CN217290363U - 一种封闭式型材成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式型材成型设备，包括设备体、容纳槽和风扇，所述设备体上端设置有支撑壳体，且支撑壳体上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端连接有上模具，且上模具下方设置有下模具，同时下模具和上模具内均设置有冷却流道，所述风扇设置在设备体内顶端，且设备体内设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有第一输液泵，且第一输液泵与第一输液管相连接，同时冷却箱内设置有第二输液泵。该封闭式型材成型设备，在上方的第二液压伸缩杆作用下通过顶杆推动抵板，有助于型材上方和上模具之间分离，在下方的第二液压伸缩杆作用下通过顶杆推动抵板，对型材推动，有助于型材与下模具之间脱模。

Description

一种封闭式型材成型设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工相关技术领域，具体为一种封闭式型材成型设备。

背景技术

型材包括热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、铸造型材、焊接型材和特殊轧制型材等，在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材(如H型钢、T型钢、槽钢)等不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性，其中铸造型材主要是通过模具浇铸成型，现有的铸造型材成型设备对模具的冷却效果较差，不能对水冷液温度监控，保持其冷却效果，且不便对成型的型材出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式型材成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铸造型材成型设备对模具的冷却效果较差，不能对水冷液温度监控，保持其冷却效果，且不便对成型的型材出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式型材成型设备，包括设备体、容纳槽和风扇，

所述设备体上端设置有支撑壳体，且支撑壳体上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端连接有上模具，且上模具下方设置有下模具，同时下模具和上模具内均设置有冷却流道；

所述风扇设置在设备体内顶端，且设备体内设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有第一输液泵，且第一输液泵与第一输液管相连接，同时冷却箱内设置有第二输液泵。

优选的，所述第一液压伸缩杆和上模具组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆关于上模具左右对称设置。

通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆作用下对上模具伸缩调整。

优选的，所述容纳槽内设置有第二液压伸缩杆，且容纳槽设置有四组，同时四组容纳槽分布设置在上模具和下模具内，所述第二液压伸缩杆内端与顶杆相连接，且顶杆内端与抵板相连接，同时每个第二液压伸缩杆与一个容纳槽相对应。

通过采用上述技术方案，在第二液压伸缩杆作用下通过顶杆对抵板伸缩调整。

优选的，所述风扇关于设备体左右对称设置，且风扇、温度传感器和控制器之间为电性连接，同时温度传感器贯穿设置在冷却箱内，所述控制器设置在设备体内。

通过采用上述技术方案，在风扇作用下可对第二输液管内冷却液体降温。

优选的，所述温度传感器、控制器和第二输液泵之间为电性连接，且第二输液泵与第二输液管相连接，所述第二输液管贯穿设置在冷却箱上方，且第二输液管侧面设置有散热片。

通过采用上述技术方案，温度传感器检测到冷却箱内温度高于设定值时，通过第二输液泵将冷却箱内冷却液通过第二输液管循环流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该封闭式型材成型设备，

(1)通过第一液压伸缩杆推动上模具和下模具合模密封，注入金属液对型材进行制备，可在第一输液泵作用下通过第一输液管作用下将冷却箱内冷却液抽入到冷却流道内循环流动，对型材降温，另外可通过温度传感器对冷却箱内温度监测，当温度高于设定值时，通过控制器控制第二输液泵，将冷却箱内冷却液通过第二输液管循环流动，在风扇作用下对其降温，散热片提高对第二输液管内冷却液的换热效果；

(2)在上方的第二液压伸缩杆作用下通过顶杆推动抵板，有助于型材上方和上模具之间分离，在下方的第二液压伸缩杆作用下通过顶杆推动抵板，对型材推动，有助于型材与下模具之间脱模。

附图说明

图1为本实用新型设备体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上模具和下模具左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二输液管和散热片俯视结构示意图。

图中：1、设备体，2、支撑壳体，3、第一液压伸缩杆，4、上模具，5、下模具，6、冷却流道，7、容纳槽，8、第二液压伸缩杆，9、顶杆，10、抵板，11、风扇，12、冷却箱，13、第一输液泵，14、第一输液管，15、第二输液泵，16、第二输液管，17、散热片，18、温度传感器，19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种封闭式型材成型设备，如图1所示，设备体1上端设置有支撑壳体2，且支撑壳体2上端贯穿设置有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3和上模具4组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆3关于上模具4左右对称设置，上模具4在第一液压伸缩杆3作用下便于合模和分模，上模具4上设置有浇铸口，第一液压伸缩杆3下端连接有上模具4，且上模具4下方设置有下模具5，同时下模具5和上模具4内均设置有冷却流道6。

