CN217284796U - 组合式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种组合式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置组合式储液棉结构包括在第一方向上自内向外依次层叠设置的至少两层储液层，位于最内层的储液层具有一在与第一方向相交的第二方向上贯穿设置的安装孔，安装孔用于安装雾化芯组件；其中，在第一方向上，全部储液层自内向外的克重逐层增大。上述组合式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置，克重较大的储液层具有良好的锁液性能，而克重较低的储液层具有良好的导液速度，通过至少两层储液层的结合，可使组合式储液棉结构的不同部分具有不同的锁液、导液速度，在满足锁液性要求避免漏液的同时，保证一定的供液速度以保证生成的气溶胶具有良好的口感。
Description
技术领域
本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种组合式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置。
背景技术
气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。例如，可对草本类或合成类液态、固态或膏状的气溶胶生成基质加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
电子雾化装置的雾化器一般包括主体、雾化芯组件及储液结构，雾化芯组件及储液结构均设于主体内。储液结构用于锁液及供给气溶胶生成基质于雾化芯组件，雾化芯组件用于获取储液结构提供的气溶胶生成基质，并将其加热雾化形成气溶胶，以供用户吸食。
传统的储液结构，由于其结构的限制，在满足供液速度要求的情况下锁液效果较差，此时容易发生气溶胶生成基质泄露而影响电子雾化装置内部的电子元器件。而在满足锁液效果的情况下则供液速度较低，导致供液可靠性差，进而造成不好的用户体验。
实用新型内容
基于此，有必要针对传统的储液结构易于损坏电子雾化装置内部的电子元器件及供液可靠性较差的问题，提供一种能够减少电子元器件损坏及供液可靠性较佳的组合式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置。
一种组合式储液棉结构，所述组合式储液棉结构包括在第一方向上自内向外依次层叠设置的至少两层储液层，位于最内层的所述储液层具有一在与所述第一方向相交的第二方向上贯穿设置的安装孔，所述安装孔用于安装雾化芯组件；
其中，在所述第一方向上，全部所述储液层自内向外的克重逐层增大。
在其中一个实施例中，每层所述储液层由一体棉形成。
在其中一个实施例中，在所述第一方向上，所述组合式储液棉结构包括两层层叠设置的所述储液层。
在其中一个实施例中，在两层所述储液层中，外层所述储液层的克重为0.65g/m2-0.75g/m2，内层所述储液层的克重为0.25g/m2-0.55g/m2。
在其中一个实施例中，在所述第一方向上，所述组合式储液棉结构包括三层层叠设置的所述储液层。
在其中一个实施例中，在三层所述储液层中，最外层所述储液层的克重为0.65g/m2-0.75g/m2，中间层所述储液层的克重为0.45g/m2-0.60g/m2，最内层所述储液层的克重为0.25g/m2-0.55g/m2。
在其中一个实施例中，所述组合式储液棉结构呈圆筒状，所述安装孔沿所述组合式储液棉结构的中心轴线延伸。
一种雾化器，包括如上述任意一项所述的组合式储液棉结构。
在其中一个实施例中，所述雾化器还包括：
雾化管，穿设于所述组合式储液棉结构的所述安装孔；以及
雾化芯组件，收容于所述雾化管内，并通过所述雾化管与所述组合式储液棉结构连通。
一种电子雾化装置，包括如上述所述的雾化器。
上述组合式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置，克重较大的储液层具有良好的锁液性能，而克重较低的储液层具有良好的导液速度，通过至少两层储液层的结合，可使组合式储液棉结构的不同部分具有不同的锁液、导液速度，在满足锁液性要求避免漏液的同时，保证一定的供液速度以保证生成的气溶胶具有良好的口感。
附图说明
图1为本申请一实施例的雾化器的结构示意图；
图2为图1中所示的雾化器的剖视图；
图3为本申请一实施例的组合式储液棉结构的结构示意图；
图4为本申请另一实施例的组合式储液棉结构的结构示意图。
具体实施方式中的附图标号如下：
