CN217281443U - 一种集成大小电流的穿缸连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种集成大小电流的穿缸连接器，包括中间底座、外插头及内插头，中间底座内部分隔设有外安装腔及内安装腔,且固定有两个大公端子及若干小公端子，大公端子及小公端子的两端分别伸入外安装腔及内安装腔内，外插头插装在外安装腔内，内插头插装在内安装腔内，小公端子一字排列分布，该连接器实现大电流模块与信号模块的合并，通过使用三段式设计，方便组件拆装更换，同时均设有端子二次锁，在保证实现预装配、按组件供货的同时，使用厂家的装配时装配操作简单快捷，简单按压即可实现端子二次锁定，通过设置插头二次锁及把手结构，防止误操作，适合强烈震动的工作场合，大大提高了电连接的稳定性和可靠性。

Description

一种集成大小电流的穿缸连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是一种集成大小电流的穿缸连接器。

背景技术

常见的电连接器由于结构限制，大电流模块与信号模块通常分开设置，连接器安装空间大、装配工序多、使用成本高。电连接器在生产厂家供货给使用厂家时，有时不需要插接母端子，在生产厂家装配接线后再插入母端子，常见电连接器的端子二次锁结构较简单，不能形成预装结构，端子二次锁与电连接器本体需要分开发货，生产厂家装配使用时较麻烦，或端子二次锁与电连接器本体先组装再拆解，容易造成零件损坏，影响装配作业。为方便跟换组件，电连接器可以设计为可拆装的分体结构，但常见的卡扣连接结构可能出现误插拔操作，甚至带电插拔，对电器元件损害较大。对于有较强震动的场合，电连接器的元件之间可能松脱或变形，导致电连接不稳定的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种集成大小电流的穿缸连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成大小电流的穿缸连接器，包括中间底座、外插头及内插头，所述中间底座内部分隔设有外安装腔及内安装腔,且固定有两个大公端子及若干小公端子，所述大公端子及小公端子的两端分别伸入外安装腔及内安装腔内，所述外插头插装在外安装腔内，所述内插头插装在内安装腔内，所述小公端子一字排列分布，所述大公端子的扁面方向垂直于小公端子的一字排列方向。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述外安装腔及内安装腔其中之一的腔底设有灌胶区域，另一腔底设有阻隔板，所述阻隔板位于两个大公端子之间及大公端子与小公端子之间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述外插头及内插头均设有用于插装母端子的端子壳，分别为内端子壳及外端子壳，所述端子壳均设有大端子腔及小端子腔，所述大端子腔内均插装有大母端子，所述小端子腔内均插装有小母端子；

所述外插头及内插头还均设有端子二次锁，所述端子二次锁的安装位置设有两种可以切换的状态，包括预装位置及锁止位置，当所述端子二次锁位于预装位置时，其与端子壳连接为一体，但大端子腔及小端子腔内均可以插拔母端子，当所述端子二次锁位于锁止位置时，其与端子壳连接为一体，母端子不能从端子壳内拔出。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述大端子腔与小端子腔的外壁之间设有第二隔断槽，所述第二隔断槽的槽底延伸形成有第一定位面，所述大端子腔与第二隔断槽相对的外壁上均设有与大端子腔连通的大端锁口，所述第二隔断槽的底部设有与小端子腔连通的小端锁口；

所述端子二次锁为框形结构，且设有侧梁、前梁及后梁，所述后梁的内侧面上突出设有大端锁舌，所述大端子腔或小端子腔的外壁上设有至少一处卡扣凸台，所述端子二次锁套装在两个大端子腔外壁上，且卡止在卡扣凸台及第一定位面之间；

