CN217278362U - 一种建筑工程现场混凝土质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，涉及质量检测设备技术领域。本实用新型包括可移动式的架体，所述架体上贯穿开设有用于容纳漏斗的通孔，所述架体上竖直向固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有与其垂直的延伸杆，所述延伸杆的自由端固设有与其垂直的导向杆，所述导向杆上竖直向滑动有捣实杆，所述捣实杆的轴心与所述通孔的轴心共线。本实用新型无需使用人工进行捣实，工作量小，捣实均匀，不易造成检测误差，从而解决了现有的坍落度检测均采用人工进行捣实，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量较大，容易导致工作人员的手臂酸痛，并且人工击打的用力不均匀。

Description

一种建筑工程现场混凝土质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体涉及一种建筑工程现场混凝土质量检测装置。

背景技术

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理，主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识，是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，在建筑工程现场，需要对混凝土进行质量检测，其中坍落度的检测的重要一环，坍落度的检测方法是用一个规定的坍落度桶，在塌落度桶的顶部放置漏斗，再向漏斗内灌入混凝土后多次捣实，然后竖直向上拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。

现有的坍落度检测均采用人工进行捣实，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量较大，容易导致工作人员的手臂酸痛，并且人工击打的用力不均匀，容易造成检测误差，因此提出一种建筑工程现场混凝土质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决人工捣实工作量较大，容易导致工作人员的手臂酸痛，并且人工击打的用力不均匀，容易造成检测误差的技术问题，本实用新型提供了一种建筑工程现场混凝土质量检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，包括可移动式的架体，所述架体上贯穿开设有用于容纳漏斗的通孔，所述架体上竖直向固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有与其垂直的延伸杆，所述延伸杆的自由端固设有与其垂直的导向杆，所述导向杆上竖直向滑动有捣实杆，所述捣实杆的轴心与所述通孔的轴心共线，所述延伸杆、导向杆以及捣实杆上安装有用于驱动所述捣实杆往复运动的驱动件。

进一步地，还包括加强杆，所述加强杆呈倾斜状且两端分别与所述支撑杆以及延伸杆固定连接。

进一步地，所述架体包括平台，所述平台的底部固设有四个呈矩形阵列分布的支腿，所述支腿的底部固设有万向自锁轮，所述通孔与所述支撑杆均位于所述平台上。

进一步地，所述支腿与万向自锁轮的高度之和大于塌落度桶的高度。

进一步地，所述驱动件包括铰接在所述延伸杆上的铰接杆，所述铰接杆上沿其长度方向贯穿开设有限位槽，所述延伸杆上通过轴承转动安装有转杆，所述转杆上套设有转盘和连杆，所述连杆的自由端通过轴承转动安装有位于所述限位槽内且与其滑动配合的连接块，所述捣实杆上固设有与其垂直的活动杆，所述活动杆上沿其长度方向贯穿开设有活动槽，所述铰接杆的自由端通过轴承转动安装有位于所述活动槽内且与其滑动配合的活动块，还包括安装在所述延伸杆上且输出轴与所述转杆连接的驱动电机。

进一步地，所述平台上安装有夹持件，通过所述夹持件，可对塌落度桶进行夹持固定。

进一步地，所述夹持件包括固设在所述平台底部且均呈对称分布的两个固定板一以及两个固定板二，两个所述固定板一的相对侧之间通过轴承转动安装有正反丝杆，两个所述固定板二的相对侧之间固设有导杆，所述正反丝杆的正反螺纹段螺纹套设有呈对称分布的夹板，两个所述夹板的相对侧均构造有与塌落度桶匹配的凹槽，所述夹板的自由端滑动套设在所述导杆上，还包括安装在其中一个所述固定板一上且输出轴与所述正反丝杆连接的马达。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型无需使用人工进行捣实，工作量小，捣实均匀，不易造成检测误差，从而解决了现有的坍落度检测均采用人工进行捣实，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量较大，容易导致工作人员的手臂酸痛，并且人工击打的用力不均匀，容易造成检测误差的问题，因此实用性强。

2、本实用新型通过加强杆的设计，使本装置在使用时的稳定性得到一定程度上的提升。

3、本实用新型通过夹持件的设计，避免了捣实杆在对塌落度桶内的混凝土进行捣实时塌落度桶的位置发生变化，从而使最终的检测结果更加的精准。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型结构正视图；

