CN217288619U - 避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，包括安装壳、碾碎机构、循环机构和除尘机构；安装壳：其上端安装孔设有料斗，安装壳的内部上端安装口内转动连接有破碎轴，安装壳的右壁上端设有破碎壁，安装壳内部上端的中部设有挡板，安装壳前表面的矩形口内设有风机，安装壳后端的出口与收集箱前端的入口通过联通管相连，收集箱侧面的安装环外侧均设有支撑柱，收集箱的底端设有出料口，出料口的底端串联有阀门，安装壳的左端设有矩形筒，矩形筒的左侧壁设有两个上下分布且与安装壳相通的开槽；该避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，能够保证充分的研磨，同时能够高效过滤灰尘，从而避免了扬尘。

Description

避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及矿石磨粉技术领域，具体为避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置。

背景技术

矿石磨粉机适用于粉碎各种矿石化工原料等非金属原料的磨粉加工，如：铁矿石、煤粉石、高炉水渣、电厂脱硫剂、锅炉喷吹煤、白灰、长石、石英、石膏、重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等，矿石磨粉过程中扬尘是必不可免的，如何减小扬尘是每个矿石磨粉机都需要面对的问题，现有的矿石磨粉机通过两个辊轴将石块磨碎，通过风机将合格的粉末吹出收集，吹出过程中很会造成很大的扬尘，研磨结构单一造成研磨质量不佳，研磨不充分，为此，我们提出避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，避免扬尘，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，包括安装壳、碾碎机构、循环机构和除尘机构；

安装壳：其上端安装孔设有料斗，安装壳的内部上端安装口内转动连接有破碎轴，安装壳的右壁上端设有破碎壁，安装壳内部上端的中部设有挡板，安装壳前表面的矩形口内设有风机，安装壳后端的出口与收集箱前端的入口通过联通管相连，收集箱侧面的安装环外侧均设有支撑柱，收集箱的底端设有出料口，出料口的底端串联有阀门，安装壳的左端设有矩形筒，矩形筒的左侧壁设有两个上下分布且与安装壳相通的开槽；

碾碎机构：设置于安装壳的内部中心；

循环机构：设置于矩形筒的内部；

除尘机构：设置于收集箱的上端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装壳的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接风机的输入端，研磨过程都在相对密封的环境下进行，反复碾磨矿石利用率高,研磨充分彻底，保证粉尘不会外泄，在保证粉尘不会结块的前提下增加水分，过滤灰尘，避免扬尘。

进一步的，还包括一号电机，所述一号电机设置于安装壳前侧面的上端右侧，一号电机的输出轴后端穿过安装壳的圆形孔与破碎轴的前端固定连接，PLC控制器的输出端电连接一号电机的输入端，为破碎轴提供动力。

进一步的，所述碾碎机构包括三号电机、辊轴、底板、链轮和链条，所述底板设置于安装壳的右壁中部，四个辊轴均通过旋转轴转动连接于安装壳的中部，辊轴前端的旋转轴均延伸至安装壳的前侧并设有链轮，链轮均通过一个链条传动连接，四个辊轴与底板的距离从右向左依次减小，安装壳的后端设有三号电机，三号电机的输出轴前端穿过安装壳的圆形转口与最右端的辊轴后端的旋转轴固定连接，PLC控制器的输出端电连接三号电机的输入端，逐级碾碎石块。

进一步的，还包括二号电机、转辊和传送带，所述转辊分别转动连接于安装壳内部下端的转动口内，两个转辊通过传送带传动连接，二号电机设置于安装壳的前表面下端，二号电机的输出轴后端穿过安装壳的圆形滑孔与右端的转辊前端固定连接，PLC控制器的输出端电连接二号电机的输入端，运输小石块。

进一步的，所述循环机构包括转杆、输送管和斜板，所述转杆竖向转动连接于矩形筒的内部，转杆的外弧面设有螺纹槽，安装壳的底壁左端设有斜板，斜板的右端与传送带的左端上下位置对应，安装壳左壁上端的开槽内设有输送管，输送管的右端与挡板的上端相连，将石块拉升。

进一步的，所述循环机构还包括四号电机，所述四号电机设置于矩形筒的上表面，四号电机的输出轴下端穿过矩形筒上表面的转动圆形孔与转杆的上端固定连接，PLC控制器的输出端电连接四号电机的输入端，为循环机构提供动力。