所述端子二次锁通过与端子壳上相匹配的卡扣结构限制在预装位置或锁止位置；

所述端子二次锁位于锁止位置时，所述大端锁舌伸入大端锁口内，且其上端面抵接大母端子的大端子头的肩面，所述前梁伸入小端锁口内，且其上端面抵接小母端子的小端子头的肩面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述大端子腔的外壁之间设有与第二隔断槽连通的第一隔断槽，所述前梁及后梁的中部连接有中梁，所述中梁位于第一隔断槽内，其两侧均设有预装定位槽及锁止定位槽，且其中部贯穿设有弹性槽，两个所述大端子腔的相邻外壁上均设有向第一隔断槽内突出的定位凸台，所述定位凸台卡装在预装定位槽或锁止定位槽内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述大端子腔的外壁之间设有与第二隔断槽连通的第一隔断槽，所述前梁及后梁的中部连接有中梁，所述中梁位于第一隔断槽内，其两侧面至少其中一侧设有预装定位槽及锁止定位槽，且相应大端子腔的相邻外壁上设有定位凸台，所述定位凸台卡装在预装定位槽或锁止定位槽内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述外插头还设有用于安装外端子壳并连接中间底座的外底座；

所述外底座内设有用于插装外端子壳的上安装腔，所述上安装腔内壁上突出设有若干第一筋条，所述外端子壳上对应设有第一凹槽，所述第一筋条插入第一凹槽内，其下端抵接第一凹槽的底部；

所述外端子壳的中部外围设有密封凸台，所述密封凸台的下端面为第一定位面，所述密封凸台的上端面上套设有外密封圈；

所述外底座内还设有用于插装外安装腔侧壁的下安装腔，所述下安装腔内壁上设有若干第二凹槽，所述外安装腔的外壁上对应设有若干第三筋条，所述第三筋条卡设在第二凹槽内，所述外安装腔的内壁抵接外密封圈的外侧面；

所述外安装腔的内壁上设有若干第二筋条，所述外端子壳的小端子腔与第二隔断槽相对的外壁上设有若干定位块，所述定位块插设在第二筋条之间；

所述下安装腔的相应位置设有用于推动端子二次锁的避让孔。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述外底座上设有用于中间底座与外插头二次安全锁紧的把手,所述中间底座上对应设有锁轴。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述内插头设有用于插装母端子的内端子壳，所述内端子壳的一侧设有插头锁腔，所述插头锁腔的内部两侧设有锁止凸台，所述插头锁腔外侧设有两根悬伸结构的悬臂板，所述悬臂板的上端均与内端子壳本体连接，其下端连接固定有第二把手，所述悬臂板之间还连接有插头锁扣；

所述插头锁腔内插装有插头二次锁，所述插头二次锁设有框形的基体，所述基体的两侧设有上定位槽及下定位槽，其底部设有第四凸台及用于退出插头二次锁的第一把手，所述基体位于插头锁腔内，所述锁止凸台卡设在上定位槽或下定位槽内；

所述内安装腔的相应内壁上设有插头锁舌，所述插头锁舌的下端面设有导向斜面，所述锁止凸台位于下定位槽内时，所述插头锁扣的下端面抵接插头锁舌的上端面，所述插头二次锁的第四凸台外侧面抵接第二把手的内侧面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述第四凸台上设有防错斜块，所述防错斜块的外侧设有防错凸台，所述防错凸台的下端面为过渡斜面，其上端面为平面，当锁止凸台卡设在上定位槽内，所述防错凸台的上端面抵接插头锁扣的下端面，当锁止凸台卡设在下定位槽内，所述防错凸台的过渡斜面抵接插头锁扣的上端面。

本实用新型的有益效果是，该电连接器实现了大电流和小电流/信号整合至单个电连接器的目的，有助于实现大电流模块与信号模块的合并，通过使用三段式设计，方便组件拆装更换，同时均设有端子二次锁，在保证实现预装配、按组件供货的同时，使用厂家的装配时装配操作简单快捷，简单按压即可实现端子二次锁定，通过设置插头二次锁，防止误操作，锁定牢固，通过设置把手结构，方便外插头与中间底座的连接，防止误操作，锁定牢固，内部结构紧凑，各组件配合稳定，适合强烈震动的工作场合，大大提高了电连接的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是中间底座的分解结构示意图；

