CN217289945U - 一种用于建筑施工的钢构折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于建筑施工的钢构折弯装置，包括折弯组件和限位组件，所述折弯组件包括底板，所述限位组件包括安装板、螺杆、限位板、螺母座、承载板、导向杆、电机、第一齿轮、第二齿轮、控制器、固定板、转轴和滚轮；所述底板的一侧焊接有安装板，所述安装板的上表面中部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座；当螺杆转动时，螺母座沿螺杆的外侧壁上下移动，螺母座移动时带动承载板上下移动，开始折弯工作时，调整承载板的位置到钢构的正上方，滚轮与钢构的上表面贴合，钢构移动时，滚轮转动，承载板可辅助限定钢构的上下位置，防止压块在推动钢构时压块与钢构发生滑脱，避免钢构弹起误伤工作人员。

Description

一种用于建筑施工的钢构折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢构折弯装置技术领域，特别涉及一种用于建筑施工的钢构折弯装置。

背景技术

钢构是主要的建筑结构之一，因其自重较轻、施工简便，广泛应用于各种大型建筑的建造工作中，在钢构的使用过程中常需要进行弯折，在对钢构进行折弯时需要用到钢构折弯装置，目前的钢构折弯装置还存在一些问题：

目前在折弯钢构时，因为需要施加的推力较大，而目前的钢构折弯装置多没有设置限位机构，故压块在推动钢构与钢构接触时，压块与钢构易发生滑脱，导致钢构易弹起，可能误伤工作人员；

为此，提出一种用于建筑施工的钢构折弯装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于建筑施工的钢构折弯装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于建筑施工的钢构折弯装置，包括折弯组件和限位组件，所述折弯组件包括底板，所述限位组件包括安装板、螺杆、限位板、螺母座、承载板、导向杆、电机、第一齿轮、第二齿轮、控制器、固定板、转轴和滚轮；

所述底板的一侧焊接有安装板，所述安装板的上表面中部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外侧壁安装有承载板，所述安装板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述螺杆的外侧壁安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述承载板的下表面均匀焊接有多组固定板，每组所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁安装有滚轮，承载板可辅助限定钢构的上下位置，防止压块在推动钢构时压块与钢构发生滑脱，避免钢构弹起误伤工作人员。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺杆的顶部焊接有限位板，通过设置限位板可防止螺母座滑脱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的上表面一侧焊接有导向杆，所述导向杆与承载板滑动连接，通过设置导向杆可辅助固定承载板的位置，提升承载板移动时的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板上表面靠近电机的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制电机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述折弯组件还包括固定座、电动缸、压块、滑槽、滑块、定位板、弹簧、转动柱和转动辊，所述底板的上表面一侧焊接有固定座，所述固定座的一侧安装有电动缸，所述电动缸的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述电动缸的活塞杆一端固定连接有压块，便于电动缸的活塞杆一端移动，带动压块移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，便于滑块滑动于滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的上表面一侧焊接有定位板，所述滑块与滑槽的相邻一侧之间焊接有弹簧，便于借助弹簧带动定位板拉回钢构，便于下料工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面一侧通过轴承对称转动连接有两个转动柱，所述转动柱的外侧壁安装有转动辊，便于借助转动辊转动降低钢构受到的摩擦力。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一：当螺杆转动时，螺母座沿螺杆的外侧壁上下移动，螺母座移动时带动承载板上下移动，开始折弯工作时，调整承载板的位置到钢构的正上方，滚轮与钢构的上表面贴合，钢构移动时，滚轮转动，承载板可辅助限定钢构的上下位置，防止压块在推动钢构时压块与钢构发生滑脱，避免钢构弹起误伤工作人员；

二：电动缸的活塞杆一端伸长，推动钢构和滑块移动，转动辊卡住钢构的两端，钢构从中间被折弯，弹簧被拉长，折弯完成后，电动缸的活塞杆一端缩回，弹簧收缩，拉动滑块和定位板移动，定位板拉动钢构回到初始位置，为下料工作提供便利性；

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中部分限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型中部分折弯组件的结构示意图；

