CN208459963U - 一种热插拔风扇模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热插拔风扇模组，涉及服务器风扇模组热插拔技术领域，包括风扇和风扇框体，风扇前端面设有前支架，风扇后端面设有后支架，前支架和后支架均与风扇连接，前支架与风扇端子插接配合，前支架的上端设有前把手，后支架的上端设有后把手，前把手与前支架连接，后把手与后支架连接，前把手与后把手的中部均镂空，前把手和后把手的下表面均设有把手卡勾，把手卡勾与前把手或者后把手连接，风扇框体的侧壁上端设有边沿板，边沿板与风扇框体的侧壁连接，边沿板的上端面设有把手卡槽，把手卡勾与把手卡槽配合。本实用新型能够完全免工具拆装，方便快捷的实现风扇模组的固定和热插拔，拆装方便，提高了工作效率和使用便利性。

Description

一种热插拔风扇模组

技术领域

本实用新型涉及服务器风扇模组热插拔技术领域，具体涉及一种热插拔风扇模组。

背景技术

风扇是服务器内的常见部件，用于给服务器系统散热。风扇会有一根外伸的风扇线，风扇线末端有风扇端子，风扇端子直接与主板的连接器插接，实现电信号的输入，带动风扇转动；但有时受结构影响，会外加一风扇板进行信号的转接，即风扇端子直接连接到风扇板上，风扇板再通过线缆或连接器插接的方式与主板/中板等对接，最终实现对风扇的供电。所以风扇端子跟主板或风扇板上的连接器对插，都实现风扇的电性连接。

考虑到服务器方便维护的要求，热插拔式的风扇模组越来越常见。热插拔式的风扇模组需要将风扇和风扇端子都加以固定，以便整体拆装来实现风扇模组的热插拔功能。

现有技术中，热插拔式的风扇模组在风扇框体中的拆装需要拆卸或者安装螺钉、胶钉等连接件，虽然能够实现风扇模组的热插拔，但是拆装工作繁琐，工作效率低，使用便利性差。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种热插拔风扇模组，本实用新型能够完全免工具拆装，方便快捷的实现风扇模组的固定和热插拔，拆装方便，提高了工作效率和使用便利性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热插拔风扇模组，包括风扇和风扇框体，风扇前端面设有前支架，风扇后端面设有后支架，前支架和后支架均与风扇连接，前支架与风扇端子插接配合，前支架的上端设有前把手，后支架的上端设有后把手，前把手与前支架连接，后把手与后支架连接，前把手与后把手的中部均镂空，前把手和后把手的下表面均设有把手卡勾，把手卡勾与前把手或者后把手连接，风扇框体的侧壁上端水平设有边沿板，边沿板与风扇框体的侧壁连接，边沿板的上端面设有把手卡槽，把手卡勾与把手卡槽配合。

进一步的，所述前支架在靠近风扇的一侧下端水平设有端子固定扣，端子固定扣包括支撑板和弹性卡勾，支撑板与前支架连接，弹性卡勾设于支撑板的下方，弹性卡勾的后端与支撑板连接，弹性卡勾的前端为倒钩结构，支撑板和弹性卡勾之间插入风扇端子。