图3是外插头的分解结构示意图；

图4是内插头的分解结构示意图；

图5是本实用新型的立体剖视结构示意图；

图6是图5中Y处放大图；

图7本实用新型的俯视结构示意图；

图8是图7中A-A处剖视图（沿大公端子方向）；

图9是图8中D-D处剖视图（沿端子二次锁方向）；

图10是图9中X处放大图；

图11是图8中E-E处剖视图；

图12是图7中B-B处剖视图（沿小公端子方向）；

图13是图7中C-C处剖视图；

图14是图13中Z处放大图；

图15是中间底座的俯视图；

图16是中间底座的仰视图；

图17是中间底座的立体剖视图；

图18是小公端子的示意图；

图19是大公端子的示意图；

图20是内插头的结构示意图；

图21是内插头另一方向的结构示意图；

图22是内插头的立体剖视图；

图23是内插头的左视图；

图24是内插头的仰视图；

图25是图24中F-F处剖视图；

图26是端子二次锁的示意图；

图27是内端子壳的示意图；

图28是插头二次锁的示意图；

图29是外插头的立体剖视图；

图30是外端子壳的示意图。

图中，中间底座1，外插头2，内插头3，端子二次锁4，小母端子5，大母端子6，端子壳7。

安装法兰11，安装孔111，小公端子12，第二穿孔121，第二防脱块122，大公端子13，第一穿孔131，第一防脱块132，外安装腔14，第二筋条141，第三筋条142，内安装腔15，插头锁舌151，窗口152，锁轴16，灌胶区域17，阻隔板18，内密封圈19，

外底座22，上安装腔221，第一筋条2211，下安装腔222，第二凹槽2221，避让孔2222，把手23，外密封圈24，

插头二次锁32，基体321，定位槽322，下定位槽323，第四凸台324，第一把手325，防错斜块326，防错凸台327，

侧梁41，前梁42，中梁43，预装定位槽431，锁止定位槽432，后梁44，大端锁舌441，弹性槽45，锁止凸台46，

小端子头51，大端子头61，

大端子腔701，定位凸台7011，大端锁口7012，小端子腔702，小端锁口7022，第一隔断槽703，第二隔断槽704，第一定位面705，卡扣凸台706，

内端子壳71，插头锁腔711，锁止凸台7111，悬臂板712，第二把手7121，插头锁扣7122，

外端子壳72，密封凸台721，定位块722，第一凹槽723。

具体实施方式

如图1-30是本实用新型的结构示意图，一种集成大小电流的穿缸连接器，包括中间底座1、外插头2及内插头3，所述中间底座1内部分隔设有外安装腔14及内安装腔15,且固定有两个大公端子13及若干小公端子12，所述大公端子13及小公端子12的两端分别伸入外安装腔14及内安装腔15内，所述外插头2插装在外安装腔14内，所述内插头3插装在内安装腔15内，所述小公端子12一字排列分布，所述大公端子13的扁面方向垂直于小公端子12的一字排列方向。如图15。

通过使大公端子13与小公端子12呈90度排列，更好地满足电气间隙，防止电路击穿。

优选的，所述外安装腔14及内安装腔15其中之一的腔底设有灌胶区域17，另一腔底设有阻隔板18，所述阻隔板18位于两个大公端子13之间及大公端子13与小公端子12之间。所述灌胶区域17用于灌注胶水，实现密封效果。通过设置阻隔板18，防止电路击穿。如图17。

所述阻隔板18可以为丁字形。

优选的，所述外插头2及内插头3均设有用于插装母端子的端子壳7，分别为内端子壳71及外端子壳72，所述端子壳7均设有大端子腔701及小端子腔702，所述大端子腔701内均插装有大母端子6，所述小端子腔702内均插装有小母端子5；

所述外插头2及内插头3还均设有端子二次锁4，所述端子二次锁4的安装位置设有两种可以切换的状态，包括预装位置及锁止位置，当所述端子二次锁4位于预装位置时，其与端子壳7连接为一体，但大端子腔701及小端子腔702内均可以插拔母端子，当所述端子二次锁4位于锁止位置时，其与端子壳7连接为一体，母端子不能从端子壳7内拔出。

