CN217279941U - 一种显示屏单元箱及显示屏 - Google Patents

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CN217279941U CN202220552088.8U CN202220552088U CN217279941U CN 217279941 U CN217279941 U CN 217279941U CN 202220552088 U CN202220552088 U CN 202220552088U CN 217279941 U CN217279941 U CN 217279941U
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李漫铁
张李根
屠孟龙
龚高平
朱东强
雷松卫
彭高彪
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Ledman Optoelectronic Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种显示屏单元箱,包括箱体框架及与箱体框架可拆卸连接的盖板,箱体框架上设有开槽且开槽内设有接线座,盖板覆盖开槽其中一端的开口处,盖板的边缘设有第一卡持部,箱体框架上设有与第一卡持部相配合的第二卡持部。还公开了显示屏,包括显示模组及连接线材,还包括上述的显示屏单元箱,连接线材与接线座配合,显示模组安装于箱体框架远离接线座的一面上,盖板位于连接线材与显示模组之间。显示屏通过设置在箱体框架上的开槽使显示屏可按需从前方或后方进行安装及维护,利于提升显示屏的安装效率,使显示屏更加通用,并且箱体框架上还设有覆盖开槽的盖板,以阻止环境中的灰尘或雨水进入显示屏单元箱内,利于显示屏稳定运。

Description

一种显示屏单元箱及显示屏
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域,尤其涉及一种显示屏单元箱及具有该显示屏单元箱的显示屏。
背景技术
现有的LED显示屏通常由多个显示屏单元拼接组成,显示屏单元则包括显示屏单元箱及安装于显示屏单元箱上的显示模组,多个显示屏单元拼接时需将显示屏单元箱按顺序排列,并采用线材将相邻的两个显示屏单元箱上的显示模组接通。
目前LED显示屏的单元箱体一般包括两种结构形式:一种为背面全封闭的结构,采用这种结构的单元箱体只适合前维护安装,在拼接时需要先将显示模组拆下,从单元箱体的正面接线后再将显示模组装回单元箱体上,因而这种结构的单元箱体局限较大、拼接并不方便,影响LED显示屏的安装效率;另一种为背面预留多个开口的结构,采用这种结构的单元箱体能够从单元箱体的后方进行接线等操作,但是设置在单元箱体上的开口会使显示模组背面的器件暴露,导致雨水、灰尘等杂物容易进入单元箱体中造成LED显示屏故障,不利于LED 显示屏稳定运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可快速安装的显示屏单元箱及具有该显示屏单元箱的显示屏。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种显示屏单元箱,包括箱体框架及与所述箱体框架可拆卸连接的盖板,所述箱体框架上设有开槽且所述开槽内设有接线座,所述盖板覆盖所述开槽其中一端的开口处,所述盖板的边缘设有第一卡持部,所述箱体框架上设有与所述第一卡持部相配合的第二卡持部。
进一步的,所述第一卡持部包括弹性卡扣,所述第二卡持部包括与所述弹性卡扣相配合的卡槽。
进一步的,所述盖板上还设有提手,所述提手与所述弹性卡扣相连。
进一步的,所述箱体框架上还设有用于避让所述提手的避位槽,所述避位槽与所述卡槽连通。