图4是本实用新型结构仰视图。

附图标记：1、架体；101、平台；102、支腿；103、万向自锁轮；2、通孔；3、支撑杆；4、延伸杆；5、导向杆；6、捣实杆；7、驱动件；701、铰接杆；702、限位槽；703、转杆；704、转盘；705、连杆；706、连接块；707、活动杆；708、活动槽；709、活动块；7010、驱动电机；8、加强杆；9、夹持件；901、固定板一；902、固定板二；903、正反丝杆；904、导杆；905、夹板；906、凹槽；907、马达。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型一个实施例提出的一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，包括可移动式的架体1，架体1上贯穿开设有用于容纳漏斗的通孔2，架体1上竖直向固设有支撑杆3，支撑杆3上固设有与其垂直的延伸杆4，延伸杆4的自由端固设有与其垂直的导向杆5，导向杆5上竖直向滑动有捣实杆6，捣实杆6的轴心与通孔2的轴心共线，延伸杆4、导向杆5以及捣实杆6上安装有用于驱动捣实杆6往复运动的驱动件7，在进行塌落度检测时，将本装置移动至需求位置，将塌落度桶放置在通孔2下方，并将漏斗放置在塌落度桶的顶部，此时漏斗应位于通孔2内，之后借助工具，向漏斗内灌入混凝土，值得注意的是，在实际检测时，单次灌入混凝土的量不应过多，应保持在塌落度桶的三分之一左右，之后通过驱动件7驱动捣实杆6沿竖直向做往复运动，捣实杆6会对塌落度桶内的混凝土进行击打捣实，当单次灌入的混凝土捣实之后，通过驱动件7，停止对捣实杆6的驱动，并再次借助工具向漏斗内灌入混凝土，之后再次通过驱动件7驱动捣实杆6沿竖直向做往复直线运动，之后重复上述操作，直至塌落度桶内装满混凝土，再将本装置移开，将漏斗从塌落度桶的顶部取下，并借助工具，将塌落度桶顶部多余的混凝土抹去，最后竖直向上拔起塌落度桶，混凝土因自重产生塌落现象，并用测量尺测量塌落度桶的高度减去塌落后混凝土最高点的高度，从而得到坍塌度的数据，综上所述，本装置无需使用人工进行捣实，工作量小，捣实均匀，不易造成检测误差，从而解决了现有的坍落度检测均采用人工进行捣实，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量较大，容易导致工作人员的手臂酸痛，并且人工击打的用力不均匀，容易造成检测误差的问题，因此实用性强。

如图1所示，在一些实施例中，还包括加强杆8，加强杆8呈倾斜状且两端分别与支撑杆3以及延伸杆4固定连接，支撑杆3、加强杆8以及延伸杆4之间会形成稳定的三角形，从而使本装置在使用时的稳定性得到一定程度上的提升。

如图1-3所示，在一些实施例中,架体1包括平台101，平台101的底部固设有四个呈矩形阵列分布的支腿102，支腿102的底部固设有万向自锁轮103，通孔2与支撑杆3均位于平台101上，在使用时，将本装置移动至需求位置，之后依次将四个万向自锁轮103锁紧，万向自锁轮103为现有结构，其具体操作方式在此不做过多叙述，当使用结束后，依次将四个万向自锁轮103解锁，即可将本装置移开。

如图1所示，在一些实施例中,支腿102与万向自锁轮103的高度之和大于塌落度桶的高度，塌落度桶为现有结构，其高度也为现有数据，故在此不做过多叙述，此设计保证了平台101不会和塌落度桶接触，从而避免了本装置在移动时平台101误触塌落度桶而导致塌落度桶倒塌。

如图2所示，在一些实施例中,驱动件7包括铰接在延伸杆4上的铰接杆701，铰接杆701上沿其长度方向贯穿开设有限位槽702，延伸杆4上通过轴承转动安装有转杆703，转杆703上套设有转盘704和连杆705，连杆705的自由端通过轴承转动安装有位于限位槽702内且与其滑动配合的连接块706，捣实杆6上固设有与其垂直的活动杆707，活动杆707上沿其长度方向贯穿开设有活动槽708，铰接杆701的自由端通过轴承转动安装有位于活动槽708内且与其滑动配合的活动块709，还包括安装在延伸杆4上且输出轴与转杆703连接的驱动电机7010，在使用时，打开驱动电机7010，驱动电机7010工作，输出轴转动，带动转杆703、转盘704以及连杆705转动，此时连杆705自由端的连接块706会在随连杆705转动的同时在铰接杆701上的限位槽702内滑动，并使铰接杆701绕铰接点往复转动，铰接杆701自由端的活动块709会随着铰接杆701转动的同时在活动杆707上的活动槽708内滑动，从而带动活动杆707运动，由于活动杆707和捣实杆6之间为固定连接，且捣实杆6在导向杆5竖直向滑动，从而带动捣实杆6沿竖直向做往复运动。