进一步的，所述除尘机构包括抽风机、过滤板和加湿器，所述过滤板均插接于收集箱的上端开槽内，抽风机设置于收集箱的上表面出风口处，收集箱的后壁中部左右对称设有两个加湿器，加湿器的入水口连接外部水源，PLC控制器的输出端分别电连接加湿器和抽风机的输入端，快速除尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，具有以下好处：

1、通过PLC控制器控制风机的风速将符合要求的粉末向后吹入收集箱内，抽风机工作保证收集箱内的负压使得吹入的粉末不会倒流回去，加湿器将水雾化喷出，使得空气中的粉尘湿润向下掉落，打开出料口下端的阀门收集粉末，两个过滤板将粉尘过滤后空气通过抽风机被吸出，在保证粉尘不会结块的前提下增加水分，过滤灰尘，除尘效果好，不会造成空气污染。

2、将矿石倒入料斗内，矿石从料斗掉入破碎轴和破碎壁之间，PLC控制器控制工作，一号电机的转动轴带动破碎轴转动，矿石在破碎轴和破碎壁之间被碾碎，碾碎后的小石块在挡板的导向下掉在底板的右端上，三号电机的旋转轴带动最右端的辊轴转动，最右端的辊轴通过后端的链轮转动，通过链条带动其它三根辊轴转动，落下来的小石块被逐级碾碎并向左输送，二号电机的输出轴带动右端的转辊转动，在传送带的传动下左端的转辊也开始转动从而带动不合格的石块向左移动，通过斜板的收集，四号电机的输出轴带动转杆转动，螺纹槽和矩形筒的内弧面将不合格的小石块向上拉升，最终通过输送管和挡板回到底板的右端反复碾磨，研磨过程都在相对密封的环境下进行，保证粉尘不会外泄，避免扬尘，反复碾磨矿石利用率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型碾碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型循环机构的结构示意图；

图4为本实用新型除尘机构的结构示意图。

图中：1安装壳、2碾碎机构、21三号电机、22辊轴、23底板、24链轮、25链条、3PLC控制器、4料斗、5矩形筒、6循环机构、61四号电机、62转杆、63输送管、64斜板、7除尘机构、71抽风机、72过滤板、73加湿器、8收集箱、9支撑柱、10出料口、11一号电机、12破碎轴、13挡板、14风机、15二号电机、16转辊、17破碎壁、18传送带、19联通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，包括安装壳1、碾碎机构2、循环机构6和除尘机构7；

安装壳1：安装壳1为碾碎机构2和循环机构6提高安装位置，安装壳1上端安装孔设有料斗4，安装壳1的内部上端安装口内转动连接有破碎轴12，安装壳1的右壁上端设有破碎壁17，破碎较大的石块，安装壳1内部上端的中部设有挡板13，安装壳1前表面的矩形口内设有风机14，通过控制风机14的风速将符合要求的粉末向后吹入收集箱8内，安装壳1后端的出口与收集箱8前端的入口通过联通管19相连，收集箱8的底端设有出料口10，出料口10的底端串联有阀门，打开出料口10下端的阀门收集粉末，收集箱8侧面的安装环外侧均设有支撑柱9，支撑收集箱8，安装壳1的左端设有矩形筒5，矩形筒5的左侧壁设有两个上下分布且与安装壳1相通的开槽，为循环机构6提供安装位置；

碾碎机构2：设置于安装壳1的内部中心，碾碎机构2包括三号电机21、辊轴22、底板23、链轮24和链条25，底板23设置于安装壳1的右壁中部，四个辊轴22均通过旋转轴转动连接于安装壳1的中部，辊轴22前端的旋转轴均延伸至安装壳1的前侧并设有链轮24，链轮24均通过一个链条25传动连接，四个辊轴22与底板23的距离从右向左依次减小，安装壳1的后端设有三号电机21，三号电机21的输出轴前端穿过安装壳1的圆形转口与最右端的辊轴22后端的旋转轴固定连接，PLC控制器3的输出端电连接三号电机21的输入端，三号电机21的旋转轴带动最右端的辊轴22转动，最右端的辊轴22通过后端的链轮24转动，通过链条25带动其它三根辊轴22转动，落下来的小石块被逐级碾碎并向左输送；

