CN217288269U - 一种搅拌罐的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐的自动上料装置，包括龙门架、连接座、电机一和敲击架，所述龙门架一侧壁上端焊接有所述连接座，所述连接座之间安装有连接轴，所述连接轴与所述连接座转动连接，所述连接座一侧壁上安装有所述电机一，所述电机一与所述连接轴键连接。有益效果在于：本实用新型通过设置电机一、连接轴、敲击架和凸块，在倒料过程中，电机一通过连接轴带动敲击架来回转动，进而通过敲击架上的凸块对料斗进行敲打，将附着在料斗内壁上的物料震落，使物料完全排出，防止因物料流动性较低而导致其凝固在料斗内壁上，保证装置的上料效果，提高装置实用性。

Description

一种搅拌罐的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐自动上料装置技术领域，具体涉及一种搅拌罐的自动上料装置。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，而在搅拌罐使用过程中需要进行上料，进而需要与自动上料装置配合使用。

现有的搅拌罐的自动上料装置在使用过程中是通过液压杆将料斗举升到一定高度，然后通过电机带动料斗转动实现上料，但是当料斗内的物料流动性较低时，导致物料并不能够完全排出，并且容易凝固在料斗内壁上，进而影响装置的上料效果，降低装置实用性，此外，现有的搅拌罐的自动上料装置在对干性物料进行上料时，由于倾倒的瞬间会产生的大量的粉尘，并且无法对其进行降尘，进而导致其弥漫在空气中，影响空气质量，降低装置环保性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种搅拌罐的自动上料装置，解决了现有的搅拌罐的自动上料装置在使用过程中是通过液压杆将料斗举升到一定高度，然后通过电机带动料斗转动实现上料，但是当料斗内的物料流动性较低时，导致物料并不能够完全排出，并且容易凝固在料斗内壁上，进而影响装置的上料效果，降低装置实用性，以及现有的搅拌罐的自动上料装置在对干性物料进行上料时，由于倾倒的瞬间会产生的大量的粉尘，并且无法对其进行降尘，进而导致其弥漫在空气中，影响空气质量，降低装置环保性的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种搅拌罐的自动上料装置，包括龙门架、连接座、电机一和敲击架，所述龙门架一侧壁上端焊接有所述连接座，所述连接座之间安装有连接轴，所述连接轴与所述连接座转动连接，所述连接座一侧壁上安装有所述电机一，所述电机一与所述连接轴键连接，所述连接轴一侧壁上固定有所述敲击架，所述敲击架与所述连接轴通过螺栓连接，所述敲击架侧壁上设置有凸块，所述凸块与所述敲击架通过卡槽连接。

通过上述技术方案，在倒料过程中，所述电机一通过所述连接轴带动所述敲击架来回转动，进而通过所述敲击架上的所述凸块对所述料斗进行敲打，将附着在所述料斗内壁上的物料震落，使物料完全排出，防止因物料流动性较低而导致其凝固在所述料斗内壁上，保证装置的上料效果，提高装置实用性。

进一步的，所述龙门架上端固定有水箱，所述水箱与所述龙门架通过螺钉连接，所述水箱上连接有抽管，所述抽管贯穿所述水箱，所述抽管上安装有抽泵，所述抽泵与所述抽管通过管箍连接，所述抽管一侧壁上安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与所述抽管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在上料过程中，所述抽泵将所述水箱内的水通过所述抽管输送到所述雾化喷嘴中，并通过所述雾化喷嘴雾化喷出，进而对上料过程中产生的粉尘进行喷淋降尘，防止其影响空气质量，提高装置环保性。

进一步的，所述龙门架底端固定有底板，所述底板与所述龙门架通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过所述底板将装置固定在地面上，所述底板对装置进行支撑。

进一步的，所述龙门架内两侧壁上均设置有导向槽，所述导向槽成型于所述龙门架上，所述导向槽内安装有升降架，所述升降架与所述导向槽滑动连接，所述升降架底端固定有液压杆，所述液压杆与所述升降架以及所述底板均通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述液压杆带动所述升降架在所述导向槽内移动，进而使所述升降架进行升降。

