CN209343086U - 一种防漏光的显示器边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器边框技术领域，具体涉及一种防漏光的显示器边框，其特征在于：包括前框，前框包括底板和前侧板，底板和前侧板之间形成有用于嵌设显示屏的安装槽，还包括与前框相卡接的若干压屏组件，压屏组件用于将显示屏固定安装于前框上并通过弹力使显示屏与前侧板相抵接，显示屏与前侧板之间设有用于填充显示屏与前侧板之间缝隙的泡棉胶。本实用新型整体结构简单，装配方便，通过压屏组件的弹力作用使得显示屏与前侧板更好的抵接，同时通过泡棉胶填充显示屏与前侧板之间的缝隙，从而使光线无法射出，避免了出现漏光的问题。

Description

一种防漏光的显示器边框

技术领域

本实用新型涉及显示器边框技术领域，具体的涉及一种防漏光的显示器边框。

背景技术

随着显示技术的发展，窄边框结构的液晶显示器已经成为一种趋势，一般常见的液晶显示器主要包括前框、显示屏、后壳和底座等组件，前框主要用于压住显示屏，避免显示屏的脱离。目前为了使前框加工方便，无需在前框上设置锁付柱，通常使用压屏件将显示屏固定安装于前框上，压屏件与前框相卡接并扣压住显示屏，再用螺钉进行紧固，然而，由于加工误差的存在，常常会使得显示屏安装之后，显示屏与前框的前侧板之间往往会存在缝隙，而光是无孔不入的，使得显示器使用时在显示屏与前侧板的结合处出现漏光的现象，影响了用户的观看体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，装配方便，通过压屏组件的弹力作用使得显示屏与前侧板更好的抵接，同时通过泡棉胶填充显示屏与前侧板之间的缝隙，从而使光线无法射出，避免了出现漏光的问题的一种防漏光的显示器边框。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种防漏光的显示器边框，包括前框，前框包括底板和前侧板，底板和前侧板之间形成有用于嵌设显示屏的安装槽，还包括与前框相卡接的若干压屏组件，压屏组件用于将显示屏固定安装于前框上并通过弹力使显示屏与前侧板相抵接，显示屏与前侧板之间设有用于填充显示屏与前侧板之间缝隙的泡棉胶。

进一步的，压屏组件包括压屏件，压屏件为一冲压垂直折弯件，压屏件的第一折弯边上设有用于扣压在显示屏背面的弹性组件，压屏件的第二折弯边设有垂直向下延伸的卡钩及导向块，底板上设有与卡钩相对应的固定卡块，导向块为两个并对称设于卡钩的两侧，底板上还设有与导向块相对应的导向槽。

进一步的，压屏件的第一折弯边上端面向上凸起并形成有向上敞开的容纳腔，容纳腔底部开设有贯穿底部的条形槽口，弹性组件通过条形槽口穿设于容纳腔内。

进一步的，第一折弯边上开设有两个螺丝孔，显示屏背面设有与螺丝孔相对应的定位孔。

进一步的，弹性组件包括呈T字型的移动块，移动块下端可穿过条形槽口且移动块的上端可移动的设于容纳腔内，容纳腔内还有多个压缩弹簧，压缩弹簧的一端与移动块上端面相抵接，压缩弹簧的另一端与端板相抵接，端板可分离的盖设于容纳腔上端开口处，移动块的下端面可拆卸的连接有压板。

进一步的，移动块上端面固定设有位于压缩弹簧一端内部的定位块。

进一步的，压板下端面还固定连接有橡胶垫。

进一步的，橡胶垫的下端面设有防滑纹。

进一步的，压板和橡胶垫均开设有与螺丝孔相对应的通孔。

进一步的，前侧板内侧面开设有凹槽，泡棉胶嵌设于凹槽内，泡棉胶的厚度高于凹槽的深度。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种防漏光的显示器边框，当显示屏放置于前框上的安装槽内时，可通过压屏组件与前框之间的卡接对显示屏进行扣压，并通过螺钉对压屏组件、前框和显示屏进行牢固固定，压屏组件在压缩弹簧的弹力作用下，在对显示屏进行固定的同时，还能够使得显示屏与前侧板之间贴合得更为紧密，同时配合泡棉胶对显示屏与前侧板之间的缝隙进行填充，从而使得显示屏位于前侧板内的光源完全的被前侧板进行遮挡，从而使光线无法射出，避免了显示屏与前侧板之间出现漏光的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种防漏光的显示器边框的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型中的压屏组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型中的前框的立体结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为本实用新型中的橡胶垫的立体结构示意图。

