CN217276483U - 一种卡扣安装的电子秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣安装的电子秤，包括秤座和称重面板，称重面板处于秤座的顶面并通过夹扣块进行夹持定位，秤座的角处开设有上下通透的卡扣槽孔，卡扣槽孔的顶面对称边沿一体成型有竖向板和抵压凸起，竖向板的内壁上部一体成型有凸条，卡扣槽孔内设置有卡脚座，卡脚座的顶面设置有卡扣凸片和承载凸柱，卡扣凸片的内侧面上部固定有抵位凸起，还设置有称重传感器，称重传感器包括插入抵位凸起与承载凸柱之间的第一卡扣片、插入凸条与抵压凸起之间的第二卡扣片。本实用新型的结构设置合理，其卡脚座和称重传感器相互卡扣后再卡扣定位在秤座的卡扣槽孔内，其有利于拆装组合，提高了装配的效率，也方便进行检修与维护，适用性强且实用性好。

Description

一种卡扣安装的电子秤

技术领域

本实用新型属于电子秤技术领域，具体涉及一种卡扣安装的电子秤。

背景技术

电子秤是一种常见的称重结构，其主要是由底座，通过螺杆固定在底座上的称重感应器和称重面板组成，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是称重感应器拆装较为繁杂，同时其底脚多是通过螺杆固定在底座的底面，不能有效的将底脚与称重感应器进行组合，一定程度上降低了装配效率，而且也不利于进行检修与维护操作，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高装配效率的一种卡扣安装的电子秤。

实现本实用新型目的的技术方案是一种卡扣安装的电子秤，包括秤座和称重面板，所述称重面板处于所述秤座的顶面并通过夹扣块进行夹持定位，所述秤座的角处开设有上下通透的卡扣槽孔，所述卡扣槽孔的顶面对称边沿一体成型有竖向板和抵压凸起，所述竖向板的中部开设有避位槽，所述抵压凸起处于所述避位槽内，所述竖向板的内壁上部一体成型有凸条，所述卡扣槽孔内设置有卡脚座，所述卡脚座的顶面设置有卡扣凸片和承载凸柱，所述卡扣凸片的内侧面上部固定有抵位凸起，还设置有称重传感器，所述称重传感器包括插入抵位凸起与承载凸柱之间的第一卡扣片、插入凸条与抵压凸起之间的第二卡扣片，所述称重传感器通过第二卡扣片定位在秤座的卡扣槽孔内，所述卡脚座通过第一卡扣片定位在所述秤重传感器上。

所述卡脚座的顶面还设置有限位板，所述限位板紧贴在所述承载凸柱的外侧面且所述限位板的高度大于承载凸柱的高度。

所述秤座的顶面固定有安装螺孔柱，所述秤座的顶面边沿开设有U形凹槽，所述夹扣块呈C字形设置，所述夹扣块的底面通过螺钉固定在安装螺孔柱上，所述称重面板的边沿卡位在夹扣块的凹陷区内定位。

所述凸条与抵压凸起之间的高度与称重传感器的厚度相同。

所述抵位凸起与承载凸柱之间的高度与称重传感器的厚度相同。

所述秤座为n形，所述卡扣槽孔为四个分别设置在竖向部两端。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其卡脚座和称重传感器相互卡扣后再卡扣定位在秤座的卡扣槽孔内，其有利于拆装组合，提高了装配的效率，同时也方便进行检修与维护，使用更为便捷，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中去掉称重面板时结构示意图；

图4为本实用新型中夹扣块的结构示意图；

图5为图3中A处放大结构示意图；

图6为卡脚座的具体结构示意图。

附图标记：秤座1、称重面板2、夹扣块3、卡扣槽孔4、安装螺孔柱5、U形凹槽6、竖向板7、抵压凸起8、避位槽9、凸条10、卡脚座11、卡扣凸片12、承载凸柱13、抵位凸起14、称重传感器15、第一卡扣片151、第二卡扣片152、限位板16。

