CN217275974U - 一种泵壳同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳同轴度检测装置，涉及泵壳同轴度检测技术领域，解决了现有泵壳同轴度检测装置适用性差的问题，提高了适用性，降低了使用成本，具体方案如下：包括盖板以及固定设置在盖板底部中心处的安装柱，所述盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，所述安装柱内设有转动部，所述转动部的顶部伸出盖板，转动部的底部可拆卸连接有一个检测轴，所述检测轴的下端侧部固定设有一个百分表。

Description

一种泵壳同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及泵壳同轴度检测技术领域，尤其是一种泵壳同轴度检测装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

熔盐轴流泵的泵壳需要与反应器的进出口焊接在一起。焊接后的泵壳水平度可用水平尺进行检测，若不对同轴度进行检测，可能会导致同轴度达不到要求，将会严重影响熔盐泵的安全稳定运行。

发明人发现，现有的泵壳同轴度检测装置受其定位模板的限制，大多仅能适应一种开口尺寸的泵壳，当遇到多个不同开口尺寸的泵壳的测量时，需要准备多个检测装置进行测量，大大增加了使用成本；且相同开口尺寸的泵壳其深度也会不同，而现有的检测装置其检测深度是固定的，并不能满足检测需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泵壳同轴度检测装置，解决了现有泵壳同轴度检测装置适用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种泵壳同轴度检测装置，包括盖板以及固定设置在盖板底部中心处的安装柱，所述盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，所述安装柱内设有转动部，所述转动部的顶部伸出盖板，转动部的底部可拆卸连接有一个检测轴，所述检测轴的下端侧部固定设有一个百分表。

作为进一步的实现方式，所述检测轴包括相互独立的若干个，若干检测轴的长度各不相同。

作为进一步的实现方式，所述盖板的顶部沿其长度方向相对固定设有两个立板，盖板的底部与安装柱的连接处固定设有若干筋板，筋板沿安装柱的环向间隔设置。

作为进一步的实现方式，所述检测轴与转动部同轴线设置。

作为进一步的实现方式，所述转动部由第一轴承、第二轴承以及旋转轴组成，所述第一轴承固定设置在安装柱的顶部，第二轴承固定设置在安装柱的下端，所述旋转轴的顶部从第一轴承的内孔中穿过并从盖板的顶部伸出；旋转轴的底部从第二轴承的内孔中穿出，并从安装柱的底部伸出，旋转轴的底部与检测轴可拆卸连接。

作为进一步的实现方式，所述第一轴承位于盖板的内部，第二轴承位于安装柱的内部，第一轴承与第二轴承的外圆通过轴承外套连接；第一轴承和第二轴承的内圆之间通过轴承内套连接。

作为进一步的实现方式，所述轴承外套的外侧壁与安装柱的内侧壁固定连接。

作为进一步的实现方式，所述轴承内套的内部设有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定设有旋转螺母，旋转螺母位于旋转轴顶部中心位置处。

作为进一步的实现方式，所述第一轴承的顶部设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖位于盖板的顶部，通过螺栓与盖板可拆卸连接；所述第二轴承的底部设有第二轴承压盖，所述第二轴承压盖位于安装柱的底部，通过螺栓与安装柱可拆卸连接。

作为进一步的实现方式，所述第一轴承的顶部还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第一轴承压盖，所述紧固螺栓的底部与第一轴承的顶部接触，所述紧固螺栓与锁紧螺母配合。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿定位模板的中心轴线对称设置，可配合卡接在不同尺寸的开口上，以适应不同尺寸开口的泵壳。

2)本实用新型第一轴承和第二轴承通过轴承外套、轴承内套以及第一轴承压盖和第二轴承压盖实现位置的固定，避免了后续旋转轴转动过程中第一轴承和第二轴承出现移位，以保证同轴度检测的准确性。

3)本实用新型检测轴设有若干个，不同的检测轴的长度不同，以用于适应不同深度的泵壳的检测，大大降低了检测成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的泵壳同轴度检测装置的剖面结构图(不含有百分表)；

