CN217290617U - 一种铝合金门窗框架切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金门窗框架切割机，包括机台、设置于机台上的载物板、设置于机台上的上料台和分别设置于机台两侧的刀箱，刀箱内滑移设置有用于切割铝合金条的刀片，机台沿长度方向滑移设置有两个安装台，刀箱分别设置于安装台背离机台一端，载物板分别设置于安装台侧壁，上料台设置于其中一个安装台，当需要调节铝合金的切割长度时，推动安装台于机台长度方向滑动。本申请具有提高适用范围的功能。

Description

一种铝合金门窗框架切割机

技术领域

本申请涉及铝合金门窗制造领域，尤其是涉及一种铝合金门窗框架切割机。

背景技术

现代房屋装修中，门窗框架通常采用四根铝合金条拼接而成，制造成本低且耐久度高，在制作铝合金门窗框架时，为了便于将铝合金条拼接，通常是将铝合金条的两端切割为斜角再进行拼接。

现有技术中，铝合金斜角切割机包括机台、设置于机台上的载物板、设置于机台上的上料台和倾斜设置于机台两侧的刀箱，刀箱内滑移设置有刀片，载物板位于两个刀箱之间，将铝合金条放置于载物板上料台，从上料台上将铝合金条推入载物板，随后驱动刀片滑移出刀箱，对铝合金条的两端进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割机难以切割不同长度的铝合金条，适用范围小。

实用新型内容

为了使切割机适用不同长度的铝合金条，从而提高切割机适用范围，本申请提供一种铝合金门窗框架切割机。

本申请提供的一种铝合金门窗框架切割机采用如下的技术方案：

一种铝合金门窗框架切割机，包括机台、设置于机台上的载物板、设置于机台上的上料台和分别设置于机台两侧的刀箱，刀箱内滑移设置有用于切割铝合金条的刀片，所述机台沿长度方向滑移设置有两个安装台，所述刀箱分别设置于所述安装台背离所述机台一端，所述载物板分别设置于安装台侧壁，所述上料台设置于其中一个安装台。

通过采用上述技术方案，将铝合金条放至上料台，推动铝合金条从上料台至载物板，随后启动刀箱内的刀片滑移出刀箱对铝合金条进行切割，当需要调节铝合金的切割长度时，推动安装台于机台长度方向滑动，提高了切割机的适用范围。

可选的，所述安装台朝向所述刀箱一端开设有转动槽，所述刀箱转动设置于所述转动槽内。

通过采用上述技术方案，当铝合金条需要切割不同角度的斜角时，转动刀箱，进一步提高了切割机的适用范围。

可选的，所述安装台侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽贯穿且连通所述转动槽，所述弧形槽内滑移设置有转动杆，所述转动杆一端伸入所述转动槽内且与所述刀箱固定连接，所述转动杆另一端伸出所述机台外。

通过采用上述技术方案，通过转动杆转动刀箱，便于从机台外转动刀箱，无需用手直接转动刀箱，安全便捷。

可选的，所述载物板背离所述机台一端分别设置有锁环。

通过采用上述技术方案，铝合金条穿过锁环放置于载物板上进行切割，降低了铝合金条被刀片挤出载物板的概率。

可选的，所述安装台侧壁分别设置有用于升降锁环的升降气缸，所述升降气缸驱动所述锁环沿所述机台高度方向滑移。

通过采用上述技术方案，在进行切割时，启动升降气缸驱动锁环抵紧铝合金条，降低了铝合金条固定不稳从而影响切割效果的概率。

可选的，所述锁环内侧设置有压力传感器，所述压力传感器控制所述刀片进出所述刀箱。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动锁扣抵紧铝合金条时，压力传感器抵紧铝合金条受到铝合金条的压力，随后驱动刀片滑移出刀箱对铝合金条进行切割，无需用手驱动刀片，安全便捷。

可选的，远离所述上料台的所述载物板背离所述锁环一端设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸沿所述机台长度方向滑移设置于所述载物板，所述夹爪气缸贯穿所述载物板，所述载物板朝向所述机台一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述夹爪气缸滑移，所述载物板远离所述上料台一端倾斜设置有下料板，所述下料板远离所述载物板一端设置有下料框。

