CN217291925U - 一种玻璃倒角打磨用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃倒角打磨用夹具，涉及玻璃生产技术领域，包括基座、滑移单元、驱动单元和至少两组相对设置的夹持模块，两组所述夹持模块分别纵向转动连接于所述基座和所述滑移单元上，其中一组所述夹持模块上设有用以将其锁止的锁紧机构，所述滑移单元横向滑动连接于所述基座上，所述驱动单元安装于所述基座上且其输出端与所述滑移单元固定连接。其解决了现有技术中无法快速调节玻璃倒角的打磨角度的问题。

Description

一种玻璃倒角打磨用夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃倒角打磨用夹具。

背景技术

玻璃生产加工完成后，因为玻璃边棱尖锐且有毛刺，需要对其边棱进行倒角以防止搬运人员被刮伤；因不同的工艺需求，不同的玻璃倒角的倾斜度不同，现有技术中人工用磨轮进行倒角打磨耗时耗力，效率低下，而且难以精确控制打磨轨迹，打磨倒角的倾斜度不能够满足所需求的精度；而现有的玻璃倒角设备大多打磨角度固定，无法根据不同需求快速对玻璃倒角进行调整。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃倒角打磨用夹具，其解决了现有技术中无法快速调节玻璃倒角的打磨角度的问题。

根据本实用新型的实施例，一种玻璃倒角打磨用夹具，包括基座、滑移单元、驱动单元和至少两组相对设置的夹持模块，两组所述夹持模块分别纵向转动连接于所述基座和所述滑移单元上，其中一组所述夹持模块上设有用以将其锁止的锁紧机构，所述滑移单元横向滑动连接于所述基座上，所述驱动单元安装于所述基座上且其输出端与所述滑移单元固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时先通过锁紧机构锁止其中一组夹持模块与水平面的夹角，然后使驱动单元驱动滑移单元横向运动进而带动其中一组夹持模块朝向另一组夹持模块运动，两组夹持模块将待打磨的玻璃斜向稳定的夹持；当需要调节玻璃的打磨角度时，操作人员先解锁锁紧机构，然后转动其中一组夹持模块至合适角度后再将其锁止，并最终利用驱动单元使两组夹持模块将玻璃斜向稳定的夹持，实现对玻璃打磨角度的快速调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中夹持模块的主视图；

图4为本实用新型实施例中工作台的结构示意图。

上述附图中：1、基座；2、滑移单元；201、支耳；3、驱动单元；4、夹持模块；401、平板；402、本体；5、锁紧机构；501、插销；502、手柄；6、第一锁孔；7、第二锁孔； 8、平台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种玻璃倒角打磨用夹具，包括基座1、滑移单元2、驱动单元3和至少两组相对设置的夹持模块4，两组所述夹持模块4分别纵向转动连接于所述基座1 和所述滑移单元2上，其中一组所述夹持模块4上设有用以将其角度锁止的锁紧机构5；所述滑移单元2横向滑动连接于所述基座1上，所述驱动单元3安装于所述基座1上且其输出端与所述滑移单元2固定连接；如图4所示，考虑到实践中玻璃(图中未示出)的长度往往较长，将本实用新型的两个夹具安装在平台8上以对玻璃的两端进行稳定的支撑，利用平台8支撑玻璃的主体重量，两个夹具对玻璃实现长度方向的限位以及斜向定位；利用专用的打磨设备(图中未示出)沿玻璃的长度方向移动即可完成对玻璃边棱的打磨，当然，由于玻璃偏转角度后竖直方向上的高度有所偏差，打磨设备可采用常规的方式沿平台 8的长度方向以及高度方向活动连接在平台8上，并设置相应的驱动设备驱动其按需移动，以顺利对玻璃的边棱进行打磨。

使用时先通过锁紧机构5锁止夹持模块4与水平面的夹角，然后使驱动单元3驱动滑移单元2横向运动进而带动其中一组夹持模块4朝向另一组夹持模块4运动，两组夹持模块4将待打磨的玻璃斜向稳定的夹持；当需要调节玻璃的打磨角度时，操作人员先解锁锁紧机构5，然后转动其中一组夹持模块4至合适角度后再将其锁止，并最终利用驱动单元 3使两组夹持模块4将玻璃斜向稳定的夹持，实现对玻璃打磨角度的快速调节。

如图1至图3所示，本实用新型提出了另一实施例，所述夹持模块4包括平板401和圆弧状的本体402，两组所述本体402的圆心处通过销轴分别转动连接在所述基座1和所述滑移单元2上，具体的，基座1和滑移单元2上分别固设有支耳201，两组本体402的圆心通过销轴分别转动连接在两个支耳201上；两个所述平板401分别固设于两个所述本体402相对的一端；采用上述方案，在去除外力时两个本体402在自重作用下逆时针偏转，从而使两个平板401的顶端背离运动形成较大的敞口，方便操作人员将玻璃放置在两个平板401支架；进一步的，将两个所述平板401的顶端均设有导向斜角方便取出或放入玻璃。