图4为本实用新型中部分折弯组件的剖视结构示意图。

附图标记：10、折弯组件；11、底板；12、固定座；13、电动缸；14、压块；15、滑槽；16、滑块；17、定位板；18、弹簧；19、转动柱；111、转动辊；20、限位组件；21、安装板；22、螺杆；23、限位板；24、螺母座；25、承载板；26、导向杆；27、电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮；211、控制器；212、固定板；213、转轴；214、滚轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于建筑施工的钢构折弯装置，包括折弯组件10和限位组件20，折弯组件10包括底板11，限位组件20包括安装板21、螺杆22、限位板23、螺母座24、承载板25、导向杆26、电机27、第一齿轮28、第二齿轮29、控制器211、固定板212、转轴213和滚轮214；

底板11的一侧焊接有安装板21，安装板21的上表面中部通过轴承转动连接有螺杆22，螺杆22的外侧壁螺纹连接有螺母座24，螺母座24的外侧壁安装有承载板25，安装板21的上表面安装有电机27，电机27的输出轴一端固定连接有第一齿轮28，螺杆22的外侧壁安装有第二齿轮29，第一齿轮28与第二齿轮29啮合连接，承载板25的下表面均匀焊接有多组固定板212，每组固定板212的数量为两个，两个固定板212的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴213，转轴213的外侧壁安装有滚轮214，通过以上设置，螺杆22可转动于安装板21的上表面中部，电机27的输出轴一端转动，带动第一齿轮28转动，继而带动第二齿轮29转动，从而带动螺杆22转动，当螺杆22转动时，螺母座24沿螺杆22的外侧壁上下移动，螺母座24移动时带动承载板25上下移动，开始折弯工作时，调整承载板25的位置到钢构的正上方，滚轮214与钢构的上表面贴合，钢构移动时，滚轮214转动，承载板25可辅助限定钢构的上下位置，防止压块14在推动钢构时压块14与钢构发生滑脱，避免钢构弹起误伤工作人员。

在一个实施例中：螺杆22的顶部焊接有限位板23，通过设置限位板23可防止螺母座24滑脱。

在一个实施例中：安装板21的上表面一侧焊接有导向杆26，导向杆26与承载板25滑动连接，通过设置导向杆26可辅助固定承载板25的位置，提升承载板25移动时的稳定性。

在一个实施例中：安装板21上表面靠近电机27的一侧安装有控制器211，控制器211的电性输出端通过导线与电机27的电性输入端电性连接，便于控制电机27。

在一个实施例中：折弯组件10还包括固定座12、电动缸13、压块14、滑槽15、滑块16、定位板17、弹簧18、转动柱19和转动辊111，底板11的上表面一侧焊接有固定座12，固定座12的一侧安装有电动缸13，电动缸13的电性输入端通过导线与控制器211的电性输出端电性连接，电动缸13的活塞杆一端固定连接有压块14，便于电动缸13的活塞杆一端移动带动压块14移动。

在一个实施例中：底板11的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，便于滑块16滑动于滑槽15的内部。

在一个实施例中：滑块16的上表面一侧焊接有定位板17，滑块16与滑槽15的相邻一侧之间焊接有弹簧18，便于电动缸13的活塞杆一端伸长，推动钢构和滑块16移动时，弹簧18被拉长，折弯完成后，电动缸13的活塞杆一端缩回，弹簧18收缩，拉动滑块16和定位板17移动，定位板17拉动钢构回到初始位置，为下料工作提供便利性。

在一个实施例中：底板11的上表面一侧通过轴承对称转动连接有两个转动柱19，转动柱19的外侧壁安装有转动辊111，便于借助转动辊111卡住钢构的两端，钢构移动时带动转动辊111转动，降低钢构受到的摩擦，避免钢构被磨损。

