CN217290413U - 一种可自动定位的粉末锻造用模具盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动定位的粉末锻造用模具盘，包括加工台以及设置于加工台上的模具盘，模具盘圆心的径向上通过弹性复位件活动设置有多个定位架，其用于将粉末冶金零件定位至模具盘的圆心处，多个定位架的一端上转动设置有滚轮，其用于与粉末冶金零件相抵接。本实用新型提供的可自动定位的粉末锻造用模具盘，在将粉末冶金零件放置在模具盘上时，在三个定位架的夹持下进行定位，使得粉末冶金零件与模具盘圆心处于同一位置，并且在抵接时，滚轮滚动也便于粉末冶金零件下压至模具盘内，也减少了摩擦，通过定位架对位于模具盘顶部上的粉末冶金零件进行快速自动定位，便于对粉末冶金零件进行整形，提高了整形的效率。

Description

一种可自动定位的粉末锻造用模具盘

技术领域

本实用新型涉及粉末锻造技术领域，具体来说涉及一种可自动定位的粉末锻造用模具盘。

背景技术

公知的，在粉末锻造中粉末烧结后的冶金零件它的尺寸会有收缩或者膨胀，使得它的形状发生一些轻微的变化，不符合规定的尺寸和形状，从而为了使其尺寸更加精确，会对粉末冶金零件进行再加压的工序，具体的操作为，工人将粉末冶金零件放到模具的放上，再启动上方的下压机构将粉末冶金零件压进模具内进行整形。

如公开号为CN204234647U，名称为《连杆粉末锻造模具》，授权公开日为20150401的实用新型专利，其包括上模和下模，上模包括上模板、导套、凸模，下模包括下模板、凹模座、凹模、顶出器、顶杆，其特征在于：的凸模通过凸模压环固定在上模板上，凸模压环通过螺丝固定，其中凸模上设有模具的上型腔；的下模板上设有凹模座，凹模座内设有模芯、模芯固定圈、顶出器、下垫圈、凹模，的模芯通过模芯固定圈固定于凹模座内，模芯穿过顶出器，顶出器的上方设置有凹模。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，在对粉末冶金零件进行整形前，需要将零件圆心与模具的圆心进行定位，而通过人工手动操作，无法确保粉末冶金零件的圆心与模具的圆心处于同一位置，不便于将粉末冶金零件下压进模具内进行整形。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种可自动定位的粉末锻造用模具盘，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种可自动定位的粉末锻造用模具盘，包括加工台以及设置于所述加工台上的模具盘，所述模具盘圆心的径向上通过弹性复位件活动设置有多个定位架，其用于将粉末冶金零件定位至所述模具盘的圆心处，多个所述定位架的一端上转动设置有滚轮，其用于与粉末冶金零件相抵接。

作为优选，所述模具盘圆心的径向上开设有与各所述定位架相对应的矩形槽，各所述定位架滑动设置于所述矩形槽内。

作为优选，所述弹性复位件位于所述定位架与矩形槽之间。

作为优选，所述加工台上设置有模具台，所述模具盘竖直滑动设置于所述模具台上。

作为优选，所述模具台上设置有底座，且底座位于所述模具盘的圆心处。

作为优选，所述模具盘上开设有通槽，所述底座位于所述通槽的一侧上设置有第一模具。

作为优选，所述第一模具与所述通槽之间形成整形空间，其用于放置所述粉末冶金零件。

作为优选，所述第一模具的顶部的圆周方向上设置有多个凸出部。

作为优选，各所述凸出部上开设有斜面部。

作为优选，各所述凸出部的高度高于模具盘的顶部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可自动定位的粉末锻造用模具盘，具备以下有益效果：该实用新型，在将粉末冶金零件放置在模具盘上时，其会与三个定位架进行抵接，受到抵接的定位架则在模具盘上向远离模具盘的中心线方向滑动，进而在放置的过程中，在三个定位架的夹持下进行定位，使得粉末冶金零件与模具盘圆心处于同一位置，其中，定位架与粉末冶金零件抵接的一端具有一滚轮，该滚轮使得两者便于抵接，并且在抵接时，滚轮滚动也便于粉末冶金零件下压至模具盘内，同时也减少了摩擦，该装置通过定位架对位于模具盘顶部上的粉末冶金零件进行快速自动定位，便于将成型后的粉末冶金零件下压进模具内进行整形，提高了整形的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉末冶金零件放置于模具盘上实施前结构示意图；

图3为本实用新型粉末冶金零件放置于模具盘上实施后结构示意图；

图4为本实用新型第一模具局部结构示意图；

图5为本实用新型下压头局部结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；2、模具台；3、底座；4、粉末冶金零件；1.1、顶板；1.2、下压头；2.1、模具盘；2.2、矩形槽；2.3、定位架；2.4、滚轮；2.5、弹性复位件；2.6、通槽；3.1、第一模具；3.2、凸出部；3.3、斜面部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-5，可自动定位的粉末锻造用模具盘，用来解决在对粉末冶金零件进行整形前，需要将零件圆心与模具的圆心进行定位，而通过人工手动操作，无法确保粉末冶金零件的圆心与模具的圆心处于同一位置，不便于将粉末冶金零件下压进模具内进行整形的问题。

