CN113161782B - 一种线端连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种线端连接器及连接器组件，线端连接器包括包括绝缘体、第一电连接部、线缆、锁扣组件和拉动部件；绝缘体内设有容纳腔，第一电连接部设于容纳腔内，线缆电连接于第一电连接部；锁扣组件包括设于绝缘体内部的两端的锁舌；拉动部件包括一对拉臂，每个拉臂连接于位于绝缘体一端的锁舌，锁舌能够从绝缘体向外弹出及在一对拉臂的作用下缩回。本发明涉及的线端连接器，能够减小产品整体高度，适用于低矮的连接器结构，且锁扣组件与匹配端的间隙和公差较小，产品端子的接触行程小，锁扣结构可靠性好。

Description

一种线端连接器及连接器组件

技术领域

本发明属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种线端连接器及连接器组件。

背景技术

板端连接器与线端连接器之间通常用卡钩等结构锁定，现有的连接器中，卡钩的尺寸比较大，比较适合产品尺寸高、大的场景，并且对于卡钩跟匹配的位置间隙和公差要求比较大，要求产品的端子接触形成大，不利于低矮空间的安装要求。因此，需要一种具有可靠的锁扣结构，且能够适用于低矮连接器的连接器组件。

发明内容

本发明的目的是提供一种线端连接器及连接器组件，能够具有可靠的锁扣结构，且能够适用于低矮连接器。

为了实现上述目的，本发明提供一种线端连接器，包括绝缘体、第一电连接部、线缆、锁扣组件和拉动部件；所述绝缘体内设有容纳腔，所述第一电连接部设于所述容纳腔内，所述线缆电连接于所述第一电连接部；所述锁扣组件包括设于所述绝缘体内部的两端的锁舌；

所述拉动部件包括一对拉臂，每个所述拉臂连接于位于所述绝缘体一端的所述锁舌，每个所述锁舌能够从所述绝缘体向外弹出及在一对拉臂的作用下缩回。

优选地，所述锁扣组件还包括至少一个弹性连接组件和至少一个固定组件，所述固定组件固定连接于所述绝缘体内，每个所述固定组件连接于一对所述弹性连接组件；

所述固定组件包括一对固定件，一对所述固定件相背离的一端分别连接于一个所述弹性连接组件。

优选地，所述弹性连接组件包括第一连接柱和弹性元件，所述第一连接柱设于所述锁舌的内侧，所述弹性元件连接于所述第一连接柱和所述固定件之间。

优选地，所述固定件上设有第二连接柱，所述弹性元件的两端分别连接于所述第一连接柱和所述第二连接柱。

优选地，所述锁扣组件还包括一对限位连接板，所述第一连接柱和所述锁舌分别设于所述限位连接板的两个相对的侧面上。

优选地，所述限位连接板和设于其上的所述锁舌及所述第一连接柱一体成型。

优选地，所述绝缘体包括绝缘座体和外壳，所述外壳设于所述绝缘座体顶部，并与所述绝缘座体之间形成安装空间，所述锁扣组件设于所述安装空间内。

优选地，所述绝缘座体内设有固定槽，所述固定件设于所述固定槽内。

优选地，所述绝缘座体包括两个侧端面、前端面、后端面、顶面和底面，所述锁舌设于所述绝缘座体的两个侧端面。

优选地，所述绝缘座体的两个侧端面分别设有锁舌孔，所述锁舌能够弹出所述锁舌孔或从所述锁舌孔收回；

所述绝缘座体的所述顶面设有内向凹陷的锁扣槽，所述外壳扣合于所述锁扣槽形成所述安装空间，所述固定槽设于所述锁扣槽内。

优选地，所述外壳的两侧分别设有避让槽，所述限位连接板设于所述避让槽内，所述外壳的中部设有容纳孔。

优选地，所述拉臂包括互相连接的连接部和拉动部，所述连接部连接于所述限位连接板的内侧，所述拉动部穿过所述容纳孔延伸至所述外壳的外部，向内挤压一对所述拉动部能够带动所述锁扣组件的所述锁舌相向运动，使所述锁舌缩回至所述绝缘座体内。

优选地，所述拉臂与所述限位连接板一体成型。

优选地，限位连接板上设有连接孔，所述连接部可转动地插设于一个所述连接孔内，所述连接部的端部设有第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述限位连接板的外侧。

优选地，所述连接孔与所述限位连接板的底面连通，为具有开口的圆形.