图2为本实用新型实施例提供的泵壳同轴度检测装置的仰视结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种泵壳同轴度检测装置的安装结构图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、定位模板；2、第一螺栓；3、第一轴承压盖；4、紧固螺栓；5、旋转螺母；6、锁紧螺母；7、第一轴承；8、轴承外套；9、第二轴承；10、第二轴承压盖；11、检测轴；12、第二螺栓；13、第三螺栓；14、旋转轴；15、轴承内套；16、立板；17、筋板；18、泵壳；19、百分表；20、泵壳检测面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有的泵壳同轴度检测装置受其定位模板的限制，大多仅能适应一种开口尺寸的泵壳，当遇到多个不同开口尺寸的泵壳的测量时，需要准备多个检测装置进行测量，大大增加了使用成本；且相同开口尺寸的泵壳其深度也会不同，而现有的检测装置其检测量程是固定的，并不能满足检测需求的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种泵壳同轴度检测装置。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种泵壳同轴度检测装置，包括，定位模板1以及转动设置在定位模板1上的转动部。

其中，定位模板1为T型结构，由盖板以及固定设置在盖板中心底部的圆柱体安装柱组成，安装柱伸入泵壳18的内部，盖板扣合固定在泵壳18顶部的开口处，盖板的底部两侧具有台阶状的固定槽，可适应不同尺寸开口的泵壳18。

具体如图1所示，盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，以配合卡接在不同尺寸的开口上。

可以理解的是，盖板与安装柱可以通过焊接、栓接等方式固定在一起，也可以是一体成型，具体的设置方式根据实际设计要求进行选择，这里不做过多的限制。

定位模板1的中心位置上转动设有转动部，转动部由第一轴承7、第二轴承9以及旋转轴14组成。

具体的，转动部设置在安装柱内，其中，安装柱为中空结构，安装柱顶部盖板的相应位置上也为中空结构，安装柱的顶部固定设有第一轴承7，安装柱的下端固定设有第二轴承9。

其中，第一轴承7位于盖板的内部，第二轴承9位于安装柱的内部，第一轴承7与第二轴承9的外圆之间装有轴承外套8，第一轴承7与第二轴承9的外圆通过轴承外套8连接。

轴承外套8的外侧壁与安装柱的内侧壁固定连接，二者之间紧密接触，可以理解的是，轴承外套8与安装柱可以是焊接、栓接等方式固定连接在一起，最优为采用满焊的方式进行固定，以保证连接的紧密性。

第一轴承7与第二轴承9之间还设有轴承内套15，具体的，轴承内套15为圆筒结构，轴承内套15固定设置在第一轴承7和第二轴承9的内圆之间，即，第一轴承7和第二轴承9的内圆之间通过轴承内套15实现连接。

轴承外套8与轴承内套15共同配合对第一轴承7和第二轴承9起到限位的作用，以避免后续旋转轴14转动过程中第一轴承7和第二轴承9出现移位，以保证同轴度检测的准确性。

轴承内套15的内部设有旋转轴14，旋转轴14与轴承内套15间隙配合，利用轴承内套15对旋转轴14起到限位的作用以防止旋转轴14出现摆动的现象，进一步保证了同轴度检测的准确性。

旋转轴14的长度大于安装柱的长度，旋转轴14的顶部从第一轴承7的内孔中穿过，并从盖板的顶部伸出；旋转轴14的底部从第二轴承9的内孔中穿出，并从安装柱的底部伸出。

旋转轴14的顶部固定设有旋转螺母5，旋转螺母5位于旋转轴14顶部中心位置处，采用焊接的方式与旋转轴14的顶部固定连接，用于带动旋转轴14的转动。

定位模板1的上端装有第一轴承压盖3，具体的，第一轴承压盖3位于盖板的顶部，通过第一螺栓2与盖板可拆卸连接，第一轴承压盖3与第一轴承7的顶部紧密接触。

定位模板1的底部装有第二轴承压盖10，具体的，第二轴承压盖10位于安装柱的底部，通过第三螺栓13与安装柱可拆卸连接，第二轴承压盖10与第二轴承9的底部紧密接触，从而配合第一轴承压盖3实现第一轴承7以及第二轴承9的定位，防止第一轴承7和第二轴承9转出定位模板1。

