CN206070521U - 一种环筒护壁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环筒护壁系统，包括孔口护筒、孔底固定装置、用于连接孔口护筒和孔底固定装置的连接装置；所述孔口护筒、连接装置、孔底固定装置分别通过连接部活动连接；所述连接部包括插齿和与插齿配合的插槽，所述插齿上设置有锁紧凸起，所述插槽的两侧设置有与所述锁紧凸起相抵顶的卡紧部；所述插齿设置在所述孔口护筒上或孔底固定装置上，所述插槽设置在孔底固定装置上或孔口护筒上；所述连接装置的一端设置有插槽，另一端设置有插齿。本实用新型不需要特定的装置也能装拆护筒，提高施工效率，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工工具技术领域，具体涉及环筒护壁系统。
背景技术
传统的长护筒护壁可以取得一定的效果，但是由于长护筒直径大、壁厚、笨重，施工工艺繁琐，下放护筒时需要使用振动锤且必须保持长护筒中心线垂直，一旦埋设偏斜，会直接影响钻孔桩正常钻进，如产生冲击钻卡于护筒底部边缘、钻孔倾斜、钢筋笼卡壁无法下放等问题；起拔护筒过早混凝土未初凝会产生掉渣影响桩身质量，同时带出大量淤泥增大混凝土超灌量、扰动桩身引起桩身偏斜；起拔晚时混凝土具有一定的强度导致起拔失败，增加施工成本和周期，违背绿色节能工程的要求。
传统长护筒只是一根几米到几十米长的钢筒，新型环筒护壁装置将传统长护筒分成三部分，包括孔口短护筒、中间连接装置、孔底固定装置。用分解的方式改变传统长护筒笨重、施工困难的弊端。传统圆筒与圆筒之间一般采用螺纹连接，但是环筒护壁装置直径大，采用螺纹连接需要特定的拧卸装置，不符合节约成本的要求。
实用新型内容
为了克服上述长护筒施工困难、效率低、成本高的技术缺陷，本实用新型提供一种方便施工、节省施工成本的环筒护壁系统。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述环筒护壁系统，包括孔口护筒、孔底固定装置、用于连接孔口护筒和孔底固定装置的连接装置；
所述孔口护筒、连接装置、孔底固定装置分别通过连接部活动连接；
所述连接部包括插齿和与插齿配合的插槽，所述插齿上设置有锁紧凸起，所述插槽的两侧设置有与所述锁紧凸起相抵顶的卡紧部；
所述插齿设置在所述孔口护筒上或孔底固定装置上，所述插槽设置在孔底固定装置上或孔口护筒上；所述连接装置的一端设置有插槽，另一端设置有插齿。
进一步地，所述插齿沿所述孔口护筒底部的圆周均匀设置；所述锁紧凸起为设置在所述插齿的外表面的若干第一锯齿，所述第一锯齿沿孔口护筒的轴线方向设置；
所述锁紧部为设置在所述连接装置的内表面处于所述插槽两侧位置的若干与所述第一锯齿相抵顶的第二锯齿；所述第二锯齿沿所述连接装置的轴线方向设置；
所述孔底固定装置的顶端设置有插槽，所述连接装置的底部设置有插齿。
进一步地，所述插齿上的第一锯齿的深度均沿圆周方向由浅至深设置。
进一步地，所述连接装置包括若干连接筒，所述连接筒的一端设置有所述插齿，另一端设置有所述插槽。
进一步地，所述的插齿的厚度从根部至顶部由厚向薄设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置插齿和插槽的配合，使得孔口护筒、连接装置和孔底固定装置连接，由于插齿的连接使得护筒之间的接触面积减少，降低了施工时的作用力，不需要特定的装置也能装拆护筒，提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述环筒护壁系统的结构示意图；
图2是本实用新型所述环筒护壁系统的底部固定装置的结构示意图；
图3是本实用新型所述环筒护壁系统的连接装筒的结构示意图；
图4是本实用新型所述环筒护壁系统的孔口护筒结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图4所示，本实用新型所述环筒护壁系统，包括孔口护筒3、孔底固定装置1、用于连接孔口护筒3和孔底固定装置1的连接装置；所述孔口护筒3、连接装置、孔底固定装置1分别通过连接部活动连接；所述连接部包括插齿21和与插齿21配合的插槽11，所述插齿21上设置有锁紧凸起，所述插槽11的两侧设置有与所述锁紧凸起相抵顶的卡紧部。
所述连接装置包括若干连接筒2，所述连接筒2的一端设置有所述插齿21，另一端设置有所述插槽11。
