CN217277511U - 异形的罐体打压试验用排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形的罐体打压试验用排气装置，包括法兰盘；所述法兰盘的中心设有通孔，所述通孔中可插接有硬管；所述硬管内插接有软管；所述软管的两端均穿出所述硬管的两端，其中位于所述罐体内的一端连接有浮球，其另一端位于所述罐体外，用于当向所述罐体内注水时，罐体内部的空气通过所述软管排出；所述硬管可滑动的插接在所述通孔中，用于当推拉所述硬管时，调节所述浮球在所述罐体内水平位置；所述软管可滑动的插接在所述硬管中，用于当抽拉所述软管时，调节所述浮球在所述罐体内的高度位置。本装置通过硬管与软管组合，控制软管末端的排气口伸入罐体中的气室中，从而能够适应异形的罐体中不同位置的气室排气。

Description

异形的罐体打压试验用排气装置

技术领域

本实用新型属于高压容器的检测技术领域，具体涉及一种异形的罐体打压试验用排气装置。

背景技术

大型塔器、反应器、分离器、压力储罐等大型罐体或管道制造的最后阶段，往往需要进水压试验，验证其密封性及抗压性。问题是，这些罐体生产时通常采用横卧的姿态，从封闭的大型罐体一侧向其内部注水时，需要同步排出其内部的空气，否则将会增大阻力，延长注水时间，影响工作效率。尤其是对于截面轮廓不规则的异形的罐体，注水时罐体会存在一个或多个气室，导致排气困难。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种异形的罐体打压试验用排气装置，目的在于，通过硬管与软管组合，控制软管末端的排气口伸入罐体中的位置，以使得所述排气口位于罐体的气室中。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形的罐体打压试验用排气装置，包括用于连接到所述罐体的接口上的法兰盘；其特征在于：所述法兰盘的中心设有通孔，所述通孔中可插接有硬管；所述硬管内插接有软管；所述软管的两端均穿出所述硬管的两端，其中位于所述罐体内的一端连接有浮球，其另一端位于所述罐体外，用于当向所述罐体内注水时，罐体内部的空气通过所述软管排出；

所述硬管可滑动的插接在所述通孔中，用于当推拉所述硬管时，调节所述浮球在所述罐体内水平位置；

所述软管可滑动的插接在所述硬管中，用于当抽拉所述软管时，调节所述浮球在所述罐体内的高度位置。

作为进一步优化，所述硬管的外侧设有表示长度的第一刻度，用于从罐体的外观测所述浮球在所述罐体内的水平位置。

作为进一步优化，所述软管的外侧设有表示长度的第二刻度，用于从罐体的外观测所述浮球在所述罐体内的高度位置。

作为进一步优化，所述法兰盘的中心设为套管部，所述通孔为所述套管部中心的内孔，用于通过提高所述硬管与所述通孔管壁的接触面积，提升密封性。

作为进一步优化，所述浮球为塑料泡沫材质的球体，所述软管的一端贯穿所述浮球，并与所述浮球粘接连为一体。

作为进一步优化，所述硬管位于所述罐体内的末端设有弧形折弯部，用于减少所述硬管末端与所述软管的折弯处的摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过硬管与软管组合，控制软管末端的排气口伸入罐体中的位置，以使得所述排气口位于罐体的气室中，从而能够适应异形的罐体中不同位置的气室排气，并且制作简单、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的三维立体结构示意图；

图2为图1的A出局部放大图；

图3为本实用新型的实施例1的注水时的内部结构示意图。

图中：1法兰盘、11套管部、2硬管、21第一刻度、22折弯部、3软管、31浮球、32第二刻度、4异形罐体、41第一气室、42第二气室。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：请参阅图1-3；

本实用新型提供如下技术方案：一种异形的罐体打压试验用排气装置，应用于文丘里管打压试验的排气，由此，所述异形的罐体为两端封闭的文丘里管。排气装置包括用于连接到所述罐体的接口上的法兰盘1；所述法兰盘1的中心设有通孔，所述通孔中可插接有硬管2；所述硬管2内插接有软管3；所述软管3的两端均穿出所述硬管2的两端，其中位于所述罐体内的一端连接有浮球31，其另一端位于所述罐体外，用于当向所述罐体内注水时，罐体内部的空气通过所述软管3排出；

为了使所述浮球31有足够的强度，耐撞击，所述浮球31为塑料泡沫材质的球体，所述软管3的一端贯穿所述浮球31，并与所述浮球31粘接连为一体。以使得所述软管3的末端伸出至所述浮球31外，接收所述罐体内的空气。

所述硬管2为不锈钢管，防腐耐用，可滑动的插接在所述通孔中，用于当推拉所述硬管2时，调节所述浮球31在所述罐体内水平位置；为了提高密封性，所述法兰盘1的中心设为套管部11，所述硬管2插接在所述套管部11中，用于通过提高所述硬管2与所述法兰盘1的接触面积，提升密封性。此外，由于硬管2的水平长度较长，软管3与硬管2的接触面积足够大，所以，能够自然密封软管3与硬管2之间的间隙。

所述软管3可滑动插接在所述硬管2中，用于当抽拉所述软管3时，调节所述浮球31在所述罐体内的高度位置。其中，所述硬管2位于所述罐体内的末端设有弧形折弯部22，用于减少所述硬管2末端与所述软管3的折弯处的摩擦，以使得抽拉所述软管3时更加顺畅。

