CN217288929U - 一种木质家具产品生产用涂装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种木质家具产品生产用涂装装置,具体涉及家具产品生产领域,包括加工板,所述加工板的上表面固定安装有两个两两相对的支撑杆,两个所述支撑杆的顶端固定安装有连接套,所述螺纹杆的外表面套设有喷涂机,所述导向槽的内壁顶面开设有滑槽,所述喷涂机的顶端固定安装有与滑槽滑动连接的滑行组件。本实用新型通过设置具有移动效果的喷涂机,可以使木板的喷涂更加省力,并且减少人工操作,当该装置正常使用时,只需将木板放在加工板的上表面,然后驱动正反电机,让正反电机输出端的螺纹杆在两个支撑杆之间进行转动,同时带动喷涂机在螺纹杆的外表面直线进行移动,当喷涂机移动式喷涂时可以扩大喷涂范围,使喷涂工作效率提升。

Description

一种木质家具产品生产用涂装装置
技术领域
本实用新型涉及家具产品生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种木质家具产品生产用涂装装置。
背景技术
对家具生产时需要对木板进行喷漆,目前对木板的喷漆方式有人工手持喷漆机或者漆刷对木板进行油漆涂装,但是人工油漆涂装会使得油漆涂刷不均匀或有部分涂刷不到,需要二次涂刷,如此导致木板上面的油漆色彩深浅不均匀,同时刷漆过程中会出现灰尘粘附的情况出现,导致成品表面毛糙,不光滑。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种木质家具产品生产用涂装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木质家具产品生产用涂装装置,包括加工板,所述加工板的上表面固定安装有两个两两相对的支撑杆,两个所述支撑杆的顶端固定安装有连接套,所述连接套的下表面开设有导向槽,其中一个所述支撑杆的一侧设有正反电机,两个所述支撑杆之间转动连接有插设在正反电机输出端的螺纹杆,所述螺纹杆的外表面套设有喷涂机,所述导向槽的内壁顶面开设有滑槽,所述喷涂机的顶端固定安装有与滑槽滑动连接的滑行组件。
优选地,所述加工板的上表面两侧均固定连接有挡板,所述挡板的外表面开设有至少两个通槽,所述通槽的内壁固定连接有风机。
优选地,所述加工板的上表面开设有四个呈两两相对的调节槽,所述调节槽的内壁一侧固定安装有压缩弹簧,所述调节槽的一端上开口处插设有连接块,所述连接块的顶部固定连接有夹持板,且连接块的一侧面与压缩弹簧的另一端固定连接。
优选地,所述滑行组件包括固定安装在喷涂机顶面的螺纹滑套,所述螺纹滑套的顶面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
优选地,所述正反电机的下表面固定连接有固定板,所述固定板的一侧面与其中一个所述支撑杆固定连接。
优选地,所述连接套为半圆形,且导向槽和滑槽相连通。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置具有移动效果的喷涂机,可以使木板的喷涂更加省力,并且减少人工操作,当该装置正常使用时,只需将木板放在加工板的上表面,然后驱动正反电机,让正反电机输出端的螺纹杆在两个支撑杆之间进行转动,同时带动喷涂机在螺纹杆的外表面直线进行移动,当喷涂机移动式喷涂时可以扩大喷涂范围,使喷涂工作效率提升。
2、通过设置挡板外表面开设的两个通槽,以及倾斜放在通槽内壁的风机,可以加快木板的风干速度,提高工作效率,减少灰尘覆盖率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型喷涂机的装配位置结构示意图。
图3为本实用新型加工板的装配结构示意图。
图4为本实用新型风机的装配位置结构示意图。
图5为本实用新型滑行组件的结构示意图。
附图标记为:1、加工板;2、挡板;3、支撑杆;4、连接套;5、固定板;6、正反电机;7、螺纹杆;9、导向槽;10、滑槽;11、喷涂机;12、滑行组件;121、螺纹滑套;122、滑块;13、调节槽;14、压缩弹簧;15、连接块;16、夹持板;17、通槽;18、风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1-5所示的一种木质家具产品生产用涂装装置,包括加工板1,加工板1的上表面固定安装有两个两两相对的支撑杆3,两个支撑杆3的顶端固定安装有连接套4,连接套4的下表面开设有导向槽9,其中一个支撑杆3的一侧设有正反电机6,两个支撑杆3之间转动连接有插设在正反电机6输出端的螺纹杆7,螺纹杆7的外表面套设有喷涂机11,导向槽9的内壁顶面开设有滑槽10,喷涂机11的顶端固定安装有与滑槽10滑动连接的滑行组件12,当该装置正常使用时,只需将木板放在加工板1的上表面,然后驱动正反电机6,让螺纹杆7进行转动,同时螺纹杆7转动时通过滑行组件12带动喷涂机11进行直线移动移动,当喷涂机11移动式喷涂时可以扩大喷涂范围,使喷涂工作效率提升。