如图2和图3所示，本实用新型提出了另一实施例，还包括含有多个锁孔的锁孔组，各所述锁孔沿所述本体402的轴向凹陷且其沿所述本体402的周向分布，所述锁紧机构5 包括插销501，所述插销501的一端穿过所述基座1并择一的插入到所述锁孔内；为方便操作人员插拔插销501，插销501背离本体402的一端固设有手柄502；作为优选，固设在基座1上的支耳201设有半圆槽，各锁孔均设置为半圆状，插销501的一端插入半圆槽和锁孔内，半圆槽对插销501进行支撑，避免其受力过度导致变形；实践中将各锁孔与本体402的圆心连线与水平面之间的夹角设置为一定，即可快速的调节平板401与水平面之间夹角；当然，锁紧机构5并不局限于上述一种实现方式，例如可在本体402和支耳201 上设置常规的棘轮加棘爪也可实现对本体402旋转角度的单向锁止；此外，还可以将销轴与本体402键连接并将销轴与带有抱闸功能的减速电机相连，减速电机驱动本体402偏转且可将其锁止。

如图2和图3所示，本实用新型提出了另一实施例，所述锁孔组包括第一锁孔6和多个第二锁孔7，所述第一锁孔6与所述本体402的圆心连线垂直于所述平板401背离所述本体402的一端；上述设置是为了使插销501插入第一锁孔6内时平板401竖直向上，此时方便操作人员将玻璃竖向放入。

如图2和图3所示，本实用新型提出了另一实施例，考虑到实践中需要对玻璃的正反两条边棱进行倒角打磨，各所述第二锁孔7分布于所述第一锁孔6的上下两侧；操作人员择一的将插销501插入到位于第一锁孔6上侧或下侧的第二锁孔7内即可实现平板401和水平面的夹角从锐角变化为钝角，进而使玻璃相应的向左或向右偏摆放置，方便打磨设备对玻璃的正反两条边棱打磨。

如图1至图3所示，进一步的，所述基座1包括纵截面呈阶梯状的梯形块，所述滑移单元2包括滑移块，所述滑移块横向滑动连接在所述基座1的一个阶梯面上，其中一个所述支耳201的底端与所述基座1的另一阶梯面平齐，其中一组所述夹持模块4转动连接在该所述支耳201上；其中，驱动机构优选为气缸，气缸的缸体固定安装在梯形块背离滑移块的一端，气缸的活塞杆穿过基座1并与滑移块固定连接；气缸缩回带动滑移块横向移动直至两个本体402将玻璃夹持，此时滑移块朝向基座1的一侧与基座1的阶梯立壁正好贴合，整个夹具的结构紧凑，刚性良好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃倒角打磨用夹具，其特征在于：包括基座(1)、滑移单元(2)、驱动单元(3)和至少两组相对设置的夹持模块(4)，两组所述夹持模块(4)分别纵向转动连接于所述基座(1)和所述滑移单元(2)上，其中一组所述夹持模块(4)上设有用以将其锁止的锁紧机构(5)，所述滑移单元(2)横向滑动连接于所述基座(1)上，所述驱动单元(3)安装于所述基座(1)上且其输出端与所述滑移单元(2)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃倒角打磨用夹具，其特征在于：所述夹持模块(4)包括平板(401)和圆弧状的本体(402)，两组所述本体(402)的圆心处通过销轴分别转动连接在所述基座(1)和所述滑移单元(2)上，两个所述平板(401)分别固设于两个所述本体(402)相对的一端。

3.如权利要求2所述的一种玻璃倒角打磨用夹具，其特征在于：还包括含有多个锁孔的锁孔组，各所述锁孔沿所述本体(402)的轴向凹陷且其沿所述本体(402)的周向分布，所述锁紧机构(5)包括插销(501)，所述插销(501)的一端穿过所述基座(1)并择一的插入到所述锁孔内。

4.如权利要求3所述的一种玻璃倒角打磨用夹具，其特征在于：所述锁孔组包括第一锁孔(6)和多个第二锁孔(7)，所述第一锁孔(6)与所述本体(402)的圆心连线垂直于所述平板(401)的边棱。

5.如权利要求4所述的一种玻璃倒角打磨用夹具，其特征在于：各所述第二锁孔(7)分布于所述第一锁孔(6)的上下两侧。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种玻璃倒角打磨用夹具，其特征在于：所述基座(1)包括纵截面呈阶梯状的梯形块，所述滑移单元(2)包括滑移块和固设于该滑移块顶端的支耳(201)，所述滑移块横向滑动连接在所述基座(1)的一个阶梯面上，所述支耳(201)的底端与所述基座(1)的另一阶梯面平齐，其中一组所述夹持模块(4)转动连接在该所述支耳(201)上。

7.如权利要求2或3所述的一种玻璃倒角打磨用夹具，其特征在于：两个所述平板(401)的顶端均设有导向斜角。

Images