进一步的,所述盖板上还设有定位凸起,所述箱体框架上设有与所述定位凸起相配合的限位部。
进一步的,所述限位凸起及所述第一卡持部分别位于所述盖板的相对两侧。
进一步的,所述盖板的边缘具有圆角。
进一步的,所述盖板为注塑成型的一体式结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型还采用以下技术方案:显示屏,包括显示模组及连接线材,还包括上述的显示屏单元箱,所述连接线材与接线座配合,所述显示模组安装于箱体框架远离接线座的一面上,盖板位于所述接线座与所述显示模组之间。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的显示屏包括显示屏单元箱及安装于显示屏单元箱上的显示模组及连接线材,其中显示屏单元箱包括用于支撑显示模组的箱体框架,箱体框架上设有开槽且开槽内设有供连接线材安装的接线座,使显示屏组装时可从显示屏单元箱体的后方将连接线材安装至接线座上,箱体框架上还设有覆盖开槽的盖板且盖板与箱体框架可拆卸连接,通过设置盖板将开槽封闭以阻止环境中的灰尘或雨水进入显示屏单元箱内,利于显示屏稳定运行,且组装显示屏时可从显示屏单元箱的前方依次将显示模组及盖板取下后使接线座外露,以将连接线材与接线座连接,即显示屏可按需从前方或后方进行安装及维护,利于提升显示屏的安装效率,并使显示屏更加通用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的显示屏的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的显示屏的爆炸图;
图3为本实用新型实施例一的显示屏另一视角的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一的显示屏中显示屏单元箱的结构示意图;
图5为图4中A处的放大图;
图6为本实用新型实施例一的显示屏中盖板的结构示意图;
图7为本实用新型实施例一的显示屏中盖板另一视角的结构示意图;
图8为本实用新型实施例一的显示屏的剖视图;
图9为图8中B处的放大图。
标号说明:
1、箱体框架;11、开槽;12、接线座;13、卡槽;14、避位槽;15、限位部;2、盖板;21、弹性卡扣;22、提手;23、定位凸起;24、圆角;3、显示模组;4、连接线材。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图9,一种显示屏单元箱,包括箱体框架1及与所述箱体框架 1可拆卸连接的盖板2,所述箱体框架1上设有开槽11且所述开槽11内设有接线座12,所述盖板2覆盖所述开槽11其中一端的开口处,所述盖板2的边缘设有第一卡持部,所述箱体框架1上设有与所述第一卡持部相配合的第二卡持部。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的显示屏通过设置在箱体框架1上的开槽11使显示屏可按需从前方或后方进行安装及维护,利于提升显示屏的安装效率,使显示屏更加通用,并且箱体框架1上还设有覆盖开槽11的盖板2,以阻止环境中的灰尘或雨水进入显示屏单元箱内,利于显示屏稳定运行。
进一步的,所述第一卡持部包括弹性卡扣21,所述第二卡持部包括与所述弹性卡扣21相配合的卡槽13。
由上述描述可知,通过设置在盖板2上的弹性卡扣21与设置在箱体框架1 上的卡槽13卡合将盖板2固定在箱体框架1上,以使盖板2的位置保持固定,防止盖板2与箱体框架1之间出现间隙。
进一步的,所述盖板2上还设有提手22,所述提手22与所述弹性卡扣相连。
由上述描述可知,盖板2上设有与弹性卡扣21相连的提手22,通过操作提手22使弹性卡扣21产生形变即可将弹性卡扣21从卡槽13中抽出以将盖板2 与箱体框架1分离,方便盖板2拆卸。