通过设置加工板1的上表面两侧均固定连接有挡板2,挡板2的外表面开设有至少两个通槽17,通槽17的内壁固定连接有风机18,通过设置两个挡板2,可以便于在喷涂时挡住两侧,防止溅射在外面,前后均设有支撑杆3,可以打断溅射力度,同时风机18为倾斜安装,有利于直吹木板的上表面,便于快速风干。
通过设置加工板1的上表面开设有四个呈两两相对的调节槽13,调节槽13的内壁一侧固定安装有压缩弹簧14,调节槽13的一端上开口处插设有连接块15,连接块15的顶部固定连接有夹持板16,且连接块15的一侧面与压缩弹簧14的另一端固定连接,以便于夹持木板进行喷涂,木板在夹持板16表面夹持的位置决定喷涂的力度,离夹持板16顶端越近,喷涂机11的喷涂颜色更重。
通过设置滑行组件12包括固定安装在喷涂机11顶面的螺纹滑套121,螺纹滑套121的顶面固定连接有与滑槽10滑动连接的滑块122,以便于将喷涂机11与螺纹杆7连接更加稳定。
通过设置正反电机6的下表面固定连接有固定板5,固定板5的一侧面与其中一个支撑杆3固定连接,增加正反电机6的稳定性。
通过设置连接套4为半圆形,且导向槽9和滑槽10相连通,便于安装连接套4后穿过螺纹杆7,便于螺纹杆7的转动。
本实用新型工作原理:当该装置正常使用时,首先将需要喷涂的木板放在加工板1的上表面,然后双手掰开两个相对的连接块15,让木板的两侧边贴合连接块15,接着松开连接块15,让两个连接块15被压缩弹簧14的反弹效果推送,从而夹住木板,这时驱动正反电机6,当正反电机6驱动时,螺纹杆7转动在两个支撑杆3顶部之间,同时通过滑行组件12套在螺纹杆7外表面的喷涂机11会因为螺纹杆7的转动而产生移动状态,在喷涂机11移动时,滑块122会在滑槽10的内部直线滑动,对喷涂机11的移动方向进行导向,让喷涂机11水平移动在螺纹杆7的外表面,当木板被第一次喷涂后,即使喷涂机11喷涂的高度可以将木板全部覆盖,也需要将木板转动角度重新夹持,再进行二次的喷涂,保证喷涂的质量,喷涂完毕后,将风机18驱动,让风机18的风吹向木板的上表面,加快风干速度,减少灰尘的粘结,当木板被风机18吹干后,可以进行表面光滑度检查,如果有部分位置有灰尘,可以将喷涂机11从螺纹杆7的外表面取下,单独喷涂带有灰尘的地方,保证质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木质家具产品生产用涂装装置,包括加工板(1),其特征在于:所述加工板(1)的上表面固定安装有两个两两相对的支撑杆(3),两个所述支撑杆(3)的顶端固定安装有连接套(4),所述连接套(4)的下表面开设有导向槽(9),其中一个所述支撑杆(3)的一侧设有正反电机(6),两个所述支撑杆(3)之间转动连接有插设在正反电机(6)输出端的螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的外表面套设有喷涂机(11),所述导向槽(9)的内壁顶面开设有滑槽(10),所述喷涂机(11)的顶端固定安装有与滑槽(10)滑动连接的滑行组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种木质家具产品生产用涂装装置,其特征在于:所述加工板(1)的上表面两侧均固定连接有挡板(2),所述挡板(2)的外表面开设有至少两个通槽(17),所述通槽(17)的内壁固定连接有风机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种木质家具产品生产用涂装装置,其特征在于:所述加工板(1)的上表面开设有四个呈两两相对的调节槽(13),所述调节槽(13)的内壁一侧固定安装有压缩弹簧(14),所述调节槽(13)的一端上开口处插设有连接块(15),所述连接块(15)的顶部固定连接有夹持板(16),且连接块(15)的一侧面与压缩弹簧(14)的另一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种木质家具产品生产用涂装装置,其特征在于:所述滑行组件(12)包括固定安装在喷涂机(11)顶面的螺纹滑套(121),所述螺纹滑套(121)的顶面固定连接有与滑槽(10)滑动连接的滑块(122)。
5.根据权利要求1所述的一种木质家具产品生产用涂装装置,其特征在于:所述正反电机(6)的下表面固定连接有固定板(5),所述固定板(5)的一侧面与其中一个所述支撑杆(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种木质家具产品生产用涂装装置,其特征在于:所述连接套(4)为半圆形,且导向槽(9)和滑槽(10)相连通。
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