进一步的，所述升降架内安装有料斗，所述料斗与所述升降架转动连接，所述升降架一侧壁上安装有电机二，所述电机二与所述料斗键连接。

通过采用上述技术方案，所述电机二带动所述料斗转动，进而将所述料斗进行翻转，使所述料斗内物料注入搅拌罐中。

进一步的，所述升降架内两侧壁上均固定有安装座，所述安装座与所述升降架通过螺栓连接，所述安装座内安装有支撑轴，所述支撑轴与所述安装座通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，在所述料斗翻转过程中，所述支撑轴可作为一个支点，进而对所述料斗进行支撑。

进一步的，所述水箱上端一侧连接有注水管，所述注水管与所述水箱通过管箍连接。

通过采用上述技术方案，将所述注水管与外界供水机构相连，进而通过所述注水管向所述水箱内注水。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的搅拌罐的自动上料装置在使用过程中是通过液压杆将料斗举升到一定高度，然后通过电机带动料斗转动实现上料，但是当料斗内的物料流动性较低时，导致物料并不能够完全排出，并且容易凝固在料斗内壁上，进而影响装置的上料效果，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电机一、连接轴、敲击架和凸块，在倒料过程中，电机一通过连接轴带动敲击架来回转动，进而通过敲击架上的凸块对料斗进行敲打，将附着在料斗内壁上的物料震落，使物料完全排出，防止因物料流动性较低而导致其凝固在料斗内壁上，保证装置的上料效果，提高装置实用性；

2、为解决现有的搅拌罐的自动上料装置在对干性物料进行上料时，由于倾倒的瞬间会产生的大量的粉尘，并且无法对其进行降尘，进而导致其弥漫在空气中，影响空气质量，降低装置环保性的问题，本实用新型通过设置水箱、抽泵、抽管和雾化喷嘴，在上料过程中，抽泵将水箱内的水通过抽管输送到雾化喷嘴中，并通过雾化喷嘴雾化喷出，进而对上料过程中产生的粉尘进行喷淋降尘，防止其影响空气质量，提高装置环保性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种搅拌罐的自动上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种搅拌罐的自动上料装置中A处的放大图；

图3是本实用新型所述一种搅拌罐的自动上料装置中B处的放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、龙门架；3、电机一；4、连接座；5、注水管；6、抽泵；7、抽管；8、水箱；9、敲击架；10、连接轴；11、导向槽；12、料斗；13、升降架；14、安装座；15、支撑轴；16、电机二；17、液压杆；18、凸块；19、雾化喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种搅拌罐的自动上料装置，包括龙门架2、连接座4、电机一3和敲击架9，龙门架2一侧壁上端焊接有连接座4，连接座4之间安装有连接轴10，连接轴10与连接座4转动连接，连接座4一侧壁上安装有电机一3，电机一3与连接轴10键连接，连接轴10一侧壁上固定有敲击架9，敲击架9与连接轴10通过螺栓连接，敲击架9侧壁上设置有凸块18，凸块18与敲击架9通过卡槽连接,在倒料过程中，电机一3通过连接轴10带动敲击架9来回转动，进而通过敲击架9上的凸块18对料斗12进行敲打，将附着在料斗12内壁上的物料震落，使物料完全排出，防止因物料流动性较低而导致其凝固在料斗12内壁上，保证装置的上料效果，提高装置实用性,龙门架2上端固定有水箱8，水箱8与龙门架2通过螺钉连接，水箱8上连接有抽管7，抽管7贯穿水箱8，抽管7上安装有抽泵6，抽泵6与抽管7通过管箍连接，抽管7一侧壁上安装有雾化喷嘴19，雾化喷嘴19与抽管7通过螺纹连接,在上料过程中，抽泵6将水箱8内的水通过抽管7输送到雾化喷嘴19中，并通过雾化喷嘴19雾化喷出，进而对上料过程中产生的粉尘进行喷淋降尘，防止其影响空气质量，提高装置环保性。

如图1-图3所示，本实施例中，龙门架2底端固定有底板1，底板1与龙门架2通过螺栓连接,通过底板1将装置固定在地面上，底板1对装置进行支撑,龙门架2内两侧壁上均设置有导向槽11，导向槽11成型于龙门架2上，导向槽11内安装有升降架13，升降架13与导向槽11滑动连接，升降架13底端固定有液压杆17，液压杆17与升降架13以及底板1均通过螺栓连接,液压杆17带动升降架13在导向槽11内移动，进而使升降架13进行升降,升降架13内安装有料斗12，料斗12与升降架13转动连接，升降架13一侧壁上安装有电机二16，电机二16与料斗12键连,电机二16带动料斗12转动，进而将料斗12进行翻转，使料斗12内物料注入搅拌罐中。

