CN217290272U - 用于拉铆枪的拉力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉力传感器技术领域，尤其是指一种用于拉铆枪的拉力传感器，其包括本体、从本体前端伸出用于与拉铆枪的夹持铆钉机构固定连接的外螺纹连接杆、从本体后端伸出用于与拉铆枪的动力机构固定连接的内螺纹连接套和送钉通孔；所述本体的外表面安装有数据输出线；当拉铆枪的动力机构带动本体向后移动时，拉铆枪的夹持铆钉机构拉拔铆钉产生反向力，本体产生拉力数据并通过数据输出线输出。将本体安装于拉铆枪的夹持铆钉机构和动力机构之间，并通过外螺纹连接杆和内螺纹连接套进行固定连接，再结合送钉通孔让拔出的铆钉穿过向后移动排出，结构设计合理可靠，安装至拉铆枪内没有明显改变拉铆枪外形和重量。

Description

用于拉铆枪的拉力传感器

技术领域

本实用新型涉及拉力传感器技术领域，尤其是指一种用于拉铆枪的拉力传感器。

背景技术

铆接应用中最普遍采用的是单面铆接技术，实施工具包括手动铆接工具、气动铆接工具、交流电动铆接工具和充电式电动铆接工具；铆接主要用于铝，铁，不锈钢板材的连接。而其中的气动拉铆枪广泛适用于装饰装潢、汽车制造及改装、集装箱、电器、家电、仪表、箱包和机械制造等行业；其中气动拉铆枪以压缩空气为动力，通过各个汽缸的串联以达到拉断铆钉的目的，具有拉铆方便，铆接速度快、手持重量轻、无油液损耗等优点。

在使用拉铆枪进行铆接作业时，会因无法实时监测拉力大小作出调整而出现拉力过大或过小情况，拉力过大会导致尾牙拉坏或安装不到位，拉力过小则会导致安装不到位不牢固；现有的部分拉铆枪会在枪体上设置带有传感器的检测机构，以解决上述问题，但该些检测机构体积大，造成整个拉铆枪的体积也变大，重量明显增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于拉铆枪的拉力传感器，将本体安装于拉铆枪的夹持铆钉机构和动力机构之间，并通过外螺纹连接杆和内螺纹连接套进行固定连接，再结合送钉通孔让拔出的铆钉穿过向后移动排出，结构设计合理可靠，安装至拉铆枪内没有明显改变拉铆枪外形和重量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于拉铆枪的拉力传感器，包括本体、从本体前端伸出用于与拉铆枪的夹持铆钉机构固定连接的外螺纹连接杆、从本体后端伸出用于与拉铆枪的动力机构固定连接的内螺纹连接套和从外螺纹连接杆的前端面延伸穿过本体至内螺纹连接套的后端面、供于铆钉穿过的送钉通孔；所述本体的外表面设置有过线孔，从所述本体的内部穿过所述过线孔向外延伸有数据输出线；

当拉铆枪的动力机构带动本体向后移动时，拉铆枪的夹持铆钉机构拉拔铆钉产生反向力，本体产生拉力数据并通过数据输出线输出。

优选的，所述本体为柱型状；所述送钉通孔靠近本体的中心轴线或与本体的中心轴线重合。

优选的，所述外螺纹连接杆和内螺纹连接套均为柱型状；所述外螺纹连接杆、本体和内螺纹连接套的中心轴线重合。

优选的，所述本体外表面安装有护线组件；护线组件包裹于数据输出线并位于本体的外表面处。

优选的，所述护线组件包括安装在本体表面的护线螺母以及安装在护线螺母的护线夹持件；

所述数据输出线依序穿入护线螺母和护线夹持件后从护线夹持的出口伸出，该护线夹持件出口的轴向与本体的轴向水平设置。

本实用新型的有益效果在于：

提供了一种用于拉铆枪的拉力传感器，将本体安装于拉铆枪的夹持铆钉机构和动力机构之间，并通过外螺纹连接杆和内螺纹连接套进行分别固定连接，通过拉铆枪的动力机构带动本体向后移动时，拉铆枪的夹持铆钉机构拉拔铆钉产生反向力，本体产生拉力数据并通过数据输出线输出，本体的安装位置合理使枪体构造紧凑，通过外螺纹连接杆向前的拉力让本体产生拉力数据，检测数据可靠；

设置送钉通孔让拔出的铆钉穿过向后移动排出，该结构设计让本体安装至拉铆枪后不影响拉铆枪原本的作业流程，无需明显改变拉铆枪的外形结构，且仅增加了本体的重量即实现检测拉力数据输出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型安装至拉铆枪后的立体结构示意图。