通过采用上述技术方案，当铝合金条切割完毕后，启动夹爪气缸夹持住铝合金条，随后启动驱动气缸使夹爪气缸带动铝合金条进入下料板，再松开铝合金条，使铝合金条在重力的作用下通过下料板落入下料框，便于收集切割完毕的铝合金条。

可选的，所述机台沿长度方向设置有滑移杆，所述安装台滑移设置于所述滑移杆。

通过采用上述技术方案，安装台通过滑移杆滑移更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

提高了切割机的适用范围。

安全便捷。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构局部剖视图。

图2为图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、机台；2、载物板；3、上料台；4、刀箱；5、驱动件；6、刀片；7、切割口；8、安装块；9、滑移杆；10、安装台；11、固定螺栓；12、转动槽；13、弧形槽；14、转动杆；15、固定螺母；16、锁环；17、升降气缸；18、压力传感器；19、夹爪气缸；20、滑移通槽；21、驱动气缸；22、下料板；23、下料框。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金门窗框架切割机。

一种铝合金门窗框架切割机，参照图1和图2，包括机台1、设置于机台1上的载物板2、设置于机台1上的上料台3和分别设置于机台1两侧的刀箱4，刀箱4内设置有驱动件5，刀箱4内还滑移设置有用于切割铝合金条的刀片6，刀箱4外壁开设有用于刀片6进出刀箱4的切割口7，驱动件5与刀片6固定连接，驱动件5驱动刀片6通过切割口7进出刀箱4，机台1长度方向两端均固设有安装块8，机台1沿长度方向固定设置有两根滑移杆9，两根滑移杆9分布于机台1宽度方向两端，滑移杆9两端分别固定连接于两个安装块8，机台1沿长度方向固设有滑移设置有两个安装台10，安装台10滑移设置于滑移杆9，安装台10通过滑移杆9滑移更加稳定，安装台10靠近滑移杆9一端螺纹插设有固定螺栓11，当安装台10滑移至所需位置时，拧紧固定螺栓11，使固定螺栓11抵紧滑移杆9，从而降低了切割机在工作时安装台10发生滑移的概率，刀箱4分别设置于安装台10背离机台1一端，载物板2分别固设于安装台10侧壁，上料台3固设于其中一个安装台10，上料台3与载物板2位于同一条直线，将铝合金条放至上料台3，推动铝合金条从上料台3至载物板2，随后启动刀箱4内的刀片6滑移出刀箱4对铝合金条进行切割，当需要调节铝合金的切割长度时，推动安装台10于机台1长度方向滑动，提高了切割机的适用范围。

参照图1和图2，安装台10朝向刀箱4一端开设有转动槽12，刀箱4转动设置于转动槽12内，当铝合金条需要切割不同角度的斜角时，转动刀箱4，进一步提高了切割机的适用范围，安装台10侧壁开设有弧形槽13，弧形槽13贯穿且连通转动槽12，弧形槽13内滑移设置有转动杆14，转动杆14一端伸入转动槽12内且与刀箱4固定连接，转动杆14另一端伸出机台1外，转动杆14伸出机台1外一端螺纹套设有固定螺母15，当刀箱4转动至所需位置，拧紧固定螺母15，从而降低了切割机在工作时刀箱4发生转动的概率，通过转动杆14转动刀箱4，便于从机台1外转动刀箱4，无需用手直接转动刀箱4，安全便捷。

参照图1和图2，两个载物板2背离机台1一端分别设置有锁环16，锁环16为门型环，铝合金条穿过锁环16放置于载物板2上进行切割，降低了铝合金条被刀片6挤出载物板2的概率，锁环16沿载物板2厚度方向滑移设置，锁环16的两个竖杆贯穿且伸出载物板2朝向机台1一端，安装台10侧壁分别固定设置有用于升降锁环16的升降气缸17，升降气缸17位于载物板2下方，升降气缸17的活塞杆连接于锁环16，升降气缸17驱动锁环16沿机台1高度方向滑移，在进行切割时，启动升降气缸17驱动锁环16抵紧铝合金条，降低了铝合金条固定不稳从而影响切割效果的概率。

