CN217278676U - 一种高功率激光器老化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高功率激光器老化检测装置，包括检测炉，检测炉内设有若干检测系统，每一检测系统包括一个控制箱以及若干个检测机构，检测机构包括：箱体一侧面开口设置；导向块固定在箱体侧壁；抽屉板沿抽屉导轨滑动设置开设有槽口；安装单元浮动安装在槽口内；温控单元固定在箱体内部底面与安装单元对应位置；供电单元浮动安装在一对导向块之间；压紧单元设置在导向块上向下压紧安装单元。本实用新型采用模块化设置，可根据不同型号激光器来更换抽屉板，匹配不同的检测需求，结构紧凑简单，有效提高产能，操作简单，更换方便；采用压紧单元将安装单元压紧在温控单元上，保证温控效果。

Description

一种高功率激光器老化检测装置

技术领域

本实用新型涉及激光器检测技术领域，具体涉及一种高功率激光器老化检测装置。

背景技术

在激光器制造完成后，需要进行严格的老化检测。随着VCSEL等高功率激光器的出现，针对大功率激光器的老化检测的需求日益增多。针对此类激光器的测试环境，需要大电流、持续加载高低温、满功率工作情况下的老化测试。此类测试环境中，对激光器周围结构件要求承载以上环境的长时间保障。

现有技术中，针对高功率激光器的老化检测过程中存在以下问题：

1、检测设备结构复杂，占地面积大，检测工艺繁琐，产能较低，不能满足日益增多的检测需求；

2、激光器采用固定方式设置在检测平台上，更换激光器较复杂，并且现有检测平台仅能适配单一型号，无法实现针对不同型号激光器的模块化设计检测。

因此，十分有必要开发一种新型的高功率激光器老化检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高功率激光器老化检测装置，以解决现有技术中存在的检测设备结构复杂，占地面积大，检测工艺繁琐，产能较低，不能满足日益增多的检测需求；激光器采用固定方式设置在检测平台上，更换激光器较复杂，并且现有检测平台仅能适配单一型号，无法实现针对不同型号激光器的模块化设计检测的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高功率激光器老化检测装置，包括检测炉，所述检测炉内设有依次层叠设置的若干个检测系统，每一检测系统包括一个控制箱以及若干个依次设置的检测机构，每一检测机构包括：

箱体，一侧面开口设置；

导向块，固定在所述箱体侧壁，且导向块上设有抽屉导轨；

抽屉板，由所述箱体的开口端插入箱体内部，所述抽屉板沿所述抽屉导轨滑动设置，所述抽屉板朝向所述箱体内部一端开设有槽口；

安装单元，浮动安装在所述槽口内，所述安装单元内安装有激光器；

温控单元，固定在所述箱体内部底面与所述安装单元对应位置，所述温控单元用于控制工作温度；

供电单元，浮动安装在一对所述导向块之间，所述供电单元用于为所述安装单元内激光器供电；

压紧单元，设置在所述导向块上，所述压紧单元用于向下压紧所述安装单元以使安装单元与所述温控单元贴紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用模块化设置，每一层检测系统均有若干检测机构组成，每个检测机构内均设有独立的抽屉板，抽屉板内设有安装激光器的安装单元，因此可根据不同型号激光器来更换不同的抽屉板，从而匹配不同的检测需求，结构紧凑简单，有效提高产能，操作时仅需要将抽屉板插入即可实现快速通电开启检测，将抽屉板抽出来快速更换激光器，操作简单，更换方便；同时本实用新型安装单元和供电单元均浮动安装，采用压紧单元将安装单元压紧在温控单元上，保证温控效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述安装单元包括：

热沉板，浮动安装在所述槽口内；

PCB板，安装在所述热沉板顶面，所述PCB板表面安装有若干个激光器，且PCB板朝向所述供电单元一端设有移动端金手指；

盖板，固定在所述热沉板表面压紧所述PCB板，且盖板上开设有与所述激光器一一对应的开口。

通过采用上述方案，热沉板能够稳定高效地在PCB板和温控单元之间导热，盖板压紧 PCB板，保证激光器安装稳定。

进一步的，所述热沉板两侧固定有浮动安装板，所述浮动安装板与所述抽屉板之间设有拉簧一。

通过采用上述方案，在初始状态，拉簧一将浮动安装板拉紧贴合在抽屉板上，检测时在压紧单元作用下，浮动安装板被下压至热沉板与温控单元贴紧，保证温控效果。

进一步的，所述供电单元包括固定在一对所述导向块远离所述抽屉板一端的固定板，所述固定板下方浮动安装有供电板，所述供电板朝向所述安装单元一端设有与所述移动端金手指匹配的固定端金手指。