优选的，所述大端子腔701与小端子腔702的外壁之间设有第二隔断槽704，所述第二隔断槽704的槽底延伸形成有第一定位面705，所述大端子腔701与第二隔断槽704相对的外壁上均设有与大端子腔701连通的大端锁口7012，所述第二隔断槽704的底部设有与小端子腔702连通的小端锁口7022；如图22，所述小端锁口7022可以为贯穿槽。

所述端子二次锁4为框形结构，且设有侧梁41、前梁42及后梁44，所述后梁44的内侧面上突出设有大端锁舌441，所述大端子腔701或小端子腔702的外壁上设有至少一处卡扣凸台706，所述端子二次锁4套装在两个大端子腔701外壁上，且卡止在卡扣凸台706及第一定位面705之间；如图26，大端锁舌441有两个，所述卡扣凸台706可以在大端子腔701的与第一隔断槽703相对的外壁上各设置一个，及小端子腔702的与第二隔断槽704相邻的外壁上设置两个，卡扣凸台706的上端面设置为过渡斜面，其下端面为台阶平面。

所述端子二次锁4通过与端子壳7上相匹配的卡扣结构限制在预装位置或锁止位置；

所述端子二次锁4位于锁止位置时，所述大端锁舌441伸入大端锁口7012内，且其上端面抵接大母端子6的大端子头61的肩面，所述前梁42伸入小端锁口7022内，且其上端面抵接小母端子5的小端子头51的肩面。

优选的，所述大端子腔701的外壁之间设有与第二隔断槽704连通的第一隔断槽703，所述前梁42及后梁44的中部连接有中梁43，所述中梁43位于第一隔断槽703内，其两侧均设有预装定位槽431及锁止定位槽432，且其中部贯穿设有弹性槽45，两个所述大端子腔701的相邻外壁上均设有向第一隔断槽703内突出的定位凸台7011，所述定位凸台7011卡装在预装定位槽431或锁止定位槽432内。如图25，所述弹性槽45的设置使为了提高中梁43局部位置的弹性，以在与定位凸台7011或卡扣凸台706抵接时产生弹性变形，以装配到位。

优选的，所述大端子腔701的外壁之间设有与第二隔断槽704连通的第一隔断槽703，所述前梁42及后梁44的中部连接有中梁43，所述中梁43位于第一隔断槽703内，其两侧面至少其中一侧设有预装定位槽431及锁止定位槽432，且相应大端子腔701的相邻外壁上设有定位凸台7011，所述定位凸台7011卡装在预装定位槽431或锁止定位槽432内。如图25。

优选的，所述外插头2还设有用于安装外端子壳72并连接中间底座1的外底座22；

所述外底座22内设有用于插装外端子壳72的上安装腔221，所述上安装腔221内壁上突出设有若干第一筋条2211，所述外端子壳72上对应设有第一凹槽723，所述第一筋条2211插入第一凹槽723内，其下端抵接第一凹槽723的底部；如图29。

所述外端子壳72的中部外围设有密封凸台721，所述密封凸台721的下端面为第一定位面705，所述密封凸台721的上端面上套设有外密封圈24；

如图9，所述外底座22内还设有用于插装外安装腔14侧壁的下安装腔222，所述下安装腔222内壁上设有若干第二凹槽2221，所述外安装腔14的外壁上对应设有若干第三筋条142，所述第三筋条142卡设在第二凹槽2221内，所述外安装腔14的内壁抵接外密封圈24的外侧面；如图29。

如图9，所述外安装腔14的内壁上设有若干第二筋条141，所述外端子壳72的小端子腔702与第二隔断槽704相对的外壁上设有若干定位块722，所述定位块722插设在第二筋条141之间；

如图29，所述下安装腔222的相应位置设有用于推动端子二次锁4的避让孔2222。

优选的，所述外底座22上设有用于中间底座1与外插头2二次安全锁紧的把手23,所述中间底座1上对应设有锁轴16。如图1、图2。

优选的，所述内插头3设有用于插装母端子的内端子壳71，所述内端子壳71的一侧设有插头锁腔711，所述插头锁腔711的内部两侧设有锁止凸台7111，所述插头锁腔711外侧设有两根悬伸结构的悬臂板712，所述悬臂板712的上端均与内端子壳71本体连接，其下端连接固定有第二把手7121，所述悬臂板712之间还连接有插头锁扣7122；如图23；