参照图1和图2，锁环16设置有压力传感器18，压力传感器18固设于锁环16的横杆朝向载物板2一端，压力传感器18控制刀片6进出刀箱4，升降气缸17驱动锁扣抵紧铝合金条时，压力传感器18抵紧铝合金条受到铝合金条的压力，随后驱动刀片6滑移出刀箱4对铝合金条进行切割，无需用手驱动刀片6，安全便捷。

参照图1和图2，远离上料台3的载物板2背离锁环16一端设置有夹爪气缸19，夹爪气缸19沿机台1长度方向滑移设置于载物板2，载物板2沿长度方向开设有滑移通槽20，夹爪气缸19滑移设置于滑移通槽20内，夹爪气缸19的夹爪端背离机台1，夹爪气缸19的非夹爪端穿过载物板2且朝向机台1，载物板2朝向机台1一端设置有驱动气缸21，驱动气缸21的活塞杆固定连接于夹爪气缸19的非夹爪端，驱动气缸21驱动夹爪气缸19滑移，设置有夹爪气缸19的载物板2远离上料台3一端倾斜设置有下料板22，下料板22远离载物板2一端设置有下料框23，当铝合金条切割完毕后，启动夹爪气缸19夹持住铝合金条，随后启动驱动气缸21使夹爪气缸19带动铝合金条进入下料板22，再松开铝合金条，使铝合金条在重力的作用下通过下料板22落入下料框23，便于收集切割完毕的铝合金条。

实施例的实施原理为：将待切割的铝合金条放置于上料台3，随后将铝合金条从上料台3推至载物板2，并穿过两个锁环16，启动升降气缸17带动锁环16抵紧铝合金条，当压力传感器18感受到铝合金条的压力时，驱动件5推动刀片6滑移出刀箱4对铝合金条进行切割，切割完毕后，升降气缸17驱动锁环16松开铝合金条，启动驱动气缸21带动夹爪气缸19靠近铝合金条，启动夹爪气缸19夹持住铝合金条，随后启动驱动气缸21，带动夹爪气缸19使铝合金条落入下料板22。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗框架切割机，包括机台（1）、设置于机台（1）上的载物板（2）、设置于机台（1）上的上料台（3）和分别设置于机台（1）两侧的刀箱（4），刀箱（4）内滑移设置有用于切割铝合金条的刀片（6），其特征在于：所述机台（1）沿长度方向滑移设置有两个安装台（10），所述刀箱（4）分别设置于所述安装台（10）背离所述机台（1）一端，所述载物板（2）分别设置于安装台（10）侧壁，所述上料台（3）设置于其中一个安装台（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗框架切割机，其特征在于：所述安装台（10）朝向所述刀箱（4）一端开设有转动槽（12），所述刀箱（4）转动设置于所述转动槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗框架切割机，其特征在于：所述安装台（10）侧壁开设有弧形槽（13），所述弧形槽（13）贯穿且连通所述转动槽（12），所述弧形槽（13）内滑移设置有转动杆（14），所述转动杆（14）一端伸入所述转动槽（12）内且与所述刀箱（4）固定连接，所述转动杆（14）另一端伸出所述机台（1）外。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗框架切割机，其特征在于：所述载物板（2）背离所述机台（1）一端分别设置有锁环（16）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗框架切割机，其特征在于：所述安装台（10）侧壁分别设置有用于升降锁环（16）的升降气缸（17），所述升降气缸（17）驱动所述锁环（16）沿所述机台（1）高度方向滑移。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗框架切割机，其特征在于：所述锁环（16）内侧设置有压力传感器（18），所述压力传感器（18）控制所述刀片（6）进出所述刀箱（4）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗框架切割机，其特征在于：远离所述上料台（3）的所述载物板（2）背离所述锁环（16）一端设置有夹爪气缸（19），所述夹爪气缸（19）沿所述机台（1）长度方向滑移设置于所述载物板（2），所述载物板（2）朝向所述机台（1）一端设置有驱动气缸（21），所述驱动气缸（21）驱动所述夹爪气缸（19）滑移，所述载物板（2）远离所述上料台（3）一端设置有下料板（22），所述下料板（22）远离所述载物板（2）一端设置有下料框（23）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗框架切割机，其特征在于：所述机台（1）沿长度方向设置有滑移杆（9），所述安装台（10）滑移设置于所述滑移杆（9）。

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