更进一步的，所述弹性卡勾设有两个。

更进一步的，所述风扇端子的左右两侧均设有限位板，限位板与支撑板下部连接。

进一步的，所述风扇的前端面和后端面均设有固定孔，前支架和后支架在靠近风扇的一侧均设有风扇卡勾，风扇卡勾与前支架或者后支架连接，风扇卡勾与固定孔配合。

更进一步的，所述风扇卡勾在远离前支架或者后支架的一端为倒钩结构，前支架和后支架均为塑胶件。

进一步的，所述风扇框体中设有多个隔板，隔板与风扇框体连接，风扇安装于相邻两个隔板之间，风扇框体的底部设有端子避位孔，端子避位孔与风扇端子配合。

本实用新型具有的有益效果：

1、因为前把手和后把手的下表面均设有把手卡勾，把手卡勾与前把手或者后把手连接，前把手与后把手的中部均镂空，风扇框体的侧壁上端设有边沿板，边沿板与风扇框体的侧壁连接，边沿板的上端面设有把手卡槽，把手卡勾与把手卡槽配合，所以当需要把风扇从风扇框体中拔出时，沿风扇轴线方向挤压前把手和后把手，可使前把手和后把手在按压状态下沿风扇轴线方向发生弹性变形，前把手和后把手的中部镂空，可使前把手和后把手能够被按压变形，变形带动把手卡勾脱离把手卡槽，再向上提拉可将风扇拔出风扇框体；当需要把风扇和风扇框体固定时，把手卡勾进入把手卡槽，把手卡勾受到边沿板的限制，使把手卡勾与把手卡槽配合好，进而使风扇和风扇框体固定在一起；通过在前支架的上端设有前把手，后支架的上端设有后把手，前把手与前支架连接，后把手与后支架连接，方便工作人员操作，省时省力；

因为前支架与风扇端子插接配合，所以在拆装风扇时，能够使风扇端子随着风扇一起装入风扇框体或者从风扇框体中拔出，在整个拆装的过程中，做到了完全免工具拆装，方便快捷的实现由前支架、后支架以及风扇组成的风扇模组的固定和热插拔，拆装方便，提高了工作效率和使用便利性。

2、因为前支架靠近风扇的一侧下端水平设有端子固定扣，所以能够减少风扇在轴线方向上所占用的空间，充分利用了风扇竖直方向的空间，使风扇端子与前支架以及风扇的安装更紧凑；因为端子固定扣包括支撑板和弹性卡勾，支撑板与前支架连接，弹性卡勾设于支撑板的下方，弹性卡勾的后端与支撑板连接，弹性卡勾的前端为倒钩结构，支撑板和弹性卡勾之间插入风扇端子，所以能够使风扇端子夹在端子固定扣的支撑板和弹性卡勾之间，当需要在支撑板和弹性卡勾之间插入风扇端子时，弹性卡勾向下弯曲变形，增大弹性卡勾与支撑板之间的空间，方便风扇端子的插入，插入后，弹性卡勾复原，与支撑板一起夹住风扇端子，当需要从端子固定扣中拆下风扇端子时，只需要将风扇端子从支撑板和弹性卡勾之间抽出即可；因为弹性卡勾的端部为倒钩结构，所以在风扇端子插入弹性卡勾与支撑板之间时，倒钩结构能够限制风扇端子的竖直方向上的上下移动，进而防止风扇端子从弹性卡勾和支撑板之间滑脱。

3、因为设有两个弹性卡勾，所以能够增加风扇端子在弹性卡勾与支撑板支架的稳定性。

4、通过在风扇端子的左右两侧均设有限位板，限位板与支撑板下部连接，能够从风扇端子的左右两侧限制风扇端子，避免风扇端子从弹性卡勾和支撑板之间的两侧滑脱。

5、通过在风扇的前端面上设有固定孔，前支架在靠近风扇前端面的一侧设有风扇卡勾，风扇卡勾与前支架连接，风扇卡勾与固定孔配合，能够实现前支架与风扇前端面的卡接配合；通过在风扇的后端面上设有固定孔，后支架靠近风扇后端面的一侧设有风扇卡勾，风扇卡勾与后支架连接，风扇卡勾与固定孔配合，实现后支架与风扇后端面的卡接配合；进而能够实现前支架以及后支架与风扇的可拆卸连接，拆卸方便，便于风扇模组的拆装和维护。

6、通过让风扇卡勾在远离前支架或者后支架的端部为倒钩结构，能够增强风扇卡勾与固定孔的配合强度，进而使前支架以及后支架与风扇的安装强度增强；因为前支架和后支架均为塑胶件，所以才能够在需要拆卸前支架或者后支架时，使带有倒钩结构的风扇卡勾从固定孔中退出来，实现前支架或者后支架的拆卸；在需要安装前支架或者后支架时，推动前支架或者后支架，使风扇卡勾进入固定孔时发生变形，才能时风扇卡勾顺利进入固定孔，实现前支架或者后支架的安装，实现前支架或者后支架的拆卸或者安装，都需要使风扇卡勾能够变形，只有当前支架和后支架为塑胶件时才能实现上述过程；此外，前支架和后支架为塑胶件，在将风扇装入风扇框体时，塑胶件起到保护的作用，防止风扇的前后端面以及风扇框体侧壁被刮伤；另外，前支架和后支架为塑胶件，使前支架和后支架还起到减震的作用。