图3为本实用新型安装至拉铆枪后的侧面结构剖切示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种用于拉铆枪的拉力传感器，包括本体1、从本体1前端伸出用于与拉铆枪的夹持铆钉机构3固定连接的外螺纹连接杆11、从本体1后端伸出用于与拉铆枪的动力机构4固定连接的内螺纹连接套12和从外螺纹连接杆11的前端面延伸穿过本体1至内螺纹连接套12的后端面、供于铆钉穿过的送钉通孔13；所述本体1的外表面设置有过线孔，从所述本体1的内部穿过所述过线孔向外延伸有数据输出线14；

当拉铆枪的动力机构4带动本体1向后移动时，拉铆枪的夹持铆钉机构3拉拔铆钉产生反向力，本体1产生拉力数据并通过数据输出线14输出。

本实施例的用于拉铆枪的拉力传感器，将本体1安装于拉铆枪的夹持铆钉机构3和动力机构4之间，并通过外螺纹连接杆11和内螺纹连接套12进行分别固定连接，通过拉铆枪的动力机构4带动本体1向后移动时，拉铆枪的夹持铆钉机构3拉拔铆钉产生反向力，本体1产生拉力数据并通过数据输出线14输出，本体1的安装位置合理使枪体构造紧凑，通过外螺纹连接杆11向前的拉力让本体1产生拉力数据，检测数据可靠；

设置送钉通孔13让拔出的铆钉穿过向后移动排出，该结构设计让本体1安装至拉铆枪后不影响拉铆枪原本的作业流程，无需明显改变拉铆枪的外形结构，且仅增加了本体1的重量即实现检测拉力数据输出。

本实施例中，所述本体1为柱型状；所述送钉通孔13靠近本体1的中心轴线或与本体1的中心轴线重合。拉铆枪的枪头部也是柱型状，将本体1的外形与拉铆枪的枪头部配合设计，使拉铆枪无需为了配置本体1而进行外形重新设计。

本实施例中，所述外螺纹连接杆11和内螺纹连接套12均为柱型状；所述外螺纹连接杆11、本体1和内螺纹连接套12的中心轴线重合。外螺纹连接杆11与拉铆枪的夹持铆钉机构3螺纹连接，内螺纹连接套12与动力机构4的油缸拉杆螺纹连接，通过螺纹直接旋拧安装，可靠稳定，便于安装和拆卸。

本实施例中，所述本体1外表面安装有护线组件；护线组件包裹于数据输出线14并位于本体1的外表面处。设计护线组件，让数据输出线14避免了与拉铆枪的外壁摩擦，有效防止磨损数据输出线14。

本实施例中，所述护线组件包括安装在本体1表面的护线螺母2以及安装在护线螺母2的护线夹持件21；

所述数据输出线14依序穿入护线螺母2和护线夹持件21后从护线夹持的出口伸出，该护线夹持件21出口的轴向与本体1的轴向水平设置。

采用护线螺母2和护线夹持件21的配合，让数据输出线14不会与拉铆枪的枪体侧壁摩擦的同时，可以顺着枪头部的轴向方向水平着向后延伸，让数据输出线14不易与拉铆枪的枪体后表面发生摩擦。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.用于拉铆枪的拉力传感器，其特征在于：包括本体(1)、从本体(1)前端伸出的外螺纹连接杆(11)、从本体(1)后端伸出的内螺纹连接套(12)以及送钉通孔(13)；所述送钉通孔(13)依次贯穿外螺纹连接杆(11)、本体(1)、内螺纹连接套(12)设置；所述本体(1)的外表面设置有过线孔，从所述本体(1)的内部穿过所述过线孔向外延伸有数据输出线(14)。

2.根据权利要求1所述的用于拉铆枪的拉力传感器，其特征在于：所述本体(1)为柱型状；所述送钉通孔(13)靠近本体(1)的中心轴线或与本体(1)的中心轴线重合。

3.根据权利要求2所述的用于拉铆枪的拉力传感器，其特征在于：所述外螺纹连接杆(11)和内螺纹连接套(12)均为柱型状；所述外螺纹连接杆(11)、本体(1)和内螺纹连接套(12)的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的用于拉铆枪的拉力传感器，其特征在于：所述本体(1)外表面安装有护线组件；护线组件包裹于数据输出线(14)并位于本体(1)的外表面处。

5.根据权利要求4所述的用于拉铆枪的拉力传感器，其特征在于：所述护线组件包括安装在本体(1)表面的护线螺母(2)以及安装在护线螺母(2)的护线夹持件(21)；

所述数据输出线(14)依序穿入护线螺母(2)和护线夹持件(21)后从护线夹持的出口伸出，该护线夹持件(21)出口的轴向与本体(1)的轴向水平设置。

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