如图1所示，在一些实施例中,平台101上安装有夹持件9，通过夹持件9，可对塌落度桶进行夹持固定，当塌落度桶位于通孔2下方时，通过夹持件9对塌落度桶进行夹持固定，从而避免了捣实杆6在对塌落度桶内的混凝土进行捣实时塌落度桶的位置发生变化，从而使最终的检测结果更加的精准，当塌落度桶内混凝土灌满时，通过夹持件9解除对塌落度桶的夹持固定。

如图3-4所示，在一些实施例中,夹持件9包括固设在平台101底部且均呈对称分布的两个固定板一901以及两个固定板二902，两个固定板一901的相对侧之间通过轴承转动安装有正反丝杆903，两个固定板二902的相对侧之间固设有导杆904，正反丝杆903的正反螺纹段螺纹套设有呈对称分布的夹板905，两个夹板905的相对侧均构造有与塌落度桶匹配的凹槽906，夹板905的自由端滑动套设在导杆904上，还包括安装在其中一个固定板一901上且输出轴与正反丝杆903连接的马达907，在使用时，打开马达907，马达907工作，输出轴正转，带动正反丝杆903转动，两个夹板905会在正反丝杆903的正反螺纹作用下而同步转动，但由于两个夹板905的自由端均滑动套设在导杆904上，故此时两个夹板905并不会发生转动，会沿水平向同步反向滑动至相互靠近，并逐渐靠近塌落度桶，直至两个凹槽906均和塌落度桶接触，最后关闭马达907，从而完成对塌落度桶的夹持固定，当需要对塌落度桶解除夹持固定时，打开马达907，并使马达907的输出轴反转，从而使两个夹板905沿水平向同步反向滑动至相互远离，并逐渐远离塌落度桶，从而完成对塌落度桶的解除夹持固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，其特征在于，包括可移动式的架体(1)，所述架体(1)上贯穿开设有用于容纳漏斗的通孔(2)，所述架体(1)上竖直向固设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固设有与其垂直的延伸杆(4)，所述延伸杆(4)的自由端固设有与其垂直的导向杆(5)，所述导向杆(5)上竖直向滑动有捣实杆(6)，所述捣实杆(6)的轴心与所述通孔(2)的轴心共线，所述延伸杆(4)、导向杆(5)以及捣实杆(6)上安装有用于驱动所述捣实杆(6)往复运动的驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，其特征在于，还包括加强杆(8)，所述加强杆(8)呈倾斜状且两端分别与所述支撑杆(3)以及延伸杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，其特征在于，所述架体(1)包括平台(101)，所述平台(101)的底部固设有四个呈矩形阵列分布的支腿(102)，所述支腿(102)的底部固设有万向自锁轮(103)，所述通孔(2)与所述支撑杆(3)均位于所述平台(101)上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，其特征在于，所述支腿(102)与万向自锁轮(103)的高度之和大于塌落度桶的高度。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，其特征在于，所述驱动件(7)包括铰接在所述延伸杆(4)上的铰接杆(701)，所述铰接杆(701)上沿其长度方向贯穿开设有限位槽(702)，所述延伸杆(4)上通过轴承转动安装有转杆(703)，所述转杆(703)上套设有转盘(704)和连杆(705)，所述连杆(705)的自由端通过轴承转动安装有位于所述限位槽(702)内且与其滑动配合的连接块(706)，所述捣实杆(6)上固设有与其垂直的活动杆(707)，所述活动杆(707)上沿其长度方向贯穿开设有活动槽(708)，所述铰接杆(701)的自由端通过轴承转动安装有位于所述活动槽(708)内且与其滑动配合的活动块(709)，还包括安装在所述延伸杆(4)上且输出轴与所述转杆(703)连接的驱动电机(7010)。

6.根据权利要求3所述的一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，其特征在于，所述平台(101)上安装有夹持件(9)，通过所述夹持件(9)，可对塌落度桶进行夹持固定。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程现场混凝土质量检测装置，其特征在于，所述夹持件(9)包括固设在所述平台(101)底部且均呈对称分布的两个固定板一(901)以及两个固定板二(902)，两个所述固定板一(901)的相对侧之间通过轴承转动安装有正反丝杆(903)，两个所述固定板二(902)的相对侧之间固设有导杆(904)，所述正反丝杆(903)的正反螺纹段螺纹套设有呈对称分布的夹板(905)，两个所述夹板(905)的相对侧均构造有与塌落度桶匹配的凹槽(906)，所述夹板(905)的自由端滑动套设在所述导杆(904)上，还包括安装在其中一个所述固定板一(901)上且输出轴与所述正反丝杆(903)连接的马达(907)。

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