7、通过在风扇框体中设有多个隔板，隔板与风扇框体连接，风扇安装于相邻两个隔板之间，能够使风扇在风扇框体中的安装更加规整，方便后续维修替换的工作；通过在风扇框体的底部设有端子避位孔，端子避位孔与风扇端子配合，能够在风扇装入风扇框体时，使风扇端子从端子避位孔中伸出，方便风扇端子与板卡上对应的连接器插接，从而实现风扇的电性连接。

附图说明

附图1是风扇模组的分解状态结构示意图；

附图2是风扇模组安装入风扇框体过程示意图；

附图3是风扇模组安装入风扇框体状态下的局部示意图；

附图4是风扇端子安装入前支架的过程示意图。

附图标记说明：1-前支架，11-前把手，12-镂空，13-风扇卡勾，14-前支架弹性凸桥；15-前支架网孔；2-后支架，21-后把手，22-把手卡勾，23-后支架弹性凸桥；24-后支架网孔；3-风扇，31-固定孔，4-端子固定扣；41-弹性卡勾；42-支撑板，5-风扇端子，6-隔板，7-风扇框体，71-凹槽，72-把手卡槽，73-风扇框体底面，74-端子避位孔。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例：

如图4所示，风扇端子5与前支架1安装到一起。具体为：前支架1在靠近风扇3的一侧下端水平设有端子固定扣4，端子固定扣4与前支架1为一体式结构，端子固定扣4包括支撑板42和弹性卡勾41，支撑板42为凹形板，凹形板的开口朝前，支撑板42的左侧与前支架1连接，支撑板42的下方设有两个弹性卡勾41，弹性卡勾41的后端与支撑板42连接，弹性卡勾41的前端为倒钩结构，支撑板42和弹性卡勾41之间插入风扇端子5，使风扇端子5的左边板夹在支撑板42与左边的弹性卡勾41之间，风扇端子5的右边板夹在支撑板42与右边的弹性卡勾41之间，实现风扇端子5在端子固定扣4中的安装，即实现了风扇端子5与前支架1安装到一起。更具体的，风扇端子5的左右两侧均设有限位板，限位板与支撑板42下部连接。

如图1所示，前支架1安装到风扇3的前端面，后支架2安装到风扇3的后端面，使前支架1、风扇3和后支架2组合成风扇模组。具体为：风扇3前端面的四个角以及风扇3后端面的四个角上均设有固定孔31，前支架1在靠近风扇3前端面的一侧设有四个风扇卡勾13，后支架2在靠近风扇3后端面的一侧设有四个风扇卡勾13，风扇卡勾13与固定孔21配合，风扇卡勾13在远离前支架1或者后支架2的端部为倒钩结构，前支架1和后支架2均为塑胶件，固定孔31与风扇卡勾13的位置对应。安装时，推动前支架1不断靠近风扇3前端面，使前支架1上的风扇卡勾13卡入风扇3前端面的固定孔31中，完成前支架1安装到风扇3前端面上；推动后支架2不断靠近风扇3后端面，使后支架2上的风扇卡勾13卡入风扇3后端面的固定孔31中，完成后支架2安装到风扇3后端面上。综上，完成风扇模组的组装。

具体的，前支架1上设有前支架网孔15，便于风进入风扇3中，前支架1的左右两侧均与前支架弹性凸桥14连接，前支架弹性凸桥14能够在风扇3安装入风扇框体7时，使前支架1的左右两侧与隔板6接触时得到前支架弹性凸桥14的缓冲；后支架2上设有后支架网孔24，便于风从风扇中出来，后支架2的左右两侧均与后支架弹性凸桥23连接，后支架弹性凸桥23能够在风扇3安装入风扇框体7时，使后支架2的左右两侧与隔板6接触时得到后支架弹性凸桥23的缓冲。