所述插齿21设置在所述孔口护筒3上或孔底固定装置1上，所述插槽11设置在孔底固定装置1上或孔口护筒3上；所述连接装置的一端设置有插槽11，另一端设置有插齿21。
本实施例中，所述插齿21沿所述孔口护筒底部3的圆周均匀设置；所述锁紧凸起为设置在所述插齿的外表面的若干第一锯齿22，所述第一锯齿22沿孔口护筒3的轴线方向设置；所述插齿21上的第一锯齿22的深度均沿圆周方向由浅至深设置，所述插齿21的厚度从根部至顶部由厚向薄设置。
所述锁紧部为设置在所述连接装置的内表面处于所述插槽11两侧位置的若干与所述第一锯齿22相抵顶的第二锯齿12；所述第二锯齿12沿所述连接装置的轴线方向设置。所述孔底固定装置1的顶端设置有插槽11，所述连接装置的底部设置有插齿22。
本实用新型通过连接筒2的插齿21插入底部固定装置1的插槽11，再通过旋转连接筒2，使得插齿21上的第一锯齿22与插槽11两侧的第二锯齿12卡紧，由于插齿的厚度有一个变化，而且第一锯齿22的深度沿圆周方向渐变，使得连接筒2向一个方向转动时，连接筒与底部固定装置1锁紧连接，若反方向转动连接筒2，连接筒与底部固定装置1松开连接，方便取出时的施工，其它连接筒与孔口护筒的连接同理。
本实用新型结构简单，施工方便，将护筒分解成若干节，相邻护筒间的连接方便，不需要使用特定的装置装拆，降低施工成本。
本实施例所述环筒护壁系统的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种环筒护壁系统，其特征在于：包括孔口护筒、孔底固定装置、用于连接孔口护筒和孔底固定装置的连接装置；
所述孔口护筒、连接装置、孔底固定装置分别通过连接部活动连接；
所述连接部包括插齿和与插齿配合的插槽，所述插齿上设置有锁紧凸起，所述插槽的两侧设置有与所述锁紧凸起相抵顶的卡紧部；
所述插齿设置在所述孔口护筒上或孔底固定装置上，所述插槽设置在孔底固定装置上或孔口护筒上；所述连接装置的一端设置有插槽，另一端设置有插齿。
2.根据权利要求1所述环筒护壁系统，其特征在于：所述插齿沿所述孔口护筒底部的圆周均匀设置；所述锁紧凸起为设置在所述插齿的外表面的若干第一锯齿，所述第一锯齿沿孔口护筒的轴线方向设置；
所述锁紧部为设置在所述连接装置的内表面处于所述插槽两侧位置的若干与所述第一锯齿相抵顶的第二锯齿；所述第二锯齿沿所述连接装置的轴线方向设置；
所述孔底固定装置的顶端设置有插槽，所述连接装置的底部设置有插齿。
3.根据权利要求2所述环筒护壁系统，其特征在于：所述插齿上的第一锯齿的深度均沿圆周方向由浅至深设置。
4.根据权利要求2所述环筒护壁系统，其特征在于：所述连接装置包括若干连接筒，所述连接筒的一端设置有所述插齿，另一端设置有所述插槽。
5.根据权利要求1至4任一项所述环筒护壁系统，其特征在于：所述的插齿的厚度从根部至顶部由厚向薄设置。
Priority Applications (1)
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| CN201621078307.4U CN206070521U (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种环筒护壁系统 |
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| CN206070521U true CN206070521U (zh) | 2017-04-05 |
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| CN (1) | CN206070521U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374505A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 温州林嘉建筑有限公司 | 一种钻机及钻孔灌注桩施工方法 |
-
2016
- 2016-09-23 CN CN201621078307.4U patent/CN206070521U/zh not_active Expired - Fee Related
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