循环机构6：设置于矩形筒5的内部，循环机构6包括转杆62、输送管63和斜板64，转杆62竖向转动连接于矩形筒5的内部，转杆62的外弧面设有螺纹槽，安装壳1的底壁左端设有斜板64，斜板64的右端与传送带18的左端上下位置对应，安装壳1左壁上端的开槽内设有输送管63，输送管63的右端与挡板13的上端相连，循环机构6还包括四号电机61，四号电机61设置于矩形筒5的上表面，四号电机61的输出轴下端穿过矩形筒5上表面的转动圆形孔与转杆62的上端固定连接，PLC控制器3的输出端电连接四号电机61的输入端，四号电机61的输出轴带动转杆62转动，螺纹槽和矩形筒5的内弧面将不合格的小石块向上拉升，最终通过输送管63和挡板13回到底板23的右端反复碾磨；

除尘机构7：设置于收集箱8的上端，除尘机构7包括抽风机71、过滤板72和加湿器73，过滤板72均插接于收集箱8的上端开槽内，抽风机71设置于收集箱8的上表面出风口处，收集箱8的后壁中部左右对称设有两个加湿器73，加湿器73的入水口连接外部水源，PLC控制器3的输出端分别电连接加湿器73和抽风机71的输入端，抽风机71工作保证收集箱8内的负压使得吹入的粉末不会倒流回去，加湿器73将水雾化喷出，使得空气中的粉尘湿润向下掉落，打开出料口10下端的阀门收集粉末，两个过滤板72将粉尘过滤后空气通过抽风机71被吸出；

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3设置于安装壳1的右侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端电连接风机14的输入端，控制一号电机11、风机14、二号电机15、三号电机21、四号电机61、抽风机71和加湿器73的工作。

其中：还包括一号电机11，一号电机11设置于安装壳1前侧面的上端右侧，一号电机11的输出轴后端穿过安装壳1的圆形孔与破碎轴12的前端固定连接，PLC控制器3的输出端电连接一号电机11的输入端，为一号电机11的转动轴带动破碎轴12转动。

其中：还包括二号电机15、转辊16和传送带18，转辊16分别转动连接于安装壳1内部下端的转动口内，两个转辊16通过传送带18传动连接，二号电机15设置于安装壳1的前表面下端，二号电机15的输出轴后端穿过安装壳1的圆形滑孔与右端的转辊16前端固定连接，PLC控制器3的输出端电连接二号电机15的输入端，二号电机15的输出轴带动右端的转辊16转动，在传送带18的传动下左端的转辊16也开始转动从而带动不合格的石块向左移动。

本实用新型提供的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置的工作原理如下：PLC控制器3控制一号电机11、风机14、二号电机15、三号电机21、四号电机61、抽风机71和加湿器73的工作，将矿石倒入料斗4内，矿石从料斗4掉入破碎轴12和破碎壁17之间，一号电机11的转动轴带动破碎轴12转动，矿石在破碎轴12和破碎壁17之间被碾碎，碾碎后的小石块在挡板13的导向下掉在底板23的右端上，三号电机21的旋转轴带动最右端的辊轴22转动，最右端的辊轴22通过后端的链轮24转动，通过链条25带动其它三根辊轴22转动，落下来的小石块被逐级碾碎并向左输送，最终通过底板23的左端向下掉落，风机14和抽风机71开始工作，通过控制风机14的风速将符合要求的粉末向后吹入收集箱8内，抽风机71工作保证收集箱8内的负压使得吹入的粉末不会倒流回去，加湿器73将水雾化喷出，使得空气中的粉尘湿润向下掉落，打开出料口10下端的阀门收集粉末，两个过滤板72将粉尘过滤后空气通过抽风机71被吸出，二号电机15的输出轴带动右端的转辊16转动，在传送带18的传动下左端的转辊16也开始转动从而带动不合格的石块向左移动，通过斜板64的收集，四号电机61的输出轴带动转杆62转动，通过螺纹槽和矩形筒5的内弧面将不合格的小石块向上拉升，最终通过输送管63和挡板13回到底板23的右端反复碾磨。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器3可选用TPC8-8TD，一号电机11可选用Y160M2-2，风机14可选用8-09离心风机，二号电机15可选用15Y90S-2，三号电机21可选用Y100L-2，四号电机61可选用Y132S1-2，抽风机71可选用GD30K2-12，加湿器73可选用JS-GW-8干雾加湿器，PLC控制器3控制一号电机11、风机14、二号电机、三号电机21、四号电机61、抽风机71和加湿器73工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：包括安装壳(1)、碾碎机构(2)、循环机构(6)和除尘机构(7)；