如图2所示，容纳槽7内设置有第二液压伸缩杆8，且容纳槽7设置有四组，同时四组容纳槽7分布设置在上模具4和下模具5内，第二液压伸缩杆8内端与顶杆9相连接，且顶杆9内端与抵板10相连接，同时每个第二液压伸缩杆8与一个容纳槽7相对应，每组容纳槽7在上模具4或下模具5上等间距分布，在第二液压伸缩杆8作用下通过顶杆9推动抵板10有助于型材脱模。

如图1所示，风扇11设置在设备体1内顶端，且设备体1内设置有冷却箱12，风扇11关于设备体1左右对称设置，且风扇11、温度传感器18和控制器19之间为电性连接，同时温度传感器18贯穿设置在冷却箱12内，控制器19设置在设备体1内，通过温度传感器18对冷却箱12内温度监测，当检测温度高于设定值时，通过控制器19控制风扇11对其降温，冷却箱12内设置有第一输液泵13，且第一输液泵13与第一输液管14相连接，同时冷却箱12内设置有第二输液泵15，第一输液管14远离第一输液泵13一端与上模具4或下模具5上设置的进液嘴相连接，进液嘴与冷却流道6、出液嘴连通，出液嘴通过外部接管和冷却箱12相连通。

如图1和图3所示，温度传感器18、控制器19和第二输液泵15之间为电性连接，且第二输液泵15与第二输液管16相连接，第二输液管16贯穿设置在冷却箱12上方，且第二输液管16侧面设置有散热片17，第二输液管16远离第二输液泵15一端和冷却箱12上端相连通，温度传感器18检测到冷却箱12内温度高于设定值时，通过第二输液泵15和第二输液管16对冷却箱12内冷却液循环流动，散热片17增加第二输液管16的散热面积。

接通电源，在第一液压伸缩杆3作用下，上模具4和下模具5合模，注入金属液后对型材加工，在第一输液泵13和第一输液管14作用下将冷却箱12内冷却液输入到冷却流道6对型材冷却，成型后，在第一液压伸缩杆3作用下分模，与此同时，通过上方的第二液压伸缩杆8和顶杆9推动抵板10，有助于型材和上模具4脱模，下方的第二液压伸缩杆8和顶杆9推动抵板10，便于型材和下模具5脱模，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种封闭式型材成型设备，包括设备体(1)、容纳槽(7)和风扇(11)，其特征在于：

所述设备体(1)上端设置有支撑壳体(2)，且支撑壳体(2)上端贯穿设置有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)下端连接有上模具(4)，且上模具(4)下方设置有下模具(5)，同时下模具(5)和上模具(4)内均设置有冷却流道(6)；

所述风扇(11)设置在设备体(1)内顶端，且设备体(1)内设置有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)内设置有第一输液泵(13)，且第一输液泵(13)与第一输液管(14)相连接，同时冷却箱(12)内设置有第二输液泵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式型材成型设备，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(3)和上模具(4)组成伸缩机构，且第一液压伸缩杆(3)关于上模具(4)左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式型材成型设备，其特征在于：所述容纳槽(7)内设置有第二液压伸缩杆(8)，且容纳槽(7)设置有四组，同时四组容纳槽(7)分布设置在上模具(4)和下模具(5)内，所述第二液压伸缩杆(8)内端与顶杆(9)相连接，且顶杆(9)内端与抵板(10)相连接，同时每个第二液压伸缩杆(8)与一个容纳槽(7)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式型材成型设备，其特征在于：所述风扇(11)关于设备体(1)左右对称设置，且风扇(11)、温度传感器(18)和控制器(19)之间为电性连接，同时温度传感器(18)贯穿设置在冷却箱(12)内，所述控制器(19)设置在设备体(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式型材成型设备，其特征在于：所述温度传感器(18)、控制器(19)和第二输液泵(15)之间为电性连接，且第二输液泵(15)与第二输液管(16)相连接，所述第二输液管(16)贯穿设置在冷却箱(12)上方，且第二输液管(16)侧面设置有散热片(17)。

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