通过采用上述方案，抽屉板插入时，PCB板的移动端金手指与供电板的固定端金手指配合嵌合通电，之后在压紧单元作用下，PCB板和供电板同步下降，检测完成后复位。

进一步的，所述供电板与所述固定板之间设有拉簧二。

进一步的，所述压紧单元包括压紧气缸，所述压紧气缸通过固定块安装在所述导向块上，且压紧气缸的输出端竖直朝下设置，所述压紧气缸的输出端端部设有压块连接块，所述压块连接块底面设有与所述安装单元位置对应的弹性压头。

进一步的，所述温控单元包括：

水冷板，固定在所述箱体底面，所述水冷板内通入有循环冷却水；

TEC制冷片，安装在所述水冷板顶面。

通过采用上述方案，工作时，TEC制冷片通电工作制冷，TEC制冷板和热沉板接触面是制冷板，可以把PCB板的温度吸收到TEC上面，TEC制冷板和水冷板接触面是制热面，把从PCB板上面吸收到的热量释放给水冷板，水冷板中流通着循环水，最终通过水流把温度带走，从而达到控制产品温度的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的检测系统的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的箱体的立体结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的箱体的侧视结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的抽屉板的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例的抽屉板的俯视结构示意图。

图7是图6中A-A的剖视结构示意图。

图中所示：

1、检测炉；

2、检测系统；

3、控制箱；

4、检测机构；

5、箱体；501、导向块；

6、抽屉板；601、槽口；

7、安装单元；701、热沉板；702、PCB板；703、盖板；704、浮动安装板；705、拉簧一；706、移动端金手指；

8、温控单元；801、水冷板；802、TEC制冷片；

9、供电单元；901、固定板；902、供电板；903、固定端金手指；904、拉簧二；

10、压紧单元；1001、压紧气缸；1002、固定块；1003、压块连接块；1004、弹性压头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7所示，本实施例提供的一种高功率激光器老化检测装置，包括检测炉1，检测炉1内设有依次层叠设置的六层检测系统2。

每一层检测系统2包括一个控制箱3以及三个依次设置的检测机构4。

每一检测机构4包括一侧面开口设置的箱体5，箱体5内部两侧壁设有导向块501，且导向块501上设有抽屉导轨。

箱体5的开口端插入有抽屉板6，抽屉板6沿抽屉导轨滑动设置，抽屉板6朝向箱体5内部一端开设有槽口601。

抽屉体的槽口601处设有安装单元7，安装单元7浮动安装在槽口601内，且安装单元7内安装有激光器。

箱体5内部底面设有与安装单元7对应的温控单元8，温控单元8用于控制工作温度。

一对导向块501之间设有用于为安装单元7内激光器供电的供电单元9，供电单元9浮动安装在一对导向块501之间。

导向块501上设有用于向下压紧安装单元7以使安装单元7与温控单元8贴紧的压紧单元10。

具体地，安装单元7包括浮动安装在槽口601内的热沉板701。热沉板两侧固定有浮动安装板704，浮动安装板704与抽屉板6之间设有拉簧一705。

热沉板701顶面安装有PCB板702，PCB板702表面安装有若干个激光器，且PCB板702朝向供电单元9一端设有移动端金手指706。

热沉板701表面还固定有用于压紧PCB板702的盖板703，盖板703上开设有与激光器一一对应的开口。

热沉板能够稳定高效地在PCB板702和温控单元8之间导热，盖板703压紧PCB板702，保证激光器安装稳定。在初始状态，拉簧一705将浮动安装板704拉紧贴合在抽屉板 6上，检测时在压紧单元10作用下，浮动安装板704被下压至热沉板701与温控单元8贴紧，保证温控效果。

供电单元9包括固定在一对导向块501远离抽屉板6一端的固定板901，固定板901下方浮动安装有供电板902，供电板902朝向安装单元7一端设有与移动端金手指706匹配的固定端金手指903，供电板902与固定板901之间设有拉簧二904。