如图1-图3所示，本实施例中，升降架13内两侧壁上均固定有安装座14，安装座14与升降架13通过螺栓连接，安装座14内安装有支撑轴15，支撑轴15与安装座14通过卡槽连接,在料斗12翻转过程中，支撑轴15可作为一个支点，进而对料斗12进行支撑,水箱8上端一侧连接有注水管5，注水管5与水箱8通过管箍连接,将注水管5与外界供水机构相连，进而通过注水管5向水箱8内注水。

本实施例的具体实施过程如下：首先将装置固定在搅拌罐一侧，然后接通外界电源，并将注水管5与外界供水机构相连，进而通过注水管5向水箱8内注水，在装置工作过程中，将物料导入料斗12内，注料完成后，液压杆17带动升降架13上升，进而将料斗12置于搅拌罐入料口的高度，接着电机二16带动料斗12转动，在料斗12翻转过程中物料进入搅拌罐内，同时支撑轴15可作为一个支点，进而对料斗12进行支撑，同时电机一3通过连接轴10带动敲击架9来回转动，进而通过敲击架9上的凸块18对料斗12进行敲打，将附着在料斗12内壁上的物料震落，使物料完全排出，防止因物料流动性较低而导致其凝固在料斗12内壁上，保证装置的上料效果，并且抽泵6将水箱8内的水通过抽管7输送到雾化喷嘴19中，并通过雾化喷嘴19雾化喷出，进而对上料过程中产生的粉尘进行喷淋降尘，防止其影响空气质量，提高装置环保性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种搅拌罐的自动上料装置，其特征在于：包括龙门架（2）、连接座（4）、电机一（3）和敲击架（9），所述龙门架（2）一侧壁上端焊接有所述连接座（4），所述连接座（4）之间安装有连接轴（10），所述连接轴（10）与所述连接座（4）转动连接，所述连接座（4）一侧壁上安装有所述电机一（3），所述电机一（3）与所述连接轴（10）键连接，所述连接轴（10）一侧壁上固定有所述敲击架（9），所述敲击架（9）与所述连接轴（10）通过螺栓连接，所述敲击架（9）侧壁上设置有凸块（18），所述凸块（18）与所述敲击架（9）通过卡槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的自动上料装置，其特征在于：所述龙门架（2）上端固定有水箱（8），所述水箱（8）与所述龙门架（2）通过螺钉连接，所述水箱（8）上连接有抽管（7），所述抽管（7）贯穿所述水箱（8），所述抽管（7）上安装有抽泵（6），所述抽泵（6）与所述抽管（7）通过管箍连接，所述抽管（7）一侧壁上安装有雾化喷嘴（19），所述雾化喷嘴（19）与所述抽管（7）通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐的自动上料装置，其特征在于：所述龙门架（2）底端固定有底板（1），所述底板（1）与所述龙门架（2）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐的自动上料装置，其特征在于：所述龙门架（2）内两侧壁上均设置有导向槽（11），所述导向槽（11）成型于所述龙门架（2）上，所述导向槽（11）内安装有升降架（13），所述升降架（13）与所述导向槽（11）滑动连接，所述升降架（13）底端固定有液压杆（17），所述液压杆（17）与所述升降架（13）以及所述底板（1）均通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌罐的自动上料装置，其特征在于：所述升降架（13）内安装有料斗（12），所述料斗（12）与所述升降架（13）转动连接，所述升降架（13）一侧壁上安装有电机二（16），所述电机二（16）与所述料斗（12）键连接。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌罐的自动上料装置，其特征在于：所述升降架（13）内两侧壁上均固定有安装座（14），所述安装座（14）与所述升降架（13）通过螺栓连接，所述安装座（14）内安装有支撑轴（15），所述支撑轴（15）与所述安装座（14）通过卡槽连接。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌罐的自动上料装置，其特征在于：所述水箱（8）上端一侧连接有注水管（5），所述注水管（5）与所述水箱（8）通过管箍连接。

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