100、雾化器；10、组合式储液棉结构；11、储液层；111、安装孔；20、雾化芯组件；21、雾化管；211、进液孔；22、雾化芯；221、发热件；222、导液件。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1及图2，本申请一实施例提供一种雾化器100，用于电子雾化装置，电子雾化装置可用于加热雾化花叶类、草本类、合成类的液态、固态或膏状的气溶胶生成基质。
电子雾化装置包括雾化器100及供电组件，供电组件用于向雾化器100供电，以使气溶胶生成基质在雾化器100中雾化形成气溶胶。
雾化器100包括主体、组合式储液棉结构10及雾化芯组件20，组合式储液棉结构及雾化芯组件20均设于主体内。组合式储液棉结构用于锁液及供给气溶胶生成基质于雾化芯组件20，雾化芯组件20用于获取储液结构提供的气溶胶生成基质，并将其加热雾化形成气溶胶，以供用户吸食。具体地，组合式储液棉结构贯穿开设有安装孔111，雾化芯组件20至少部分设于安装孔111内。
雾化芯组件20包括雾化管21及雾化芯22，雾化管21呈中空的管状结构，雾化管21的外径与组合式储液棉结构10的安装孔111的内径相匹配，因此雾化管21可穿设于组合式储液棉结构10的安装孔111。雾化芯22包括发热件221及包覆于发热件221外的导液件222，导液件222通过雾化管21与组合式储液棉结构10连通，其中发热件221可为发热网片、陶瓷或者竖向发热丝，导液件222可由导液棉等具有良好导液速度的材料形成。
具体地，雾化管21上开设有进液孔211，导液件222可将流入进液孔211的气溶胶生成基质导流至发热件221的表面，通电后的发热件221可对气溶胶生成基质进行加热雾化以生成气溶胶。
正如背景技术中所述，从一方面来说，现有的储液结构由于结构的限制，在满足供液速度的情况下锁液效果较差，因此流出储液结构的气溶胶生成基质无法及时雾化，进而泄露至其他区域损坏电子元器件。从另一方面来说，在满足锁液效果的情况下则供液速度较低，将导致储液结构的供液速度较慢无法满足雾化芯组件20的加热要求，即为供液可靠性较差，从而使雾化芯组件20发生干烧、糊芯现象，进而影响雾化生成的气溶胶的口感，降低电子雾化装置的使用体验。
针对上述技术问题，为了在防止漏液的同时满足供液速度的要求，本申请中的组合式储液棉结构10，该组合式储液棉结构10不仅可防止气溶胶生成基质泄漏，还可保证足够的供液速度以满足雾化芯组件20的加热要求，使加热生成的气溶胶具有良好的口感。
具体地，参阅图3及图4，组合式储液棉结构10呈圆筒状结构，包括上下两侧端面以及连接两侧端面之间的侧面，其中部开设有一安装孔111，安装孔111的延伸方向与组合式储液棉结构10的中心轴线的延伸方向相同以贯穿上下两侧端面，优选地，安装孔111的中心轴线与组合式储液棉结构10的中心轴线的重合。
进一步，组合式储液棉结构10包括在第一方向上自内向外依次层叠设置的至少两层储液层11，上述安装孔111开设于最内层的储液层11上，且在第二方向上贯穿组合式储液棉结构10。其中，第一方向与第二方向相交。
继续参阅图2，具体地，第一方向与第二方向垂直。当组合式储液棉结构10呈圆筒状结构时，第一方向为组合式储液棉结构10的径向，第二方向为组合式储液棉结构10的轴向。
更进一步，在第一方向上，全部储液层11自内向外的克重逐层增大。当组合式储液棉结构10呈圆筒状结构时，每层储液层11的横截面均呈圆环状，每相邻两侧储液层11中，位于外层的储液层11环绕设于内层的储液层11外。
这样，克重较大的储液层11具有良好的锁液性能，而克重较低的储液层11具有良好的导液速度，通过至少两层储液层11的结合，可使组合式储液棉结构10的不同部分具有不同的锁液、导液速度，在满足锁液性要求避免漏液的同时，保证一定的供液速度以保证生成的气溶胶具有良好的口感。
在此需要说明的是，克重是针织面料的一个重要的技术指标，是每平方米织物的重量，单位是“克/平方米”(g/m2)。
可以想到的是，在另一些实施例中，组合式储液棉结构10的形状不限，在其它一些实施例中，组合式储液棉结构10还可为椭圆柱、立方体等不同形状，每层储液层11的横截面的形状可以相同也可以不同。
一实施例中，继续参阅图3，组合式储液棉结构10包括两层相互接触的储液层11。在两层储液层11中，外层储液层11的克重为0.65g/m2-0.7g/m2，内层储液层11的克重为0.25g/m2-0.55g/m2。在这两层储液层11中，克重为0.65g/m2-0.7g/m2的储液层11具相对较高的锁液性能和相对较低的导液速度，克重为0.25g/m2-0.55g/m2的储液层11具有相对较低的锁液性能和相对较高的导液速度。