安装壳(1)：其上端安装孔设有料斗(4)，安装壳(1)的内部上端安装口内转动连接有破碎轴(12)，安装壳(1)的右壁上端设有破碎壁(17)，安装壳(1)内部上端的中部设有挡板(13)，安装壳(1)前表面的矩形口内设有风机(14)，安装壳(1)后端的出口与收集箱(8)前端的入口通过联通管(19)相连，收集箱(8)侧面的安装环外侧均设有支撑柱(9)，收集箱(8)的底端设有出料口(10)，出料口(10)的底端串联有阀门，安装壳(1)的左端设有矩形筒(5)，矩形筒(5)的左侧壁设有两个上下分布且与安装壳(1)相通的开槽；

碾碎机构(2)：设置于安装壳(1)的内部中心；

循环机构(6)：设置于矩形筒(5)的内部；

除尘机构(7)：设置于收集箱(8)的上端；

其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)设置于安装壳(1)的右侧面，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(3)的输出端电连接风机(14)的输入端。

2.根据权利要求1所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：还包括一号电机(11)，所述一号电机(11)设置于安装壳(1)前侧面的上端右侧，一号电机(11)的输出轴后端穿过安装壳(1)的圆形孔与破碎轴(12)的前端固定连接，PLC控制器(3)的输出端电连接一号电机(11)的输入端。

3.根据权利要求1所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：所述碾碎机构(2)包括三号电机(21)、辊轴(22)、底板(23)、链轮(24)和链条(25)，所述底板(23)设置于安装壳(1)的右壁中部，四个辊轴(22)均通过旋转轴转动连接于安装壳(1)的中部，辊轴(22)前端的旋转轴均延伸至安装壳(1)的前侧并设有链轮(24)，链轮(24)均通过一个链条(25)传动连接，四个辊轴(22)与底板(23)的距离从右向左依次减小，安装壳(1)的后端设有三号电机(21)，三号电机(21)的输出轴前端穿过安装壳(1)的圆形转口与最右端的辊轴(22)后端的旋转轴固定连接，PLC控制器(3)的输出端电连接三号电机(21)的输入端。

4.根据权利要求1所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：还包括二号电机(15)、转辊(16)和传送带(18)，所述转辊(16)分别转动连接于安装壳(1)内部下端的转动口内，两个转辊(16)通过传送带(18)传动连接，二号电机(15)设置于安装壳(1)的前表面下端，二号电机(15)的输出轴后端穿过安装壳(1)的圆形滑孔与右端的转辊(16)前端固定连接，PLC控制器(3)的输出端电连接二号电机(15)的输入端。

5.根据权利要求1所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：所述循环机构(6)包括转杆(62)、输送管(63)和斜板(64)，所述转杆(62)竖向转动连接于矩形筒(5)的内部，转杆(62)的外弧面设有螺纹槽，安装壳(1)的底壁左端设有斜板(64)，斜板(64)的右端与传送带(18)的左端上下位置对应，安装壳(1)左壁上端的开槽内设有输送管(63)，输送管(63)的右端与挡板(13)的上端相连。

6.根据权利要求5所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：所述循环机构(6)还包括四号电机(61)，所述四号电机(61)设置于矩形筒(5)的上表面，四号电机(61)的输出轴下端穿过矩形筒(5)上表面的转动圆形孔与转杆(62)的上端固定连接，PLC控制器(3)的输出端电连接四号电机(61)的输入端。

7.根据权利要求1所述的避免扬尘的采矿用矿石磨粉装置，其特征在于：所述除尘机构(7)包括抽风机(71)、过滤板(72)和加湿器(73)，所述过滤板(72)均插接于收集箱(8)的上端开槽内，抽风机(71)设置于收集箱(8)的上表面出风口处，收集箱(8)的后壁中部左右对称设有两个加湿器(73)，加湿器(73)的入水口连接外部水源，PLC控制器(3)的输出端分别电连接加湿器(73)和抽风机(71)的输入端。

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