所述插头锁腔711内插装有插头二次锁32，所述插头二次锁32设有框形的基体321，所述基体321的两侧设有上定位槽322及下定位槽323，其底部设有第四凸台324及用于退出插头二次锁32的第一把手325，所述基体321位于插头锁腔711内，所述锁止凸台7111卡设在上定位槽322或下定位槽323内；如图25。

所述内安装腔15的相应内壁上设有插头锁舌151，所述插头锁舌151的下端面设有导向斜面，所述锁止凸台7111位于下定位槽323内时，所述插头锁扣7122的下端面抵接插头锁舌151的上端面，所述插头二次锁32的第四凸台324外侧面抵接第二把手7121的内侧面。如图14。

所述插头锁舌151的上方可以设置贯穿的窗口152，通过窗口152可以查看插头锁扣7122的位置。如图14。

优选的，所述第四凸台324上设有防错斜块326，所述防错斜块326的外侧设有防错凸台327，所述防错凸台327的下端面为过渡斜面，其上端面为平面，当锁止凸台7111卡设在上定位槽322内，所述防错凸台327的上端面抵接插头锁扣7122的下端面，当锁止凸台7111卡设在下定位槽323内，所述防错凸台327的过渡斜面抵接插头锁扣7122的上端面。如图28。

优选的，所述后梁44的顶面上设有锁止凸台46。方便使用工具将端子二次锁4从锁止位置推至预装位置。如图26。

优选的，同中梁43上一样，所述侧梁41及前梁42上均设有弹性槽45，用于提高侧梁41、前梁42及中梁43局部位置的弹性，安装时让开凸台结构。

优选的，所述大公端子13的中部均设有第一穿孔131，所述小公端子12的中部均设有第二穿孔121。设置中间空洞，一体式注塑后，公端子与中间底座1的连接强度更好。如图18及图19。

优选的，所述大公端子13的两侧边中部均设有第一防脱块132，所述小公端子12的两侧边中部均设有第二防脱块122。增强公端子与中间底座1的连接强度，也可以应用于压入塑料件的产品。如图18及图19。

优选的，中间底座1的安装法兰11下方设有内密封圈19。如图17。

优选的，所述中间底座1的中部外围设有安装法兰11，所述安装法兰11上设有安装孔111。适用于穿缸型电连接器，通过单螺栓安装。如图17。

具体的，可以选用2根2x5.8mm的大公端子13，及4x1.0mm的小公端子12，总共6pin针，可满足2x50A及4x10A的电流性能需求。并且可以根据具体使用需求选用其中2根或3根小公端子12。

所述大公端子13及小公端子12均为一体冲压成型结构，降低生产成本，表面镀银，提高导电效果。

生产厂家装配端子二次锁4时，将端子二次锁4套在两个大端子腔701的外壁上，中梁43位于第一隔断槽703内，前梁42位于第二隔断槽704内，端子二次锁4向下移动至接触第一定位面705，端子二次锁4被卡扣凸台706在上下方向上卡止，同时此时定位凸台7011位于预装定位槽431内，即完成端子二次锁4的安装。该状态下可以由生产厂家发货给使用厂家。使用厂家在大端子腔701及小端子腔702内插装母端子后，再按压推动后梁44，前梁42伸入小端锁口7022，锁紧小母端子5，大端锁舌441伸入大端锁口7012，锁紧大母端子6，同时定位凸台7011移动至锁止定位槽432内，防止端子二次锁4松动。

生产厂家装配插头二次锁32时，将插头二次锁32插入插头锁腔711内，使锁止凸台7111先卡在下定位槽323内，防错凸台327的上端面抵接插头锁扣7122的下端面，且不能继续插入，将安装有插头二次锁32的内端子壳71插入中间底座1的内安装腔15时，若插装到位，插头锁扣7122的下端面抵接插头锁舌151的上端面，插头锁舌151将防错凸台327顶开，此时按压第一把手325，可以将插头二次锁32按压到位，锁止凸台7111进入上定位槽322内，插头二次锁32的第四凸台324外侧面抵接第二把手7121的内侧面，防止插头锁舌151从插头锁扣7122内脱离，防止误操作，导致内端子壳71从中间底座1内脱离。若内端子壳71装配时插装不到位，则无法继续推动插头锁舌151，也起到检测内端子壳71是否插装到位的作用。当然也可以通过窗口152查看插头锁扣7122是否到位。