作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括加工台1以及设置于加工台1上的模具盘2.1，模具盘2.1圆心的径向上通过弹性复位件2.5活动设置有多个定位架2.3，其用于将粉末冶金零件4定位至模具盘2.1的圆心处，多个定位架2.3的一端上转动设置有滚轮2.4，其用于与粉末冶金零件4相抵接，具体的，该模具盘2.1用于对内圈呈现五角星结构的粉末冶金零件4进行整形，进一步的，滑动设置在模具盘2.1顶部圆周上的定位架2.3至少为三个，如图2状态所示，优选的，弹性复位件2.5为弹簧，该弹簧的弹力方向使得各定位架2.3向模具盘2.1的圆心聚拢，对模具盘2.1上的粉末冶金零件4进行定位，操作为，工人手持粉末冶金零件4放在模具盘2.1的中心处上，在放置的过程中，因三个定位架2.3所在的位置端部之间形成的圆直径小于粉末冶金零件4的直径，从而在下放的过程中，粉末冶金零件4会与三个定位架2.3进行抵接，受到抵接的定位架2.3则在模具盘2.1上向远离模具盘2.1的中心线方向滑动，当粉末冶金零件4放置完后，在三个定位架2.3的夹持定位下，使得粉末冶金零件4与模具盘2.1圆心处于同一位置，定位后的粉末冶金零件4在下压机构的下压下便于进入模具盘2.1内进行整形，其中，定位架2.3与粉末冶金零件4抵接的一端具有一滚轮2.4，该滚轮2.4使得两者便于抵接，并且在抵接时，滚轮2.4滚动也便于粉末冶金零件4下压至模具盘2.1内，同时也减少了摩擦，避免了定位架2.3对粉末冶金零件4的外壁造成划损，该装置通过定位架2.3对位于模具盘2.1顶部上的粉末冶金零件4进行快速自动定位，便于工作人员对成型后的粉末冶金零件4进行整形，提高了整形的效率。

本实用新型另一个实施例中，优选的，模具盘2.1圆心的径向上开设有与各定位架2.3相对应的矩形槽2.2，各定位架2.3滑动设置于矩形槽2.2内，进一步，三个定位架2.3滑动在矩形槽2.2内，提高了运动时的稳定性。

本实用新型再一个实施例中，弹性复位件2.5位于定位架2.3与矩形槽2.2之间，进一步，弹性复位件2.5为弹簧，该弹簧设置在定位架2.3与矩形槽2.2之间，如图3状态所示。

本实用新型再一个实施例中，加工台1上滑动设置有顶板1.1，且顶板1.1底部设置有下压头1.2，该下压头1.2的直径与粉末冶金零件4的直径相适配，如图5状态所示，加工台1上设置有模具台2，模具盘2.1竖直滑动设置于模具台2上，当粉末冶金零件4被顶板1.1下压时的下压头1.2压进模具盘2.1的通槽2.6内，完成整形，模具台2上设置有底座3，且底座3位于模具盘2.1的圆心处，模具盘2.1上开设有通槽2.6，底座3位于通槽2.6的一侧上设置有第一模具3.1，整形后，模具台2上的模具盘2.1下降，使得位于通槽2.6内的粉末冶金零件4被第一模具3.1顶出，此时可将粉末冶金零件4从模具盘2.1上取下，再进行下一粉末冶金零件4的整形，此为现有技术，不赘述。

本实用新型再一个实施例中，第一模具3.1与通槽2.6之间形成整形空间，其用于放置粉末冶金零件4进行整形，第一模具3.1的顶部的圆周方向上设置有多个凸出部3.2，以图4为参考，优选的，该凸出部3.2为矩形块，该矩形块用于辅助内圈为特殊形状的粉末冶金零件4进行预先定位，在粉末冶金零件4与模具盘2.1圆心定位时，其会先与矩形块相接触，通过矩形块对粉末冶金零件4的内圈的五角星结构进行定位，其中，各凸出部3.2上开设有斜面部3.3，各凸出部3.2的高度高于模具盘2.1的顶部，矩形块上与粉末冶金零件4接触的一端开设有一斜面部3.3，该斜面部3.3便于两者相接触配合，当粉末冶金零件4的底部置于模具盘2.1上后，粉末冶金零件4已完成与矩形块的相适应配合，便于后续下压进模具盘2.1内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可自动定位的粉末锻造用模具盘，包括加工台(1)以及设置于所述加工台(1)上的模具盘(2.1)，其特征在于，所述模具盘(2.1)圆心的径向上通过弹性复位件(2.5)活动设置有多个定位架(2.3)，其用于将粉末冶金零件(4)定位至所述模具盘(2.1)的圆心处，多个所述定位架(2.3)的一端上转动设置有滚轮(2.4)，其用于与粉末冶金零件(4)相抵接。

2.根据权利要求1所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，所述模具盘(2.1)圆心的径向上开设有与各所述定位架(2.3)相对应的矩形槽(2.2)，各所述定位架(2.3)滑动设置于所述矩形槽(2.2)内。

3.根据权利要求1所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，所述弹性复位件(2.5)位于所述定位架(2.3)与矩形槽(2.2)之间。

4.根据权利要求1所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，所述加工台(1)上设置有模具台(2)，所述模具盘(2.1)竖直滑动设置于所述模具台(2)上。

5.根据权利要求4所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，所述模具台(2)上设置有底座(3)，且底座(3)位于所述模具盘(2.1)的圆心处。

6.根据权利要求5所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，所述模具盘(2.1)上开设有通槽(2.6)，所述底座(3)位于所述通槽(2.6)的一侧上设置有第一模具(3.1)。

7.根据权利要求6所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，所述第一模具(3.1)与所述通槽(2.6)之间形成整形空间，其用于放置所述粉末冶金零件(4)。

8.根据权利要求6所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，所述第一模具(3.1)的顶部的圆周方向上设置有多个凸出部(3.2)。

9.根据权利要求8所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，各所述凸出部(3.2)上开设有斜面部(3.3)。

10.根据权利要求8所述的可自动定位的粉末锻造用模具盘，其特征在于，各所述凸出部(3.2)的高度高于模具盘(2.1)的顶部。

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