如此，在上述具有两层储液层11的组合式储液棉结构10，克重较重的储液层11可防止气溶胶生成基质过快地流失以防止无气溶胶生成基质泄漏，克重较低的储液层11可保证气溶胶生成基质以一定速度进入雾化芯组件20中，满足雾化芯组件20的加热要求，避免雾化芯组件20出现干烧等现象。
可以理解，两层储液层11的具体克重不限，可根据需要选择不同克重的材料以实现不同的锁液、导液效果。
在另一实施例中，继续参阅图4，组合式储液棉结构10包括三层依次接触的储液层11。在三层储液层11中，最外层储液层11的克重为0.65g/m2-0.75g/m2，中间层储液层11的克重为0.45g/m2-0.60g/m2，最内层储液层11的克重为0.25g/m2-0.55g/m2。在这三层储液层11中，克重为0.65g/m2-0.75g/m2的储液层11具有相对较高的锁液性能和相对较低的导液速度，克重为0.25g/m2-0.55g/m2的储液层11具有相对适中的锁液性能和相对适中的导液速度，即其锁液性能和导液速度均介于另外两层储液层11之间，克重为0.25g/m2-0.55g/m2的储液层11具有相对较低的锁液性能和相对较高的导液速度。
如此，在上述具有三层储液层11的组合式储液棉结构10中，克重最重的储液层11可防止气溶胶生成基质过快地流失，克重最低的储液层11可保证气溶胶生成基质以一定速度进入雾化芯22中以满足雾化芯22的加热要求，克重位于前述两者之间的储液层11起到过渡作用，用于将克重最重的储液层11中的气溶胶生成基质顺畅地导入克重最低的气溶胶生成基质中。
可以理解，组合式储液棉结构10所包含的储液层11的层数不限，在其他一些实施例中，组合式储液棉结构10可包括四层、五层甚至更多层储液层11，从而达到不同的锁液性能和导液速度。
在上述实施例中，每层储液层11均由一体成型的一体棉形成，因此简化了雾化器100的装配步骤。在其它一些实施例中，储液层11也可由棉片卷绕而成。可以理解，储液层11的材料不限，可采用亲油性的超细纤维无纺布或其它吸油性纤维材质制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等。
本申请另一实施例还提供一种上述雾化器100所包括的组合式储液棉结构10，以及提供一种包括上述雾化器100的电子雾化装置。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种组合式储液棉结构，其特征在于，所述组合式储液棉结构包括在第一方向上自内向外依次层叠设置的至少两层储液层，位于最内层的所述储液层具有一在与所述第一方向相交的第二方向上贯穿设置的安装孔，所述安装孔用于安装雾化芯组件；
其中，在所述第一方向上，全部所述储液层自内向外的克重逐层增大。
2.根据权利要求1所述的组合式储液棉结构，其特征在于，每层所述储液层由一体棉形成。
3.根据权利要求1所述的组合式储液棉结构，其特征在于，在所述第一方向上，所述组合式储液棉结构包括两层层叠设置的所述储液层。
4.根据权利要求3所述的组合式储液棉结构，其特征在于，在两层所述储液层中，外层所述储液层的克重为0.65g/m2-0.75g/m2，内层所述储液层的克重为0.25g/m2-0.55g/m2。
5.根据权利要求1所述的组合式储液棉结构，其特征在于，在所述第一方向上，所述组合式储液棉结构包括三层层叠设置的所述储液层。
6.根据权利要求5所述的组合式储液棉结构，其特征在于，在三层所述储液层中，最外层所述储液层的克重为0.65g/m2-0.75g/m2，中间层所述储液层的克重为0.45g/m2-0.60g/m2，最内层所述储液层的克重为0.25g/m2-0.55g/m2。
7.根据权利要求1所述的组合式储液棉结构，其特征在于，所述组合式储液棉结构呈圆筒状，所述安装孔沿所述组合式储液棉结构的中心轴线延伸。
8.一种雾化器，其特征在于，包括雾化芯组件及如权利要求1至7任意一项所述的组合式储液棉结构，所述雾化芯组件安装于所述安装孔内。
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件包括雾化管及雾化芯，所述雾化管安装于所述安装孔内，所述雾化芯安装于所述雾化管中，并通过所述雾化管与所述组合式储液棉结构连通。
10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的雾化器。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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