至此，作为通气口的连接在浮球31上的软管3的末端，既可以水平调节位置，也可以竖直调节位置；通过硬管2的总长，和插入罐体后的剩余长度，可以估计所述浮球31的水平位置，同理也可以估计浮球31的高度位置，从而控制软管3末端的排气口伸入罐体中的位置，以便使所述排气口对准所述罐体的气室进行排气。

但是不难看出，抽拉硬管2和软管3时，仅凭估计的伸入罐体的长度，不够精确，增加了工人的操作难度。为克服该技术困难，所述硬管2的外侧设有表示长度的第一刻度21，用于从罐体的外观测所述浮球31在所述罐体内的水平位置。并且，所述软管3的外侧设有表示长度的第二刻度32，用于从罐体的外观测所述浮球31在所述罐体内的高度位置。

使用时，如图3所示，作为异形罐体的文丘里管注水时，会产生至少两个气室，需要分别对这两个气室进行排气。首先对第一气室41进行排气，推动硬管2伸出，观察第一刻度21，以使得硬管2的末端对准所述第一气室41的水平位置，然后缓慢松开软管3，利用浮球31的浮力牵拉软管3在所述硬管2滑动，观察第二刻度32，以使得浮球31的高度位置也进入第一气室41中。随着注水的进行，第一气室41中的水面不断上升，气体被排出，软管3不断进入硬管2中，当水从软管3的末端进入软管3后，从其另一端可以看到有水流出，说明第一气室41的空气被排净。然后，弯折位于罐体外的所述软管3，以使得软管3被封闭；再缓慢抽拉软管3，减少浮球31的高度，以便通过文丘里管的颈部；再后，缓慢抽拉硬管2，使得浮球31通过所述颈部后，停留在对应第二气室42的水平位置。此时，浮球31受到软管3的牵拉力而沉没于水中，然后，缓慢松开软管3，利用浮球31的浮力牵拉软管3在所述硬管2滑动，带动软管3的末端伸出至第二气室42中进行排气。在此过程中，还从罐体外侧可以缓慢推动软管3，克服软管3与硬管2的摩擦力，以使得软管3在所述硬管2滑动更顺畅。

需要说明的是，本实施例仅从本装置的原理进行了介绍，对于一些细节，例如控制软管3的阀门、密封用的垫圈或胶圈、连接法兰的螺栓、注水用的水管等技术特征，不是这些细节可以省略，而是这些细节不涉及本装置的工作原理，且均为现有技术，而未作详述。

本实施例优点在于，与现有技术相比：

(1)本装置通过硬管2与软管3组合，控制软管3末端的排气口伸入罐体中的位置，以使得所述排气口位于罐体的气室中，从而能够适应异形的罐体中不同位置的气室排气。

(2)利用浮球31控制排气口，可以利用浮力自动调节高度，排气方便高效。

(3)本装置结构简单，工作可靠，成本低廉。

总之，本装置通过硬管2与软管3组合，控制软管3末端的排气口伸入罐体中的位置，以使得所述排气口位于罐体的气室中，从而能够适应异形的罐体中不同位置的气室排气，并且制作简单、成本低廉。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形的罐体打压试验用排气装置，包括用于连接到所述罐体的接口上的法兰盘(1)；其特征在于：所述法兰盘(1)的中心设有通孔，所述通孔中插接有硬管(2)；所述硬管(2)内插接有软管(3)；所述软管(3)的两端均穿出所述硬管(2)的两端，其中位于所述罐体内的一端连接有浮球(31)，其另一端位于所述罐体外，用于当向所述罐体内注水时，罐体内部的空气通过所述软管(3)排出罐体外；

所述硬管(2)可滑动的插接在所述通孔中，用于当推拉所述硬管(2)时，调节所述浮球(31)在所述罐体内水平位置；

所述软管(3)可滑动的插接在所述硬管(2)中，用于当抽拉所述软管(3)时，调节所述浮球(31)在所述罐体内的高度位置。

2.根据权利要求1所述的异形的罐体打压试验用排气装置，其特征在于：所述硬管(2)的外壁设有表示长度的第一刻度(21)，用于从罐体的外侧观测所述浮球(31)在所述罐体内的水平位置。

3.根据权利要求2所述的异形的罐体打压试验用排气装置，其特征在于：所述软管(3)的外壁设有表示长度的第二刻度(32)，用于从罐体的外侧观测所述浮球(31)在所述罐体内的高度位置。

4.根据权利要求3所述的异形的罐体打压试验用排气装置，其特征在于：所述法兰盘(1)的中心设为套管部(11)，所述通孔为所述套管部(11)中心的内孔。

5.根据权利要求4所述的异形的罐体打压试验用排气装置，其特征在于：所述浮球(31)为塑料泡沫材质的球体，所述软管(3)的一端贯穿所述浮球(31)，并与所述浮球(31)连接成为一体。

6.根据权利要求5所述的异形的罐体打压试验用排气装置，其特征在于：所述硬管(2)位于所述罐体内的末端设有弧形的折弯部(22)，用于减少所述硬管(2)末端与所述软管(3)的转弯处的摩擦。

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