CN217290439U - 一种数控机床的尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床的尾座，包括端盖、尾座本体、螺杆、行程套、限位块、第一轴承、限位腔、通孔和保持架，所述尾座本体内部滑动安装有行程套，所述尾座本体一端安装有端盖，所述端盖内部嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动插接有螺杆，所述行程套一端内部开设有限位腔，所述限位腔一端开设有通孔，所述限位腔内部设置有限位块，所述限位块一侧表面设置有连接轴，所述连接轴一端设置有锥形块，所述限位块一侧表面设置有保持架，所述保持架内部转动安装有滚珠。本实用新型采用行程套和锥形块分离的方式，可有减少锥形块与工件之间的相对摩擦，而导致的夹持不稳定问题和减少出现的机械磨损。

Description

一种数控机床的尾座

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的尾座。

背景技术

车床尾座一般是在加工时对工件起辅助支承作用，它是由尾座体和尾座套筒两部分组成。尾座体可在床身上移动和固定。尾座套筒前端安装顶针，套筒可以自动伸出和缩回，实现顶尖对工件的支撑作用。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN207272200U，公开了一种数控机床尾座结构，属于数控机床技术领域，包含：尾座本体、尾座垫、线性轨道，所述尾座本体固定于所述尾座垫上，所述尾座垫设置于所述线性轨道上，使所述尾座本体及尾座垫可以沿着所述线性轨道进行线性移动；所述尾座垫整体呈大致的方块状，所述尾座垫的中心为由横向加强筋和纵向加强筋交叉形成的井字结构。本实用新型实现的尾座垫刚强强，可以有效保障机床的加工进度。

综上所述，现有的数控机床的尾座往往只能够沿着加工件的轴线行进，在对工件夹持时，工件与顶针之间虽然具有较小的接触面，当工件旋转时，工件依然会与顶针之间产生相对旋转，长时间夹持后，会对顶针的一端产生摩擦，容易导致顶针一端产生钝化，会影响后续顶针对工件的夹持的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控机床的尾座，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种数控机床的尾座，包括端盖、尾座本体、螺杆、行程套、限位块、第一轴承、限位腔、通孔和保持架，所述尾座本体内部滑动安装有行程套，所述尾座本体一端安装有端盖，所述端盖内部嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动插接有螺杆，所述螺杆一端转动插接于所述行程套内部，所述行程套背离所述端盖一端内部开设有限位腔，所述限位腔一端开设有通孔，所述限位腔内部设置有限位块，所述限位块一侧表面设置有贯穿所述通孔的连接轴，所述连接轴一端设置有锥形块，所述限位块一侧表面设置有保持架，所述保持架内部转动安装有呈圆形阵列分布的滚珠。

本实用新型的有益效果是：锥形块与行程套采用分离式设计，可实现锥形块与行程套之间产生相对转动，在锥形块一端与工件表面接触时，工件旋转会带动锥形块旋转，可有效避免锥形块与工件之间产生相对转动，因此避免了锥形块的一端长时间使用后而产生钝化，保障了锥形块对工件一端的夹持精确性，保持架内部的滚珠可保障限位块与限位腔内壁产生流畅的滑动，减少相对转动而产生的摩擦，更加利于实际使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述螺杆贯穿所述端盖一端连接有手轮，所述行程套内壁开设有与所述螺杆相适配的螺孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：手轮可带动螺杆旋转，从而驱动行程套在尾座本体内部行进，从而调节锥形块的位置。

进一步，所述螺杆表面设置有关于所述第一轴承呈对称分布的限位环。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位环可对螺杆位置进行限定，防止螺杆产生偏移。

进一步，所述尾座本体内壁设置有对称分布的限位条，所述行程套表面开设有对称分布的限位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位槽与限位条相互嵌合可对行程套的行程进行限位，确保行程套与尾座本体之间保持水平方向上的移动。

进一步，所述尾座本体下表面焊接有底座。

采用上述进一步方案的有益效果是：底座可与机床本体进行连接。

进一步，所述通孔内部嵌入安装有与所述连接轴表面贴合的第二轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二轴承可保障连接轴的转动流畅性和提高连接轴的转动稳定性。