风扇3通过电线与风扇端子5连接，电线在图中未显示。

如图2所示，风扇框体7中设有多个隔板6，隔板6与风扇框体7连接，隔板6与隔板6之间形成放置风扇3的空间，在往风扇框体7中安装风扇3时，将风扇3安装到相邻两个隔板6之间，并且风扇框体底面73设有与风扇端子5对应的端子避位孔74，端子避位孔74与风扇端子5配合。在安装风扇3时，注意将风扇端子5与端子避位孔74对应，安装好风扇3后，风扇端子5从端子避位孔74中伸出，伸出的风扇端子5能够与板卡上对应的连接器插接，从而实现风扇3的电性连接。

如图1或2所示，前支架1的上端水平设有前把手11，后支架2的上端水平设有后把手21，前把手11与前支架1连接，后把手21与后支架2连接，前把手11与后把手21的中部均镂空12，如图3或4所示，前把手11和后把手21的下表面均设有把手卡勾22，把手卡勾22与前把手11或者后把手21连接，如图3所示，风扇框体7的侧壁上端水平设有边沿板，边沿板与风扇框体7的侧壁连接，边沿板的上端面设有把手卡槽72，把手卡勾22与把手卡槽72配合。具体的，边沿板的上端面设有凹槽71，把手卡槽72设于凹槽71中，凹槽71的形状与大小都与前把手11或者后把手21匹配，使前把手11或者后把手21能够放置于凹槽71中。

工作过程：在需要对包括了风扇3、前支架1和后支架2的风扇模组进行热插拔时，工作人员双手手持前把手11和后把手21，并沿着风扇3的轴线方向水平挤压前把手11和后把手21，并且，挤压前把手11和后把手21时，前把手11和后把手21是相互靠近的运动方向，此时前把手11和后把手21在按压状态下沿风扇3轴线方向发生弹性变形，带动着把手卡勾22脱离把手卡槽72，然后向上提动风扇模组，使风扇模组拔出风扇框体7，实现风扇模组的热插拔。

Claims (7)

1.一种热插拔风扇模组，其特征在于，包括风扇和风扇框体，风扇前端面设有前支架，风扇后端面设有后支架，前支架和后支架均与风扇连接，前支架与风扇端子插接配合，前支架的上端设有前把手，后支架的上端设有后把手，前把手与前支架连接，后把手与后支架连接，前把手与后把手的中部均镂空，前把手和后把手的下表面均设有把手卡勾，把手卡勾与前把手或者后把手连接，风扇框体的侧壁上端设有边沿板，边沿板与风扇框体的侧壁连接，边沿板的上端面设有把手卡槽，把手卡勾与把手卡槽配合。

2.根据权利要求1所述的一种热插拔风扇模组，其特征在于，所述前支架在靠近风扇的一侧下端水平设有端子固定扣，端子固定扣包括支撑板和弹性卡勾，支撑板与前支架连接，弹性卡勾设于支撑板的下方，弹性卡勾的后端与支撑板连接，弹性卡勾的前端为倒钩结构，支撑板和弹性卡勾之间插入风扇端子。

3.根据权利要求2所述的一种热插拔风扇模组，其特征在于，所述弹性卡勾设有两个。

4.根据权利要求2所述的一种热插拔风扇模组，其特征在于，所述风扇端子的左右两侧均设有限位板，限位板与支撑板下部连接。

5.根据权利要求1所述的一种热插拔风扇模组，其特征在于，所述风扇的前端面和后端面均设有固定孔，前支架和后支架在靠近风扇的一侧均设有风扇卡勾，风扇卡勾与前支架或者后支架连接，风扇卡勾与固定孔配合。

6.根据权利要求5所述的一种热插拔风扇模组，其特征在于，所述风扇卡勾在远离前支架或者后支架的一端为倒钩结构，前支架和后支架均为塑胶件。

7.根据权利要求2所述的一种热插拔风扇模组，其特征在于，所述风扇框体中设有多个隔板，隔板与风扇框体连接，风扇安装于相邻两个隔板之间，风扇框体的底部设有端子避位孔，端子避位孔与风扇端子配合。