第一轴承7的顶部还设有紧固螺栓4，紧固螺栓4贯穿第一轴承压盖3，紧固螺栓4的底部与第一轴承7的顶部接触，紧固螺栓4与锁紧螺母6配合将第一轴承3紧固到轴承外套8和轴承内套15上。

定位模板1的顶部固定设有两个立板16，具体的，立板16固定设置在盖板的顶部，立板16沿盖板的长度方向设置，两个立板16相对设置在旋转螺母5的两侧，以提高盖板的抗扭曲能力；

盖板的底部与安装柱的连接处固定设有若干筋板17，筋板17沿安装柱的环向间隔设置，用于提高安装柱与盖板的连接强度。

旋转轴14的底部通过第二螺栓12与检测轴11可拆卸连接，检测轴11与旋转轴14同轴线设置，可跟随旋转轴14同步旋转。

其中，检测轴11设有若干个，若干个检测轴11相互独立，不同的检测轴11的长度不同，可根据不同深度的泵壳18的检测工作选取相应长度的检测轴11与旋转轴14连接。

检测轴11下端的侧部固定设有一个百分表19，以用于泵壳检测面20同轴度的检测。

可以理解的是，百分表19可通过栓接的方式固定设置在检测轴11的侧部，以便于后续百分表19的拆装，当然也可在每个检测轴11上均固定设置一个百分表19，具体的设置方式这里不做过多的限制。

工作原理为：根据泵壳18待测泵壳检测面20的深度选择相应长度的检测轴11，将百分表19固定设置在检测轴11下端的侧部，然后将组装好的检测轴11的顶部与旋转轴14的底部通过螺栓固定连接；

然后利用定位模板1底部台阶状的固定槽将定位模板1固定设置在泵壳18的顶部，通过固定槽与泵壳18顶部侧壁的卡接实现定位模板1位置的固定，避免定位模板1出现移位的现象；

然后利用紧固螺栓4将第一轴承7顶紧，进而实现第二轴承9的顶紧，并利用锁紧螺母6实现锁紧固定，转动旋转螺母5，通过旋转螺母5带动旋转轴14转动，进而带动检测轴11转动，通过百分表19对泵壳检测面20的同轴度进行检测。

需要注意的是，在进行检测装置的组装式，需要保证检测轴11、旋转轴14、第一轴承7、第二轴承9以及定位模板1之间均为同轴设置，以保证同轴度的准确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，包括盖板以及固定设置在盖板底部中心处的安装柱，所述盖板的底部两侧均设有若干固定槽，同侧的固定槽呈台阶状布置，两侧的固定槽沿盖板的中心轴线对称设置，所述安装柱内设有转动部，所述转动部的顶部伸出盖板，转动部的底部可拆卸连接有一个检测轴，所述检测轴的下端侧部固定设有一个百分表。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述检测轴包括相互独立的若干个，若干检测轴的长度各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述盖板的顶部沿其长度方向相对固定设有两个立板，盖板的底部与安装柱的连接处固定设有若干筋板，筋板沿安装柱的环向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述检测轴与转动部同轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述转动部由第一轴承、第二轴承以及旋转轴组成，所述第一轴承固定设置在安装柱的顶部，第二轴承固定设置在安装柱的下端，所述旋转轴的顶部从第一轴承的内孔中穿过并从盖板的顶部伸出；旋转轴的底部从第二轴承的内孔中穿出，并从安装柱的底部伸出，旋转轴的底部与检测轴可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述第一轴承位于盖板的内部，第二轴承位于安装柱的内部，第一轴承与第二轴承的外圆通过轴承外套连接；第一轴承和第二轴承的内圆之间通过轴承内套连接。

7.根据权利要求6所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述轴承外套的外侧壁与安装柱的内侧壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述轴承内套的内部设有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定设有旋转螺母，旋转螺母位于旋转轴顶部中心位置处。

9.根据权利要求5所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述第一轴承的顶部设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖位于盖板的顶部，通过螺栓与盖板可拆卸连接；所述第二轴承的底部设有第二轴承压盖，所述第二轴承压盖位于安装柱的底部，通过螺栓与安装柱可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种泵壳同轴度检测装置，其特征在于，所述第一轴承的顶部还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第一轴承压盖，所述紧固螺栓的底部与第一轴承的顶部接触，所述紧固螺栓与锁紧螺母配合。

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