进一步，所所述限位腔内壁与述限位块表面分别设置有第一嵌合槽和第二嵌合槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一嵌合槽和第二嵌合槽分别与滚珠贴合，通过滚珠旋转，提高限位块与限位腔之间的相对转动流畅性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种数控机床的尾座的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种数控机床的尾座的端盖剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种数控机床的尾座的限位腔剖视放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种数控机床的尾座的保持架放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、手轮；2、端盖；3、尾座本体；4、螺杆；5、行程套；6、螺孔；7、限位块；8、锥形块；9、限位槽；10、限位条；11、底座；12、第一轴承；13、限位环；14、限位腔；15、第二轴承；16、通孔；17、连接轴；18、保持架；19、滚珠；20、第一嵌合槽；21、第二嵌合槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种数控机床的尾座，包括端盖2、尾座本体3、螺杆4、行程套5、限位块7、第一轴承12、限位腔14、通孔16和保持架18，尾座本体3内部滑动安装有行程套5，尾座本体3一端安装有端盖2，端盖2内部嵌入安装有第一轴承12，第一轴承12内部转动插接有螺杆4，螺杆4一端转动插接于行程套5内部，行程套5背离端盖2一端内部开设有限位腔14，限位腔14一端开设有通孔16，限位腔14内部设置有限位块7，限位块7一侧表面设置有贯穿通孔16的连接轴17，连接轴17一端设置有锥形块8，限位块7一侧表面设置有保持架18，保持架18内部转动安装有呈圆形阵列分布的滚珠19，锥形块8与行程套5采用分离式设计，可实现锥形块8与行程套5之间产生相对转动，在锥形块8一端与工件表面接触时，工件旋转会带动锥形块8旋转，可有效避免锥形块8与工件之间产生相对转动，因此避免了锥形块8的一端长时间使用后而产生钝化，保障了锥形块8对工件一端的夹持精确性，保持架18内部的滚珠19可保障限位块7与限位腔14内壁产生流畅的滑动，减少相对转动而产生的摩擦，更加利于实际使用。

优选的，螺杆4贯穿端盖2一端连接有手轮1，行程套5内壁开设有与螺杆4相适配的螺孔6，手轮1可带动螺杆4旋转，从而驱动行程套5在尾座本体3内部行进，从而调节锥形块8的位置。

优选的，螺杆4表面设置有关于第一轴承12呈对称分布的限位环13，限位环13可对螺杆4位置进行限定，防止螺杆4产生偏移。

优选的，尾座本体3内壁设置有对称分布的限位条10，行程套5表面开设有对称分布的限位槽9，限位槽9与限位条10相互嵌合可对行程套5的行程进行限位，确保行程套5与尾座本体3之间保持水平方向上的移动。

优选的，尾座本体3下表面焊接有底座11，底座11可与机床本体进行连接。

优选的，通孔16内部嵌入安装有与连接轴17表面贴合的第二轴承15，第二轴承15可保障连接轴17的转动流畅性和提高连接轴17的转动稳定性。

优选的，所限位腔14内壁与述限位块7表面分别设置有第一嵌合槽20和第二嵌合槽21，第一嵌合槽20和第二嵌合槽21分别与滚珠19贴合，通过滚珠19旋转，提高限位块7与限位腔14之间的相对转动流畅性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：锥形块8与行程套5采用分离式设计，可实现锥形块8与行程套5之间产生相对转动，在锥形块8一端与工件表面接触时，工件旋转会带动锥形块8旋转，可有效避免锥形块8与工件之间产生相对转动，因此避免了锥形块8的一端长时间使用后而产生钝化，保障了锥形块8对工件一端的夹持精确性，保持架18内部的滚珠19可保障限位块7与限位腔14内壁产生流畅的滑动，减少相对转动而产生的摩擦，更加利于实际使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床的尾座，其特征在于：包括端盖(2)、尾座本体(3)、螺杆(4)、行程套(5)、限位块(7)、第一轴承(12)、限位腔(14)、通孔(16)和保持架(18)，所述尾座本体(3)内部滑动安装有行程套(5)，所述尾座本体(3)一端安装有端盖(2)，所述端盖(2)内部嵌入安装有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)内部转动插接有螺杆(4)，所述螺杆(4)一端转动插接于所述行程套(5)内部，所述行程套(5)背离所述端盖(2)一端内部开设有限位腔(14)，所述限位腔(14)一端开设有通孔(16)，所述限位腔(14)内部设置有限位块(7)，所述限位块(7)一侧表面设置有贯穿所述通孔(16)的连接轴(17)，所述连接轴(17)一端设置有锥形块(8)，所述限位块(7)一侧表面设置有保持架(18)，所述保持架(18)内部转动安装有呈圆形阵列分布的滚珠(19)。

2.根据权利要求1所述一种数控机床的尾座，其特征在于：所述螺杆(4)贯穿所述端盖(2)一端连接有手轮(1)，所述行程套(5)内壁开设有与所述螺杆(4)相适配的螺孔(6)。

3.根据权利要求1所述一种数控机床的尾座，其特征在于：所述螺杆(4)表面设置有关于所述第一轴承(12)呈对称分布的限位环(13)。

4.根据权利要求1所述一种数控机床的尾座，其特征在于：所述尾座本体(3)内壁设置有对称分布的限位条(10)，所述行程套(5)表面开设有对称分布的限位槽(9)。

5.根据权利要求1所述一种数控机床的尾座，其特征在于：所述尾座本体(3)下表面焊接有底座(11)。

6.根据权利要求1所述一种数控机床的尾座，其特征在于：所述通孔(16)内部嵌入安装有与所述连接轴(17)表面贴合的第二轴承(15)。

7.根据权利要求1所述一种数控机床的尾座，其特征在于：所所述限位腔(14)内壁与述限位块(7)表面分别设置有第一嵌合槽(20)和第二嵌合槽(21)。

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