图中：1－前框；11－底板；111－固定卡块；112－导向槽；12－前侧板；121－凹槽；13－安装槽；2－显示屏；21－定位孔；3－压屏组件；31－压屏件；311－第一折弯边；312－第二折弯边；313－卡钩；314－导向块；315－容纳腔；316－条形槽口；317－螺丝孔；321－移动块；322－压缩弹簧；323－压板；324－定位块；325－橡胶垫；326－防滑纹；327－通孔；4－泡棉胶；5－端板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种防漏光的显示器边框，包括前框1，所述前框1包括底板11和前侧板12，所述底板11和所述前侧板12之间形成有用于嵌设显示屏2的安装槽13，还包括与所述前框1相卡接的若干压屏组件3，所述压屏组件3用于将所述显示屏2固定安装于所述前框1上并通过弹力使所述显示屏2与所述前侧板12相抵接，所述显示屏2与所述前侧板12之间设有用于填充所述显示屏2与所述前侧板12之间缝隙的泡棉胶4。

通过采用上述结构，当所述显示屏2放置于所述前框1上的所述安装槽13内时，可通过所述压屏组件3与所述前框1之间的卡接对所述显示屏2进行扣压，所述压屏组件3在弹力的作用下，在对所述显示屏2进行固定的同时，还能够使得所述显示屏2与所述前侧板12之间贴合的贴合更为紧密，同时配合所述泡棉胶4对所述显示屏2与所述前侧板12之间的缝隙进行填充，从而使得所述显示屏2位于所述前侧板12内的光源完全的被所述前侧板12进行遮挡，从而使光线无法射出，避免了所述显示屏2与所述前侧板12之间出现漏光的问题，另外，所述泡棉胶4的设置，还能使得空气中的灰尘无法从所述显示屏2与所述前侧板12之间的缝隙进入，确保显示器的整体显示效果，此外，所述泡棉胶4具有出色的密封性、出色的抗压缩变形性、即弹性具有持久性、表面具有优秀的浸润性、容易粘接和持粘性久等优点。

如图2和图4所示，所述压屏组件3包括压屏件31，所述压屏件31为一冲压垂直折弯件，所述压屏件31的第一折弯边311上设有用于扣压在所述显示屏2背面的弹性组件，所述压屏件31的第二折弯边312设有垂直向下延伸的卡钩313及导向块314，所述底板11上设有与所述卡钩313相对应的固定卡块111，所述导向块314为两个并对称设于所述卡钩313的两侧，所述底板11上还设有与所述导向块314相对应的导向槽112。

所述卡钩313可与所述固定卡块111相互卡接，从而使得所述压屏组件3与所述前框1相互卡接，所述导向块314可插入所述导向槽112内，可对所述压屏组件3卡接于所述前框1上起到导向的作用，同时可对所述压屏组件3起到定位及限位的作用，使得所述压屏组件3与所述前框1之间更稳定的卡接。

如图2所示，所述压屏件31的所述第一折弯边311上端面向上凸起并形成有向上敞开的容纳腔315，所述容纳腔315底部开设有贯穿底部的条形槽口316，所述弹性组件通过所述条形槽口316穿设于所述容纳腔315内。

如图1和图2所示，所述第一折弯边311上开设有两个螺丝孔317，所述显示屏2背面设有与所述螺丝孔317相对应的定位孔21，通过采用此结构，方便通过螺钉将所述压屏组件3与所述显示屏2固定连接，从而将所述显示屏2更好的固定于所述前框1上。

如图2所示，所述弹性组件包括呈T字型的移动块321，所述移动块321下端可穿过所述条形槽口316且所述移动块321的上端可移动的设于所述容纳腔315内，所述容纳腔315内还有多个压缩弹簧322，所述压缩弹簧322的一端与所述移动块321上端面相抵接，所述压缩弹簧322的另一端与端板5相抵接，所述端板5可分离的盖设于所述容纳腔315上端开口处，所述移动块321的下端面可拆卸的连接有压板323。

所述移动块321呈T字型设置，可确保所述移动块321的上部始终处于所述容纳腔315内，且所述移动块321的下部可穿过所述条形槽口316，所述移动块321可移动的穿设于所述容纳腔315内，当所述压屏组件3对所述显示屏2进行扣压固定时，通过所述压缩弹簧322的设置，可使得所述压板323保持一定的弹力作用，能够尽可能的使所述显示屏2与所述前侧板12相抵接，使得所述显示屏2与所述前侧板12之间能够贴合得更紧密，另外，所述端部可通过螺钉与所述容纳腔315进行连接，所述压板323可通过螺钉与所述移动块321下部进行连接，整体结构简单，装配方便。

如图2所示，所述移动块321上端面固定设有位于所述压缩弹簧322一端内部的定位块324，通过所述定位块324的设置，首先能够对所述压缩弹簧322起到限位及定位的作用，此外，当所述压缩弹簧322进行伸缩时，所述压缩弹簧322的内侧壁与所述定位块324相抵接，从而防止所述压缩弹簧322的歪斜。

如图2所示，所述压板323下端面还固定连接有橡胶垫325，通过所述橡胶垫325的设置，避免了所述压板323与所述显示屏2的直接接触，当所述压屏组件3对所述显示屏2进行施压固定时，所述橡胶垫325可对所述显示屏2起到保护作用，避免刮坏所述显示屏2。