抽屉板6插入时，PCB板702的移动端金手指706与供电板902的固定端金手指903配合嵌合通电，之后在压紧单元10作用下，PCB板702和供电板902同步下降，检测完成后复位。

压紧单元10包括压紧气缸1001，压紧气缸1001通过固定块1002安装在导向块501上，且压紧气缸1001的输出端竖直朝下设置，压紧气缸1001的输出端端部设有压块连接块1003，压块连接块1003底面设有与安装单元7位置对应的弹性压头1004。

温控单元8包括水冷板801和TEC制冷片802。水冷板801固定在箱体5底面，水冷板801内通入有循环冷却水；TEC制冷片802安装在水冷板801顶面。

工作时，TEC制冷片802通电工作制冷，TEC制冷板和热沉板701接触面是制冷板，可以把PCB板702的温度吸收到TEC上面，TEC制冷板和水冷板801接触面是制热面，把从PCB板702上面吸收到的热量释放给水冷板801，水冷板801中流通着循环水，最终通过水流把温度带走，从而达到控制产品温度的目的。

本实施例采用模块化设置，每一层检测系统2均有若干检测机构4组成，每个检测机构4内均设有独立的抽屉板6，抽屉板6内设有安装激光器的安装单元7，因此可根据不同型号激光器来更换不同的抽屉板6，从而匹配不同的检测需求，结构紧凑简单，有效提高产能，操作时仅需要将抽屉板6插入即可实现快速通电开启检测，将抽屉板6抽出来快速更换激光器，操作简单，更换方便；同时本实用新型安装单元7和供电单元9均浮动安装，采用压紧单元10将安装单元7压紧在温控单元8上，保证温控效果。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种高功率激光器老化检测装置，其特征在于，包括检测炉，所述检测炉内设有依次层叠设置的若干个检测系统，每一检测系统包括一个控制箱以及若干个依次设置的检测机构，每一检测机构包括：

箱体，一侧面开口设置；

导向块，固定在所述箱体侧壁，且导向块上设有抽屉导轨；

抽屉板，由所述箱体的开口端插入箱体内部，所述抽屉板沿所述抽屉导轨滑动设置，所述抽屉板朝向所述箱体内部一端开设有槽口；

安装单元，浮动安装在所述槽口内，所述安装单元内安装有激光器；

温控单元，固定在所述箱体内部底面与所述安装单元对应位置，所述温控单元用于控制工作温度；

供电单元，浮动安装在一对所述导向块之间，所述供电单元用于为所述安装单元内激光器供电；

压紧单元，设置在所述导向块上，所述压紧单元用于向下压紧所述安装单元以使安装单元与所述温控单元贴紧。

2.根据权利要求1所述的高功率激光器老化检测装置，其特征在于，所述安装单元包括：

热沉板，浮动安装在所述槽口内；

PCB板，安装在所述热沉板顶面，所述PCB板表面安装有若干个激光器，且PCB板朝向所述供电单元一端设有移动端金手指；

盖板，固定在所述热沉板表面压紧所述PCB板，且盖板上开设有与所述激光器一一对应的开口。

3.根据权利要求2所述的高功率激光器老化检测装置，其特征在于，所述热沉板两侧固定有浮动安装板，所述浮动安装板与所述抽屉板之间设有拉簧一。

4.根据权利要求2所述的高功率激光器老化检测装置，其特征在于，所述供电单元包括固定在一对所述导向块远离所述抽屉板一端的固定板，所述固定板下方浮动安装有供电板，所述供电板朝向所述安装单元一端设有与所述移动端金手指匹配的固定端金手指。

5.根据权利要求4所述的高功率激光器老化检测装置，其特征在于，所述供电板与所述固定板之间设有拉簧二。

6.根据权利要求1所述的高功率激光器老化检测装置，其特征在于，所述压紧单元包括压紧气缸，所述压紧气缸通过固定块安装在所述导向块上，且压紧气缸的输出端竖直朝下设置，所述压紧气缸的输出端端部设有压块连接块，所述压块连接块底面设有与所述安装单元位置对应的弹性压头。

7.根据权利要求1所述的高功率激光器老化检测装置，其特征在于，所述温控单元包括：

水冷板，固定在所述箱体内部底面，所述水冷板内通入有循环冷却水；

TEC制冷片，安装在所述水冷板顶面。

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