优选地，所述连接部上设有第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述限位连接板的内侧。

本发明还提供一种连接器组件，包括板端连接器和上述的线端连接器。

优选地，所述板端连接器包括绝缘壳体和设于所述绝缘壳体内的第二电连接部，所述绝缘壳体的两侧设有锁孔；

当所述线端连接器插接于所述板端连接器时，所述第二电连接部电连接于所述第一电连接部，所述锁舌能够从所述绝缘体向外弹出插入所述锁孔内。

本发明涉及的一种线端连接器，其有益效果在于：减小产品整体高度，适用于低矮的连接器结构，且锁扣组件与匹配端的间隙和公差较小，产品端子的接触形成小，锁扣结构可靠性好。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明的一个示例性实施例的线端连接器的分解示意图；

图2示出了本发明的一个示例性实施例的线端连接器中安装空间内部结构示意图；

图3示出了本发明的另一个示例性实施例的线端连接器的结构示意图；

图4示出了本发明的另一个示例性的线端连接器中安装空间内部结构示意图；

图5示出了本发明的又一个示例性的线端连接器中安装空间内部结构示意图；

图6示出了本发明的一个示例性的连接器组件的结构示意图；

图7示出了本发明的一个示例性的连接器组件中板端连接器的结构示意图；

附图标记说明：

1、绝缘体，11、绝缘座体，111、锁扣槽，112、固定槽，113、V型槽；12、外壳，121、避让槽，122、容纳孔；2、第一电连接部；3、线缆；4、锁扣组件，41、锁舌，42、第一连接柱，43、弹性元件，44、固定件，45、限位连接板，46、连接孔，47、第二连接柱，5、拉动部件，51、第一限位凸起，53、拉臂；6、板端连接器；61、绝缘壳体；62、第二电连接部；63、锁孔。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种线端连接器，包括绝缘体、第一电连接部、线缆、锁扣组件和拉动部件；绝缘体内设有容纳腔，第一电连接部设于容纳腔内，线缆电连接于第一电连接部；锁扣组件包括设于绝缘体内部的两端的锁舌；

拉动部件包括一对拉臂，每个拉臂连接于位于绝缘体一端的锁舌，锁舌能够从绝缘体向外弹出及在一对拉臂的作用下缩回。

本发明涉及的线端连接器，能够减小产品整体高度，适用于低矮的连接器结构，且锁扣组件与匹配端的间隙和公差较小，产品端子的接触行程小，锁扣结构可靠性好。

优选地，锁扣组件还包括至少一个弹性连接组件和至少一个固定组件，固定组件固定连接于绝缘体内，每个固定组件连接于一对弹性连接组件；

固定组件包括一对固定件，一对固定件相背离的一端分别连接于一个弹性连接组件。

优选地，固定组件包括一个固定件，固定件固设于绝缘体内，固定件的两端分别连接于一对弹性连接组件。

优选地，弹性连接组件包括第一连接柱和弹性元件，第一连接柱设于锁舌的内侧，弹性元件连接于第一连接柱和固定件之间。

可选地，弹性元件为弹簧、弹片或其他具有弹性功能的零件。通过弹性连接组件使锁舌能够弹出或缩回。锁舌也可以直接与第一连接柱相连接，第一连接柱在弹性元件的弹力作用下伸出或在拉动部件的作用下缩回，以带动锁舌弹出或缩回。

优选地，固定件上设有第二连接柱，弹性元件的两端分别连接于第一连接柱和第二连接柱。

弹性连接组件的数量和固定组件的数量根据实际需求而定即可，如，可设置两对弹性连接组件和一对固定组件，每个固定组件连接于一对弹性连接组件之间，两对弹性连接组件对称设置于绝缘体两端，且分别连接于位于该端的锁舌。