本实施例中，电动缸13的型号为：FDR110。

本实施例中，电机27的型号为：68KTYZ。

本实用新型在工作时：将钢构放置于滑块16的上表面，开始折弯工作时，启动电机27，电机27的输出轴一端顺时针转动，带动第一齿轮28顺时针转动，继而带动第二齿轮29逆时针转动，从而带动螺杆22逆时针转动，当螺杆22逆时针转动时，螺母座24沿螺杆22的外侧壁向下移动，螺母座24向下移动时带动承载板25向下移动，调整承载板25的位置到钢构的正上方，滚轮214与钢构的上表面贴合，钢构移动时，滚轮214转动，承载板25可辅助限定钢构的上下位置，防止压块14在推动钢构时压块14与钢构发生滑脱，避免钢构弹起误伤工作人员，安装板21的上表面一侧焊接有导向杆26，导向杆26与承载板25滑动连接，通过设置导向杆26可辅助固定承载板25的位置，提升承载板25移动时的稳定性，启动电动缸13，电动缸13的活塞杆一端伸长，推动钢构和滑块16移动，转动辊111卡住钢构的两端，钢构从中间被折弯，弹簧18被拉长，折弯完成后，电动缸13的活塞杆一端缩回，弹簧18收缩，拉动滑块16和定位板17移动，定位板17拉动钢构回到初始位置，为下料工作提供便利性，底板11的上表面一侧通过轴承对称转动连接有两个转动柱19，转动柱19的外侧壁安装有转动辊111，钢构移动时带动转动辊111转动，降低钢构受到的摩擦，避免钢构被磨损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于建筑施工的钢构折弯装置，包括折弯组件（10）和限位组件（20），其特征在于：所述折弯组件（10）包括底板（11），所述限位组件（20）包括安装板（21）、螺杆（22）、限位板（23）、螺母座（24）、承载板（25）、导向杆（26）、电机（27）、第一齿轮（28）、第二齿轮（29）、控制器（211）、固定板（212）、转轴（213）和滚轮（214）；

所述底板（11）的一侧焊接有安装板（21），所述安装板（21）的上表面中部通过轴承转动连接有螺杆（22），所述螺杆（22）的外侧壁螺纹连接有螺母座（24），所述螺母座（24）的外侧壁安装有承载板（25），所述安装板（21）的上表面安装有电机（27），所述电机（27）的输出轴一端固定连接有第一齿轮（28），所述螺杆（22）的外侧壁安装有第二齿轮（29），所述第一齿轮（28）与第二齿轮（29）啮合连接，所述承载板（25）的下表面均匀焊接有多组固定板（212），每组所述固定板（212）的数量为两个，两个所述固定板（212）的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴（213），所述转轴（213）的外侧壁安装有滚轮（214）。

2.根据权利要求1所述的用于建筑施工的钢构折弯装置，其特征在于：所述螺杆（22）的顶部焊接有限位板（23）。

3.根据权利要求1所述的用于建筑施工的钢构折弯装置，其特征在于：所述安装板（21）的上表面一侧焊接有导向杆（26），所述导向杆（26）与承载板（25）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于建筑施工的钢构折弯装置，其特征在于：所述安装板（21）上表面靠近电机（27）的一侧安装有控制器（211），所述控制器（211）的电性输出端通过导线与电机（27）的电性输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于建筑施工的钢构折弯装置，其特征在于：所述折弯组件（10）还包括固定座（12）、电动缸（13）、压块（14）、滑槽（15）、滑块（16）、定位板（17）、弹簧（18）、转动柱（19）和转动辊（111），所述底板（11）的上表面一侧焊接有固定座（12），所述固定座（12）的一侧安装有电动缸（13），所述电动缸（13）的电性输入端通过导线与控制器（211）的电性输出端电性连接，所述电动缸（13）的活塞杆一端固定连接有压块（14）。

6.根据权利要求5所述的用于建筑施工的钢构折弯装置，其特征在于：所述底板（11）的上表面开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（16）。

7.根据权利要求6所述的用于建筑施工的钢构折弯装置，其特征在于：所述滑块（16）的上表面一侧焊接有定位板（17），所述滑块（16）与滑槽（15）的相邻一侧之间焊接有弹簧（18）。

8.根据权利要求5所述的用于建筑施工的钢构折弯装置，其特征在于：所述底板（11）的上表面一侧通过轴承对称转动连接有两个转动柱（19），所述转动柱（19）的外侧壁安装有转动辊（111）。

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