。
2、该纽扣机打孔上料装置，通过磁块与纽扣放置板的吸附效果，纽扣放置板因为磁块的吸附效果而随着活动块在滑槽二内转动，在这个纽扣放置板即将移动到板体的顶端后，这时挤压板向下移动从而利用挤压板与板体将纽扣放置板夹持住，达到便于纽扣机的打孔操作。
附图说明
图1为本实用新型板体结构示意图；
图2为本实用新型挤压板结构示意图；
图3为本实用新型活动块结构示意图；
图4为本实用新型活动块结构示意图；
图5为本实用新型滑槽二结构示意图。
图中：10、板体；11、转动槽；13、纽扣放置板；14、放置盒；15、挤压板；16、凹槽；17、伸缩柱；18、弹簧一；19、活动槽；20、活动块；21、转轴一；22、转轴二；23、作用块；24、滑槽一；25、弹簧二；26、磁块；27、放置面；28、滑槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种纽扣机打孔上料装置，包括板体10，板体10上开设有活动槽19而使板体10呈三面开口U型块体，板体10后侧为密封状，板体10的左右两侧开设有转动槽11，板体10的活动槽19和转动槽11内活动卡合有活动块20和转轴一21，转轴一21有两个，转轴一21分别卡合在活动块20的左右两侧，转轴一21的圆周面上均匀设计有四个放置面27，每个放置面27内活动安装有磁块26，板体10的下方固定安装有放置盒14，放置盒14内堆放有纽扣放置板13，板体10靠近活动块20的两侧壁上开设有滑槽二28。
板体10的上方固定安装有伸缩柱17，伸缩柱17的外部套有弹簧一18，伸缩柱17的顶端固定安装有挤压板15，挤压板15上开设有凹槽16，凹槽16左右尺寸比板体10和活动块20的左右尺寸小。
每个放置面27的平面上且在活动块20上开设有滑槽一24，滑槽一24内固定安装有弹簧二25，每个弹簧二25上固定连接磁块26，磁块26设置在滑槽一24内。
活动块20的圆周面上还固定安装有四个作用块23，四个作用块23与四个放置面27两两相间设置。
纽扣放置板13的尺寸与两个滑槽二28之间的距离尺寸相适配，活动块20的中间位置且在转轴一21周围固定安装有转轴二22，转轴二22活动卡合在转动槽11内，转轴一21设计为方形且转轴一21的方形四个面与放置面27的四个面相适配。
在使用时，转动转轴一21和转轴二22，从而使活动块20随着转轴一21和转轴二22在板体10内转动，当其中一个放置面27与放置盒14的上端相适配后，这个放置面27内的磁块26因为重力向下移动，从而使磁块26伸出滑槽一24，磁块26伸出后并吸附纽扣放置板13，然后在转动转轴一21后，纽扣放置板13因为磁块26的吸附效果而随着活动块20在滑槽二28内转动，在这个纽扣放置板13即将移动到板体10的顶端后，由于作用块23到活动块20的轴心距离比纽扣放置板13到活动块20轴心距离大，作用块23推动挤压板15向上移动，当这个纽扣放置板13移动到与挤压板15平行后，作用块23不在推动挤压板15向上移动，这时挤压板15向下移动从而利用挤压板15与板体10将纽扣放置板13夹持住，且此时由于这个纽扣放置板13上吸附的磁块26由于重力原因向滑槽一24内移动，磁块26与纽扣放置板13同样分离，从而使纽扣放置板13上的纽扣物件进行加工处理，如此往复后，达到便于更换纽扣放置板13的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纽扣机打孔上料装置，包括板体(10)，其特征在于：所述板体(10)上开设有活动槽(19)而使板体(10)呈三面开口U型块体，所述板体(10)后侧为密封状，所述板体(10)的左右两侧开设有转动槽(11)，所述板体(10)的活动槽(19)和转动槽(11)内活动卡合有活动块(20)和转轴一(21)，所述转轴一(21)有两个，所述转轴一(21)分别卡合在活动块(20)的左右两侧，所述转轴一(21)的圆周面上均匀设计有四个放置面(27)，每个所述放置面(27)内活动安装有磁块(26)，所述板体(10)的下方固定安装有放置盒(14)，所述放置盒(14)内堆放有纽扣放置板(13)，所述板体(10)靠近活动块(20)的两侧壁上开设有滑槽二(28)。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣机打孔上料装置，其特征在于：所述板体(10)的上方固定安装有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的外部套有弹簧一(18)，所述伸缩柱(17)的顶端固定安装有挤压板(15)，所述挤压板(15)上开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)左右尺寸比板体(10)和活动块(20)的左右尺寸小。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣机打孔上料装置，其特征在于：每个所述放置面(27)的平面上且在活动块(20)上开设有滑槽一(24)，所述滑槽一(24)内固定安装有弹簧二(25)，每个所述弹簧二(25)上固定连接磁块(26)，所述磁块(26)设置在滑槽一(24)内。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣机打孔上料装置，其特征在于：所述活动块(20)的圆周面上还固定安装有四个作用块(23)，四个作用块(23)与四个放置面(27)两两相间设置。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣机打孔上料装置，其特征在于：所述纽扣放置板(13)的尺寸与两个滑槽二(28)之间的距离尺寸相适配，所述活动块(20)的中间位置且在转轴一(21)周围固定安装有转轴二(22)，所述转轴二(22)活动卡合在转动槽(11)内，所述转轴一(21)设计为方形且所述转轴一(21)的方形四个面与放置面(27)的四个面相适配。
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