优选地，锁扣组件还包括一对限位连接板，第一连接柱和锁舌分别设于限位连接板的两个相对的侧面上。

一对限位连接板对称设于绝缘体的两端，锁扣组件具有至少一对锁舌，每对锁舌分别设于绝缘体的两端，位于绝缘体一端的每个锁舌均设于位于该端的限位连接板的一个侧面，位于绝缘体该端的弹性连接组件的第一连接柱设于该限位连接板的另一个侧面。

锁舌连接于限位连接板外侧，第一连接柱连接于限位连接板内侧，限位连接板设置于绝缘体内部，用于连接锁舌和第一连接柱。

优选地，限位连接板和设于其上的锁舌及第一连接柱一体成型。

优选地，限位连接板和设于其上的锁舌及第一连接柱通过螺纹、胶粘、焊接或压装等连接方式装配连接。

优选地，绝缘体包括绝缘座体和外壳，外壳设于绝缘座体顶部，并与绝缘座体之间形成安装空间，锁扣组件设于安装空间内。

优选地，绝缘座体顶部设置多个定位柱，外壳上设有贯穿的多个定位孔，绝缘座体与外壳通过定位柱与定位孔热压插接相连接，便于外壳快速装入。绝缘座体与外壳也可以通过螺栓或卡扣相连接。

优选地，绝缘座体内设有固定槽，固定件设于固定槽内。固定件为T型、工字型、十字型、L型或其他便于卡接的异型，固定槽与固定件的外形适配，以便固定件卡接于固定槽内。

优选地，绝缘座体包括两个侧端面、前端面、后端面、顶面和底面，锁舌设于绝缘座体两个侧端面。

优选地，绝缘座体的两个侧端面分别设有锁舌孔，锁舌能够弹出锁舌孔或从锁舌孔收回；

绝缘座体的顶面设有内向凹陷的锁扣槽，外壳扣合于锁扣槽形成安装空间，固定槽设于锁扣槽内。锁舌孔位于锁扣槽的槽壁上，外壳的顶面不高于绝缘座体的顶面，以减小产品高度。

锁扣槽的槽底设有多个凸台，多个凸台拼接形成固定槽，用于放置一个固定件，且避免固定件被移动。如T型的固定槽，包括中间凸台和两对条形凸台，两对条形凸台分别位于中间凸台的两端，每对条形凸台之间形成一个条形间隙，该条形间隙与中间凸台形成T型的固定槽。

优选地，外壳的两侧分别设有避让槽，限位连接板设于避让槽内，外壳的中部设有容纳孔。当锁舌缩回或弹出时，限位连接板能够沿避让槽在绝缘座体的内壁和避让槽的槽底之间滑动。

优选地，拉臂包括互相连接的连接部和拉动部，连接部连接于限位连接板的内侧，拉动部穿过容纳孔延伸至外壳的外部，向内挤压一对拉动部能够带动锁扣组件的至少一对锁舌相向运动，使锁舌缩回至绝缘座体内。当锁舌缩回绝缘座体内时，锁舌仍位于锁舌孔内，以免脱离锁舌孔而难以弹出。

可选地，拉臂的连接部和拉动部可拼接成L型、弧形、T型或其他便于拉动的异型。连接部与拉动部一体成型。

优选地，拉臂与限位连接板一体成型。将拉臂与限位连接板设为一个整体，装备时减少了安装步骤，简化安装工艺，同时解锁过程也稳定可靠，挤压一对拉动部，即带动一对限位连接板相向运动以使锁舌缩回。

优选地，限位连接板上设有连接孔，连接部可转动地插设于一个连接孔内，连接部的端部设有第一限位凸起，第一限位凸起位于限位连接板的外侧。

优选地，拉臂为杆型。

连接孔可以设于限位连接板的中部或者限位连接板的底部，当连接孔位于限位连接板的底部时，连接孔与限位连接板底面连通，以便于拉臂从连接孔底部挤入安装。拉臂与第一限位凸起通过螺纹、焊接相连接或一体成型。