进一步的,所述箱体框架1上还设有用于避让所述提手22的避位槽14,所述避位槽14与所述卡槽13连通。
由上述描述可知,盖板2安装至箱体框架1上后提手22伸入避位槽14中,既能够防止提手22受到箱体框架1的挤压导致弹性卡扣21产生非预期的形变,还可以避免显示屏组装过程中误触提手22导致盖板2脱落。
进一步的,所述盖板2上还设有定位凸起23,所述箱体框架1上设有与所述定位凸起23相配合的限位部15。
由上述描述可知,在盖板2上设置定位凸起23,并在箱体框架1上设置与定位凸起23配合的限位部15对盖板2进行定位,方便盖板2安装至箱体框架1 上。
进一步的,所述限位凸起及所述第一卡持部分别位于所述盖板2的相对两侧。
由上述描述可知,将限位凸起及第一卡持部分别设置在盖板2的相对两侧利于提高盖板2与箱体框架1连接的稳定性。
进一步的,所述盖板2的边缘具有圆角24。
由上述描述可知,盖板2边缘设置圆角24使盖板2的形状圆滑,避免盖板 2安装或拆卸时与箱体框架1摩擦导致箱体框架1被划伤。
进一步的,所述盖板2为注塑成型的一体式结构。
由上述描述可知,盖板2采用注塑成型,使便于盖板2生产并确保盖板2 整体结构稳定。
显示屏,包括显示模组3及连接线材4,还包括上述的显示屏单元箱,所述连接线材4与接线座12配合,所述显示模组3安装于箱体框架1远离接线座12 的一面上,盖板2位于所述接线座12与所述显示模组3之间。
实施例一
请参照图1至图9,本实用新型的实施例一为:如图1、图2和图3所示,一种显示屏,包括显示屏单元箱,所述显示屏单元箱的其中一面安装有多个显示模组3,所述显示屏单元箱远离所述显示模组3的一面安装有连接线材4,所述连接线材4用于将相邻的两个所述显示屏单元箱上的所述显示模组3接通。
请结合图3和图4,所述显示屏单元箱包括箱体框架1及与所述箱体框架1 可拆卸连接的盖板2,所述箱体框架1上设有开槽11,所述开槽11内设有供所述连接线材4安装的接线座12,所述盖板2位于所述接线座12与所述显示模组 3之间并覆盖所述开槽11靠近所述显示模组3的一端的开口,且所述盖板2的边缘设有第一卡持部,所述箱体框架1上设有与所述第一卡持部相配合的第二卡持部,通过所述第一卡持部与所述第二卡持部的配合即可将所述盖板2安装至所述箱体框架1上或从所述箱体框架1上取下。
详细的,从所述显示屏的后方安装所述连接线材4时,可直接从所述开槽 11远离所述显示模组3的一端开口处将所述连接线材4插入所述接线座12中,实现后维护安装,且所述盖板2将所述开槽11靠近所述显示模组3的一端的开口处封闭以阻止环境中的灰尘或雨水进入显示屏单元箱内,利于显示屏稳定运行;从所述显示屏的前方安装所述连接线材4时,将所述显示模组3及所述盖板2依次从所述箱体框架1上拆下使所述开槽11的开口处外露,此时可从所述开槽11靠近所述显示模组3的一端的开口处将所述连接线材4插入所述接线座 12中,再将所述盖板2及所述显示模组3依次装回所述箱体框架1上即可实现前维护安装。
如图5至图7所示,在本实施例中,所述第一卡持部包括弹性卡扣21,所述第二卡持部包括与所述弹性卡扣21相配合的卡槽13,所述盖板2安装至所述箱体框架1上时所述弹性卡扣21伸入所述卡槽13中并与所述卡槽13卡合以将所述盖板2固定在所述箱体框架1上,并使所述盖板2在所述箱体框架1上的位置保持稳定,避免所述盖板2与所述箱体框架1之间出现间隙,需要将所述盖板2从所述箱体框架1上取下时拨动所述弹性卡扣21使所述弹性卡扣21退出所述卡槽13即可。
具体的,所述盖板2上还设有定位凸起23,所述箱体框架1上设有与所述定位凸起23相配合的限位部15,所述盖板2安装至所述箱体框架1上时需先将所述定位凸起23插入所述限位部15内,以将所述盖板2与所述箱体框架1对正并确保所述盖板2完全覆盖所述开槽11的开口处,方便将所述盖板2安装至所述箱体框架1上,且所述限位凸起及所述弹性卡扣21分别位于所述盖板2的相对两侧,以提升所述盖板2与所述箱体框架1连接的稳定性,防止所述盖板2 在所述箱体框架1上产生非预期的移动。