所述把手23结构是直插式电连接器常见的安全锁紧结构，防止外插头2从中间底座1上失误拔出。

该实用新型各连接结构还使用了常规的卡扣连接结构，包括小母端子5、大母端子6与小端子腔702、大端子腔701的连接，内插头3与中间底座1的连接，外插头2与外底座22的连接，外底座22与中间底座1的连接。常见的卡扣连接结构为带斜面的凸台及与其匹配的凹槽。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，包括中间底座（1）、外插头（2）及内插头（3），所述中间底座（1）内部分隔设有外安装腔（14）及内安装腔（15）,且固定有两个大公端子（13）及若干小公端子（12），所述大公端子（13）及小公端子（12）的两端分别伸入外安装腔（14）及内安装腔（15）内，所述外插头（2）插装在外安装腔（14）内，所述内插头（3）插装在内安装腔（15）内，所述小公端子（12）一字排列分布，所述大公端子（13）的扁面方向垂直于小公端子（12）的一字排列方向。

2.根据权利要求1所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述外安装腔（14）及内安装腔（15）其中之一的腔底设有灌胶区域（17），另一腔底设有阻隔板（18），所述阻隔板（18）位于两个大公端子（13）之间及大公端子（13）与小公端子（12）之间。

3.根据权利要求1所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述外插头（2）及内插头（3）均设有用于插装母端子的端子壳（7），分别为内端子壳（71）及外端子壳（72），所述端子壳（7）均设有大端子腔（701）及小端子腔（702），所述大端子腔（701）内均插装有大母端子（6），所述小端子腔（702）内均插装有小母端子（5）；

所述外插头（2）及内插头（3）还均设有端子二次锁（4），所述端子二次锁（4）的安装位置设有两种可以切换的状态，包括预装位置及锁止位置，当所述端子二次锁（4）位于预装位置时，其与端子壳（7）连接为一体，但大端子腔（701）及小端子腔（702）内均可以插拔母端子，当所述端子二次锁（4）位于锁止位置时，其与端子壳（7）连接为一体，母端子不能从端子壳（7）内拔出。

4.根据权利要求3所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述大端子腔（701）与小端子腔（702）的外壁之间设有第二隔断槽（704），所述第二隔断槽（704）的槽底延伸形成有第一定位面（705），所述大端子腔（701）与第二隔断槽（704）相对的外壁上均设有与大端子腔（701）连通的大端锁口（7012），所述第二隔断槽（704）的底部设有与小端子腔（702）连通的小端锁口（7022）；

所述端子二次锁（4）为框形结构，且设有侧梁（41）、前梁（42）及后梁（44），所述后梁（44）的内侧面上突出设有大端锁舌（441），所述大端子腔（701）或小端子腔（702）的外壁上设有至少一处卡扣凸台（706），所述端子二次锁（4）套装在两个大端子腔（701）外壁上，且卡止在卡扣凸台（706）及第一定位面（705）之间；

所述端子二次锁（4）通过与端子壳（7）上相匹配的卡扣结构限制在预装位置或锁止位置；

所述端子二次锁（4）位于锁止位置时，所述大端锁舌（441）伸入大端锁口（7012）内，且其上端面抵接大母端子（6）的大端子头（61）的肩面，所述前梁（42）伸入小端锁口（7022）内，且其上端面抵接小母端子（5）的小端子头（51）的肩面。

5.根据权利要求4所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述大端子腔（701）的外壁之间设有与第二隔断槽（704）连通的第一隔断槽（703），所述前梁（42）及后梁（44）的中部连接有中梁（43），所述中梁（43）位于第一隔断槽（703）内，其两侧均设有预装定位槽（431）及锁止定位槽（432），且其中部贯穿设有弹性槽（45），两个所述大端子腔（701）的相邻外壁上均设有向第一隔断槽（703）内突出的定位凸台（7011），所述定位凸台（7011）卡装在预装定位槽（431）或锁止定位槽（432）内。