优选地，连接孔与限位连接板的底面连通，为具有开口的圆形。装配时，拉臂的端部通过开口挤压进连接孔内。

优选地，连接部上设有第二限位凸起，第二限位凸起位于限位连接板的内侧。拉臂与第二限位凸起可以通过螺纹、焊接相连接或一体成型。

优选地，绝缘座体的两侧还设有V型槽，位于限位连接板外侧的第一限位凸起能够在V型槽的槽底滑动，锁舌的数量可以根据需求而设置。当绝缘座体两侧的锁舌均为三个时，位于中间的锁舌可以穿过V型槽至绝缘座体外，V型槽用于导向。

优选地，第一电连接部为端子或电路板。容纳腔由绝缘座体后端面延伸至前端面与绝缘座体的底面的连接处，线缆与第一电连接部通过焊接电连接后，通过注塑内模，形成一个整体。

本发明还提供一种连接器组件，包括板端连接器和上述的线端连接器。

优选地，板端连接器包括绝缘壳体和设于绝缘壳体内的第二电连接部，绝缘壳体的两侧设有锁孔；

当线端连接器插接于板端连接器时，第二电连接部电连接于第一电连接部，锁舌能够从绝缘体向外弹出插入锁孔内。

锁孔的数量与锁舌的数量一一对应，绝缘壳体为槽型结构，线端连接器与板端连接器插接后，线端连接器位于绝缘壳体内。

可选地，第二电连接部为端子。

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供了一种线端连接器，包括绝缘体1、第一电连接部2、线缆3、锁扣组件4和拉动部件5；绝缘体1内设有容纳腔，第一电连接部2设于容纳腔内，线缆3电连接于第一电连接部2；锁扣组件4包括设于绝缘体1内部的两端的锁舌41；

拉动部件5包括一对拉臂53，每个拉臂53连接于位于绝缘体一端的锁舌41，锁舌41能够从绝缘体1向外弹出及在一对拉臂53的作用下缩回。

在本实施例中，锁扣组件4还包括至少一个弹性连接组件和至少一个固定组件，固定组件连接于绝缘体内，每个固定组件连接于一对弹性连接组件；

固定组件包括一对固定件44，一对固定件44相背离的一端分别连接于一个弹性连接组件。

在本实施例中，弹性连接组件包括第一连接柱42和弹性元件43，第一连接柱42设于锁舌41的内侧，弹性元件43连接于第一连接柱42和固定件44之间。弹性元件43为弹簧。

固定件44上设有第二连接柱47，弹性元件43的两端分别连接于第一连接柱42和第二连接柱47。

在本实施例中，设置两对弹性连接组件和一对固定组件，每个固定组件连接于一对弹性连接组件之间，两对弹性连接组件对称设置于绝缘体两端，且分别连接于位于该端的锁舌41。通过弹性连接组件使锁舌41能够弹出或缩回。第一连接柱42在弹性元件43的弹力作用下伸出或在拉动部件5的作用下缩回，以带动锁舌41弹出或缩回。

在本实施例中，锁扣组件4还包括一对限位连接板45，第一连接柱42和锁舌41分别设于限位连接板45的两个相对的侧面上。

一对限位连接板45对称设于绝缘体1的两端，锁扣组件4具有至少一对锁舌41，每对锁舌41分别设于绝缘体1的两端，位于绝缘体1一端的每个锁舌41均设于位于该端的限位连接板45的一个侧面，位于绝缘体1该端的弹性连接组件的第一连接柱42设于该限位连接板45的另一个侧面。

锁舌41连接于限位连接板45外侧，第一连接柱42连接于限位连接板45内侧，限位连接板45设置于绝缘体1内部，用于连接锁舌41和第一连接柱42。限位连接板45和设于其上的锁舌41及第一连接柱42一体成型。

在本实施例中，绝缘体1包括绝缘座体11和外壳12，外壳12设于绝缘座体11顶部，并与绝缘座体11之间形成安装空间，锁扣组件4设于安装空间内。

绝缘座体11顶部设置多个定位柱，外壳12上设有贯穿的多个定位孔，绝缘座体11与外壳12通过定位柱与定位孔热压相连接。

绝缘座体11内设有固定槽112，固定件44设于固定槽112内。

在本实施例中，固定件为T型，固定槽112与固定件44的外形适配也为T型。

绝缘座体11包括两个侧端面、前端面、后端面、顶面和底面，锁舌设于绝缘座体11的两个侧端面。绝缘座体11的两个侧端面分别设有锁舌孔，锁舌41能够弹出锁舌孔或从锁舌孔收回。绝缘座体11的顶部设有内向凹陷的锁扣槽111，外壳12扣合于锁扣槽111形成安装空间，固定槽112设于锁扣槽111内。锁舌孔位于锁扣槽111的槽壁上，外壳12的顶面不高于绝缘座体11的顶面。锁扣槽111的槽底设有多个凸台，多个凸台拼接形成固定槽112，用于放置一个固定件44。绝缘座体11的两侧还设有V型槽113。