具体实施方式

现结合上述说明书附图对本技术方案进一步说明，具体说明如下：

见图1至图6所示，一种卡扣安装的电子秤，包括秤座1和称重面板2，本实施例中，所述秤座为n形，且上述结构均为现有技术的常规结构，故未详细记载，并且在秤座内有PCB板，在称重面板上有显示屏等结构，均为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，所述称重面板处于所述秤座的顶面并通过夹扣块3进行夹持定位，所述秤座的角处开设有上下通透的卡扣槽孔4，所述卡扣槽孔为四个分别设置在竖向部两端。在实际应用过程中，所述秤座的顶面固定有安装螺孔柱5，所述秤座的顶面边沿开设有U形凹槽6，所述夹扣块呈C字形设置，所述夹扣块的底面通过螺钉固定在安装螺孔柱上，所述称重面板的边沿卡位在夹扣块的凹陷区内定位。其中U形凹槽的深度与夹扣块的厚度相同，并且在实际应用过程中，为了保证能有效且平稳的完成对称重面板的夹持，其夹扣块采用金属结构体，其C字形内的凹陷区高度与称重面板的厚度相同，从而完成安装时，可以通过夹扣块平稳有效的完成对称重面板的夹持定位。

所述卡扣槽孔的顶面对称边沿一体成型有竖向板7和抵压凸起8，所述竖向板的中部开设有避位槽9，所述抵压凸起处于所述避位槽内，所述竖向板的内壁上部一体成型有凸条10，本实施例中，抵压凸起的内部伸出竖向板的内侧面，并且在实际应用过程中，所述凸条与抵压凸起之间的高度与称重传感器的厚度相同。所述卡扣槽孔内设置有卡脚座11，所述卡脚座的顶面设置有卡扣凸片12和承载凸柱13，所述卡扣凸片的内侧面上部固定有抵位凸起14，本实施例中，所述抵位凸起与承载凸柱之间的高度与称重传感器的厚度相同。

还设置有称重传感器15，所述称重传感器15包括插入抵位凸起与承载凸柱之间的第一卡扣片151、插入凸条与抵压凸起之间的第二卡扣片152，所述称重传感器通过第二卡扣片定位在秤座的卡扣槽孔内，所述卡脚座通过第一卡扣片定位在所述秤重传感器上。从而在安装过程中，称重传感器的边沿卡入凸条与抵压凸起之间从而实现称重传感器与秤座的连接定位；同时卡脚座通过承载凸柱配合抵位凸起完成与称重传感器的连接定位，在安装时，并不需要再使用螺杆等结构，大大降低了安装的难度，有利于进行检修与维护操作。

所述卡脚座的顶面还设置有限位板16，所述限位板紧贴在所述承载凸柱的外侧面且所述限位板的高度大于承载凸柱的高度。本实施例中，其设置有限位板，可以对安装后的称重传感器进行限位，防止其在安装后移位或松动，以保证使用平稳性和可靠性。

本实用新型的结构设置合理，其卡脚座和称重传感器相互卡扣后再卡扣定位在秤座的卡扣槽孔内，其有利于拆装组合，提高了装配的效率，同时也方便进行检修与维护，使用更为便捷，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卡扣安装的电子秤，包括秤座和称重面板，所述称重面板处于所述秤座的顶面并通过夹扣块进行夹持定位，其特征在于：所述秤座的角处开设有上下通透的卡扣槽孔，所述卡扣槽孔的顶面对称边沿一体成型有竖向板和抵压凸起，所述竖向板的中部开设有避位槽，所述抵压凸起处于所述避位槽内，所述竖向板的内壁上部一体成型有凸条，所述卡扣槽孔内设置有卡脚座，所述卡脚座的顶面设置有卡扣凸片和承载凸柱，所述卡扣凸片的内侧面上部固定有抵位凸起，还设置有称重传感器，所述称重传感器包括插入抵位凸起与承载凸柱之间的第一卡扣片、插入凸条与抵压凸起之间的第二卡扣片，所述称重传感器通过第二卡扣片定位在秤座的卡扣槽孔内，所述卡脚座通过第一卡扣片定位在所述称重传感器上。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣安装的电子秤，其特征在于：所述卡脚座的顶面还设置有限位板，所述限位板紧贴在所述承载凸柱的外侧面且所述限位板的高度大于承载凸柱的高度。

3.根据权利要求2所述的一种卡扣安装的电子秤，其特征在于：所述秤座的顶面固定有安装螺孔柱，所述秤座的顶面边沿开设有U形凹槽，所述夹扣块呈C字形设置，所述夹扣块的底面通过螺钉固定在安装螺孔柱上，所述称重面板的边沿卡位在夹扣块的凹陷区内定位。

4.根据权利要求3所述的一种卡扣安装的电子秤，其特征在于：所述凸条与抵压凸起之间的高度与称重传感器的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种卡扣安装的电子秤，其特征在于：所述抵位凸起与承载凸柱之间的高度与称重传感器的厚度相同。

6.根据权利要求5所述的一种卡扣安装的电子秤，其特征在于：所述秤座为n形，所述卡扣槽孔为四个分别设置在竖向部两端。

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