6.根据权利要求4所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述大端子腔（701）的外壁之间设有与第二隔断槽（704）连通的第一隔断槽（703），所述前梁（42）及后梁（44）的中部连接有中梁（43），所述中梁（43）位于第一隔断槽（703）内，其两侧面至少其中一侧设有预装定位槽（431）及锁止定位槽（432），且相应大端子腔（701）的相邻外壁上设有定位凸台（7011），所述定位凸台（7011）卡装在预装定位槽（431）或锁止定位槽（432）内。

7.根据权利要求5所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述外插头（2）还设有用于安装外端子壳（72）并连接中间底座（1）的外底座（22）；

所述外底座（22）内设有用于插装外端子壳（72）的上安装腔（221），所述上安装腔（221）内壁上突出设有若干第一筋条（2211），所述外端子壳（72）上对应设有第一凹槽（723），所述第一筋条（2211）插入第一凹槽（723）内，其下端抵接第一凹槽（723）的底部；

所述外端子壳（72）的中部外围设有密封凸台（721），所述密封凸台（721）的下端面为第一定位面（705），所述密封凸台（721）的上端面上套设有外密封圈（24）；

所述外底座（22）内还设有用于插装外安装腔（14）侧壁的下安装腔（222），所述下安装腔（222）内壁上设有若干第二凹槽（2221），所述外安装腔（14）的外壁上对应设有若干第三筋条（142），所述第三筋条（142）卡设在第二凹槽（2221）内，所述外安装腔（14）的内壁抵接外密封圈（24）的外侧面；

所述外安装腔（14）的内壁上设有若干第二筋条（141），所述外端子壳（72）的小端子腔（702）与第二隔断槽（704）相对的外壁上设有若干定位块（722），所述定位块（722）插设在第二筋条（141）之间；

所述下安装腔（222）的相应位置设有用于推动端子二次锁（4）的避让孔（2222）。

8.根据权利要求7所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述外底座（22）上设有用于中间底座（1）与外插头（2）二次安全锁紧的把手（23）,所述中间底座（1）上对应设有锁轴（16）。

9.根据权利要求1所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述内插头（3）设有用于插装母端子的内端子壳（71），所述内端子壳（71）的一侧设有插头锁腔（711），所述插头锁腔（711）的内部两侧设有锁止凸台（7111），所述插头锁腔（711）外侧设有两根悬伸结构的悬臂板（712），所述悬臂板（712）的上端均与内端子壳（71）本体连接，其下端连接固定有第二把手（7121），所述悬臂板（712）之间还连接有插头锁扣（7122）；

所述插头锁腔（711）内插装有插头二次锁（32），所述插头二次锁（32）设有框形的基体（321），所述基体（321）的两侧设有上定位槽（322）及下定位槽（323），其底部设有第四凸台（324）及用于退出插头二次锁（32）的第一把手（325），所述基体（321）位于插头锁腔（711）内，所述锁止凸台（7111）卡设在上定位槽（322）或下定位槽（323）内；

所述内安装腔（15）的相应内壁上设有插头锁舌（151），所述插头锁舌（151）的下端面设有导向斜面，所述锁止凸台（7111）位于下定位槽（323）内时，所述插头锁扣（7122）的下端面抵接插头锁舌（151）的上端面，所述插头二次锁（32）的第四凸台（324）外侧面抵接第二把手（7121）的内侧面。

10.根据权利要求9所述的集成大小电流的穿缸连接器，其特征是，所述第四凸台（324）上设有防错斜块（326），所述防错斜块（326）的外侧设有防错凸台（327），所述防错凸台（327）的下端面为过渡斜面，其上端面为平面，当锁止凸台（7111）卡设在上定位槽（322）内，所述防错凸台（327）的上端面抵接插头锁扣（7122）的下端面，当锁止凸台（7111）卡设在下定位槽（323）内，所述防错凸台（327）的过渡斜面抵接插头锁扣（7122）的上端面。

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