外壳12的两侧分别设有避让槽121，限位连接板45设于避让槽121内，外壳的中部设有容纳孔122。

在本实施例中，拉臂53包括互相连接的连接部和拉动部，连接部连接于限位连接板45的内侧，拉动部穿过容纳孔122延伸至外壳12的外部，向内挤压一对拉动部能够带动锁扣组件4的至少一对锁舌41相向运动，使锁舌41缩回至绝缘座体11内。锁舌41缩回绝缘座体11内时，锁舌41仍位于锁舌孔内，以免脱离锁舌孔而难以弹出。拉臂53的连接部和拉动部可拼接成L型。拉臂53与限位连接板45一体成型。

在本实施例中，第一电连接部为端子。容纳腔由绝缘座体11后端面延伸至前端面与绝缘座体的底面的连接处，线缆3与第一电连接部2通过焊接电连接后，通过注塑内模，形成一个整体。

实施例2

如图3、图4所示，根据实施例2的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，限位连接板45上设有连接孔46，连接部可转动地插设于一个连接孔46内，连接部的端部设有第一限位凸起51，第一限位凸起51位于限位连接板45的外侧。

拉臂53为杆型。

在本实施例中，连接孔46位于限位连接板45的底部，连接孔46与限位连接板45底面连通，拉臂53与第一限位凸起51通过焊接一体成型。连接孔46与限位连接板45的底面连通，为具有开口的圆形。装配时，拉臂53的端部通过开口挤压进连接孔46内。

位于限位连接板45外侧的第一限位凸起51能够在V型槽113的槽底滑动。限位连接板45和设于其上的锁舌41及第一连接柱42通过焊接装配连接。

实施例3

根据实施例3的线端连接器与实施例1的区别在于

在本实施例中，固定组件包括一个固定件44，固定件44固设于绝缘体1内，固定件44的两端分别连接于一对弹性连接组件。

实施例4

如图5所示，根据实施例4的线端连接器与实施例1的区别在于。

在本实施例中，锁扣组件4具有三对锁舌41，每对锁舌41分别设于绝缘体1的两端，即绝缘座体两侧的锁舌41均为三个，位于中间的锁舌41穿过V型槽113至绝缘座体11外。

实施例5

如图6、图7所示，本发明提供一种连接器组件，包括板端连接器6和实施例1的线端连接器。

在本实施例中，板端连接器6包括绝缘壳体61和设于绝缘壳体61内的第二电连接部62，绝缘壳体61的两侧设有锁孔63；

当线端连接器插接于板端连接器6时，第二电连接部62电连接于第一电连接部2，锁舌41能够从绝缘体1向外弹出插入锁孔63内。

锁孔63的数量与锁舌41的数量一一对应，绝缘壳体61为槽型结构，线端连接器与板端连接器6插接后，线端连接器位于绝缘壳体61内。

第二电连接部62为端子。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (16)

1.一种线端连接器，其特征在于，包括绝缘体（1）、第一电连接部（2）、线缆（3）、锁扣组件（4）和拉动部件（5）；所述绝缘体（1）内设有容纳腔，所述第一电连接部（2）设于所述容纳腔内，所述线缆（3）电连接于所述第一电连接部（2）；所述锁扣组件（4）包括设于所述绝缘体（1）内部的两端的锁舌（41）；

所述拉动部件（5）包括一对拉臂（53），每个所述拉臂（53）连接于位于所述绝缘体（1）一端的所述锁舌（41），所述锁舌（41）能够从所述绝缘体（1）向外弹出及在一对所述拉臂（53）的作用下缩回；