如图5所示，所述橡胶垫325的下端面设有防滑纹326，通过所述防滑纹326的设置，能够起到一定的防滑作用，使得所述橡胶垫325与所述显示屏2之间不易滑动，由此，所述压屏组件3能够更稳定将所述显示屏2固定于所述前框1上。

如图2所示，所述压板323和所述橡胶垫325均开设有与所述螺丝孔317相对应的通孔327。

如图1和图4所示，所述前侧板12内侧面开设有凹槽121，所述泡棉胶4嵌设于所述凹槽121内，所述泡棉胶4的厚度高于所述凹槽121的深度，通过采用此结构，能够加强所述泡棉胶4与所述前侧板12之间的结合，当所述泡棉胶4受压变形，保证了所述显示屏2与所述前侧板12之间紧密贴合，能够很好的将所述泡棉胶4隐藏在所述凹槽121内，同时又能很好的填充所述显示屏2与所述前侧板12之间的缝隙，避免因为所述泡棉胶4的使用，而使得所述显示屏2与所述前侧板12之间存在一定距离，影响美观。

本实用新型所述的一种防漏光的显示器边框的使用方法如下：显示屏2装配前，首先对压屏组件3进行组装，将移动块321放置于压屏件31的容纳腔315内，并使所述移动块321的下部穿过所述容纳腔315底部的条形槽口316，然后将多个压缩弹簧322的一端安装于所述移动块321上端面的定位块324上，再用端板5安装于所述容纳腔315上端开口处，所述端板5下端面与所述压缩弹簧322的另一端相抵接，此时，所述端板5封盖住所述容纳腔315，然后将压板323、橡胶垫325依次安装于所述移动块321下部，由此，所述压屏组件3组装完毕，显示屏2装配时，首先将泡棉胶4粘接于前框1上的前侧板12凹槽121内，然后将显示屏2嵌设于所述前框1的安装槽13内，再将所述压屏组件3从上到下装配于所述前框1上，使得第二折弯边312上的导向块314插入底板11上的导向槽112内，并使所述第二折弯边312上的卡钩313与所述底板11上的固定卡块111相卡接，且使第一折弯边311上的弹性组件扣压于所述显示屏2背面，由螺钉通过所述第一折弯边311的螺丝孔317、压板323与橡胶垫325的通孔327以及所述显示屏2背面的定位孔21将所述压屏组件3与所述显示屏2固定，由此将所述压屏组件3、所述显示屏2和所述前框1牢固固定，此时，所述显示屏2与所述前侧板12之间的缝隙被所述泡棉胶4进行填充，从而使光线无法射出，避免了所述显示屏2与所述前侧板12之间出现漏光的问题。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种防漏光的显示器边框，包括前框，所述前框包括底板和前侧板，所述底板和所述前侧板之间形成有用于嵌设显示屏的安装槽，其特征在于：还包括与所述前框相卡接的若干压屏组件，所述压屏组件用于将所述显示屏固定安装于所述前框上并通过弹力使所述显示屏与所述前侧板相抵接，所述显示屏与所述前侧板之间设有用于填充所述显示屏与所述前侧板之间缝隙的泡棉胶。

2.根据权利要求1所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述压屏组件包括压屏件，所述压屏件为一冲压垂直折弯件，所述压屏件的第一折弯边上设有用于扣压在所述显示屏背面的弹性组件，所述压屏件的第二折弯边设有垂直向下延伸的卡钩及导向块，所述底板上设有与所述卡钩相对应的固定卡块，所述导向块为两个并对称设于所述卡钩的两侧，所述底板上还设有与所述导向块相对应的导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述压屏件的所述第一折弯边上端面向上凸起并形成有向上敞开的容纳腔，所述容纳腔底部开设有贯穿底部的条形槽口，所述弹性组件通过所述条形槽口穿设于所述容纳腔内。

4.根据权利要求2或3所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述第一折弯边上开设有两个螺丝孔，所述显示屏背面设有与所述螺丝孔相对应的定位孔。

5.根据权利要求3所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述弹性组件包括呈T字型的移动块，所述移动块下端可穿过所述条形槽口且所述移动块的上端可移动的设于所述容纳腔内，所述容纳腔内还有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述移动块上端面相抵接，所述压缩弹簧的另一端与端板相抵接，所述端板可分离的盖设于所述容纳腔上端开口处，所述移动块的下端面可拆卸的连接有压板。

6.根据权利要求5所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述移动块上端面固定设有位于所述压缩弹簧一端内部的定位块。

7.根据权利要求5所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述压板下端面还固定连接有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述橡胶垫的下端面设有防滑纹。

9.根据权利要求7所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述压板和所述橡胶垫均开设有与所述螺丝孔相对应的通孔。

10.根据权利要求1所述的一种防漏光的显示器边框，其特征在于：所述前侧板内侧面开设有凹槽，所述泡棉胶嵌设于所述凹槽内，所述泡棉胶的厚度高于所述凹槽的深度。