如图7至图9所示,为了方便所述盖板2拆卸,所述盖板2上还设有与所述弹性卡扣相连的提手22,所述提手22位于所述盖板2靠近所述显示模组3 的一面,拆下所述显示模组3后通过操作所述提手22使即可所述弹性卡扣21 产生形变并将所述弹性卡扣21从所述卡槽13中抽出,即可将所述盖板2与所述箱体框架1分离,且操作所述提手22还可以方便的将所述盖板2从所述显示屏单元箱中取出,防止拆卸所述盖板2的过程中所述盖板2落入所述显示屏单元箱内。
详细的,所述箱体框架1上还设有与所述卡槽13连通的避位槽14,所述避位槽14用于避让所述提手22,所述盖板2安装至所述箱体框架1上后所述提手 22伸入所述避位槽14中,防止所述提手22受到所述箱体框架1的挤压导致所述弹性卡扣21产生非预期的形变后所述盖板2脱落,且设置所述避位槽14还可以避免安装所述显示模组3的过程中误触所述提手22导致所述盖板2脱落。
请结合图6和图7,在本实施例中,所述盖板2为注塑成型的一体式结构,既便于所述盖板2生产,还可以确保所述盖板2整体结构稳定,且所述盖板2 的边缘具有圆角24以使所述盖板2的形状圆滑,避免所述盖板2安装或拆卸时与所述箱体框架1摩擦导致所述箱体框架1被划伤。
综上所述,本实用新型提供的显示屏中的显示屏单元箱采用在箱体框架上设置开槽的方式供连接线材与箱体框架上的接线座连接,以实现相邻显示屏单元箱上的显示模组之间的连接,并且箱体框架上还设置了覆盖开槽一端开口处的盖板,盖板与箱体框架可拆卸连接以阻挡环境中的灰尘或水分进入显示屏单元箱中,防止显示屏故障,确保显示屏稳定运行,并方便显示屏组装,利于提升安装效率;显示屏组装时可从显示屏单元箱的后方将连接线材直接伸入开槽中与接线座连接实现后维护安装,或从显示屏单元箱的前方依次将显示模组及盖板拆下后使开槽的开口处外露,此时可从显示屏单元箱的前方将连接线材装入接线座,然后将盖板及显示模组装回显示屏单元箱体上实现前维护安装,即显示屏可根据实际安装环境选择前维护安装或后维护安装,使显示屏能够石英多种环境的使用需求,提高显示屏的通用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示屏单元箱,其特征在于:包括箱体框架及与所述箱体框架可拆卸连接的盖板,所述箱体框架上设有开槽且所述开槽内设有接线座,所述盖板覆盖所述开槽其中一端的开口处,所述盖板的边缘设有第一卡持部,所述箱体框架上设有与所述第一卡持部相配合的第二卡持部。
2.根据权利要求1所述的显示屏单元箱,其特征在于:所述第一卡持部包括弹性卡扣,所述第二卡持部包括与所述弹性卡扣相配合的卡槽。
3.根据权利要求2所述的显示屏单元箱,其特征在于:所述盖板上还设有提手,所述提手与所述弹性卡扣相连。
4.根据权利要求3所述的显示屏单元箱,其特征在于:所述箱体框架上还设有用于避让所述提手的避位槽,所述避位槽与所述卡槽连通。
5.根据权利要求1所述的显示屏单元箱,其特征在于:所述盖板上还设有定位凸起,所述箱体框架上设有与所述定位凸起相配合的限位部。
6.根据权利要求5所述的显示屏单元箱,其特征在于:所述限位凸起及所述第一卡持部分别位于所述盖板的相对两侧。
7.根据权利要求1所述的显示屏单元箱,其特征在于:所述盖板的边缘具有圆角。
8.根据权利要求1所述的显示屏单元箱,其特征在于:所述盖板为注塑成型的一体式结构。
9.显示屏,包括显示模组及连接线材,其特征在于:还包括权利要求1-8中任一项所述的显示屏单元箱,所述连接线材与接线座配合,所述显示模组安装于箱体框架远离接线座的一面上,盖板位于所述接线座与所述显示模组之间。
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