所述锁扣组件（4）还包括一对限位连接板（45），所述锁舌（41）设于所述限位连接板（45）的一个侧面上；

所述绝缘体（1）包括绝缘座体（11）和外壳（12），所述外壳（12）设于所述绝缘座体（11）顶部，并与所述绝缘座体（11）之间形成安装空间，所述锁扣组件（4）设于所述安装空间内；

所述外壳（12）的中部设有容纳孔（122）；

所述拉臂（53）包括互相连接的连接部和拉动部，所述连接部连接于所述限位连接板（45）的内侧，所述拉动部穿过所述容纳孔（122）延伸至所述外壳（12）的外部，向内挤压一对所述拉动部能够带动所述锁扣组件（4）的所述锁舌（41）相向运动，使所述锁舌（41）缩回至所述绝缘座体（11）内；

所述限位连接板（45）上设有连接孔（46），所述连接部可转动地插设于一个所述连接孔（46）内。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述锁扣组件（4）还包括至少一个弹性连接组件和至少一个固定组件，所述固定组件固定连接于所述绝缘体（1）内，每个所述固定组件连接于一对所述弹性连接组件；

所述固定组件包括一对固定件（44），一对所述固定件（44）相背离的一端分别连接于一个所述弹性连接组件。

3.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于，所述弹性连接组件包括第一连接柱（42）和弹性元件（43），所述第一连接柱（42）设于所述锁舌（41）的内侧，所述弹性元件（43）连接于所述第一连接柱（42）和所述固定件（44）之间。

4.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述固定件（44）上设有第二连接柱（47），所述弹性元件（43）的两端分别连接于所述第一连接柱（42）和所述第二连接柱（47）。

5.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述第一连接柱（42）和所述锁舌（41）分别设于所述限位连接板（45）的两个相对的侧面上。

6.根据权利要求5所述的线端连接器，其特征在于，所述限位连接板（45）和设于其上的所述锁舌（41）及所述第一连接柱（42）一体成型。

7.根据权利要求5所述的线端连接器，其特征在于，所述绝缘座体（11）内设有固定槽（112），所述固定件（44）设于所述固定槽（112）内。

8.根据权利要求7所述的线端连接器，其特征在于，所述绝缘座体（11）包括两个侧端面、前端面、后端面、顶面和底面，所述锁舌（41）设于所述绝缘座体（11）的两个侧端面。

9.根据权利要求8所述的线端连接器，其特征在于，所述绝缘座体（11）的两个所述侧端面分别设有锁舌孔，所述锁舌（41）能够弹出所述锁舌孔或从所述锁舌孔收回；

所述绝缘座体（11）的所述顶面设有内向凹陷的锁扣槽（111），所述外壳（12）扣合于所述锁扣槽（111）形成所述安装空间，所述固定槽（112）设于所述锁扣槽（111）内。

10.根据权利要求9所述的线端连接器，其特征在于，所述外壳（12）的两侧分别设有避让槽（121），所述限位连接板（45）设于所述避让槽（121）内。

11.根据权利要求10所述的线端连接器，其特征在于，所述拉臂（53）与所述限位连接板（45）一体成型。

12.根据权利要求10所述的线端连接器，其特征在于，所述连接部的端部设有第一限位凸起（51），所述第一限位凸起（51）位于所述限位连接板（45）的外侧。

13.根据权利要求12所述的线端连接器，其特征在于，所述连接孔（46）与所述限位连接板（45）的底面连通，为具有开口的圆形。

14.根据权利要求12所述的线端连接器，其特征在于，所述连接部上设有第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述限位连接板（45）的内侧。

15.一种连接器组件，其特征在于，包括板端连接器（6）和根据权利要求1-14任一项所述的线端连接器。

16.根据权利要求15所述的连接器组件，其特征在于，所述板端连接器（6）包括绝缘壳体（61）和设于所述绝缘壳体（61）内的第二电连接部（62），所述绝缘壳体（61）的两侧设有锁孔（63）；

当所述线端连接器插接于所述板端连接器（6）时，所述第二电连接部（62）电连接于所述第一电连接部（2），所述锁舌（41）能够从所述绝缘体（1）向外弹出插入所述锁孔（63）内。

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