CN217275967U - 一种棱平行度测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱平行度测量设备，包括底座，以及安装在底座上方的放置盘，底座，其两端下方均安装有支撑腿，还包括：所述底座的两端上方固定安装有安装杆，且两个所述安装杆的大小等同，并且两个安装杆的外侧均连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的上方均连接有顶板。该棱平行度测量设备安装有测量板、推杆和移动块，利用在顶板的内部开槽安装有测量板，然后利用测量板两侧的移动块与顶板两侧的移动槽构成滑动连接，可以很好的方便通过推动推杆带动测量板在棱镜本体的表面进行左右位置移动，然后根据百分表的读数变化判断并记录棱镜本体端面的平行度，有效避免了人工测量产生较大误差的情况。

Description

一种棱平行度测量设备

技术领域

本实用新型涉及棱镜平行度测量技术领域，具体为一种棱平行度测量设备。

背景技术

棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面相对于另一平面平行的误差最大允许值，棱镜平行度测量设备就可以对棱镜的平行度进行测量，但是现有的棱镜平行度测量设备在使用时还存在一些弊端；

(1)现有的棱镜平行度测量设备在使用时，由于现有的测量方式大多数都是采用人工进行手动测量，但是人工在进行手动测量时会存在许多误差，导致测量数据不准确，会影响棱镜后期的使用，所以需要用到一种机械测量装置；

(2)现有的棱镜平行度测量设备在使用时，由于没有很好的升降结构对放置盘的高度位置进行高度位置升降，导致测量装置只能对同一体积大小的棱镜进行平行度测量，结构比较单一，不方便对不同体积大小的棱镜进行测量；

因此我们便提出了棱平行度测量设备能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棱平行度测量设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的棱镜平行度测量设备在使用时，由于现有的测量方式大多数都是采用人工进行手动测量，但是人工在进行手动测量时会存在许多误差，导致测量数据不准确，会影响棱镜后期的使用，所以需要用到一种机械测量装置和由于没有很好的升降结构对放置盘的高度位置进行高度位置升降，导致测量装置只能对同一体积大小的棱镜进行平行度测量，结构比较单一，不方便对不同体积大小的棱镜进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棱平行度测量设备，包括底座，以及安装在底座上方的放置盘；

底座，其两端下方均安装有支撑腿，且四个所述支撑腿的大小等同，并且四个支撑腿是关于底座的竖向中心线对称设置；

还包括：所述底座的两端上方固定安装有安装杆，且两个所述安装杆的大小等同，并且两个安装杆的外侧均连接有连接弹簧；

两个所述连接弹簧的上方均连接有顶板，且顶板的内部开槽安装有测量板，并且测量板的上方安装有百分表；

所述底座的上方安装有放置盘，且放置盘的内部安装有棱镜本体，并且棱镜本体的外侧贴合连接有测量板。

优选的，所述底座的内部开设有安装槽，所述放置盘的底部两端均安装有安装座，且两个所述安装座的大小等同，并且两个安装座的底部分别通过活动轴连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的大小等同，并且第一转杆和第二转杆的底部分别通过活动轴连接有第一连接座与第二连接座。

通过采用以上技术方案，可以很好的方便对第一转杆和第二转杆进行位置转动，可以很好的方便对放置盘的高度位置进行调节。

优选的，所述第一连接座与第二连接座的大小等同，所述底座的底部两端均固定安装有连接板，且两个所述连接板的大小等同，所述连接板的一端内侧轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的右端贯穿延伸至右端连接板的外侧，并且双向丝杆的右端连接至转盘。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过转动转盘带动双向丝杆进行转动，更好的方便操作和使用。

优选的，所述双向丝杆的一端分别螺纹贯穿连接有第一连接座与第二连接座，且双向丝杆的中间设置有限位块。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过双向丝杆转动带动第一连接座与第二连接座进行位置转动，然后可以带动放置盘进行高度位置调节。

优选的，所述测量板的两端均设置有移动块，且两个所述移动块的大小等同，并且两个移动块的外侧均连接有移动槽，两个所述移动槽的高度均高于两个移动块的高度。

通过采用以上技术方案，利用移动块与移动槽构成滑动连接，可以很好方便对测量板的位置进行左右位置移动。

优选的，所述测量板的后侧固定安装有推杆，且推杆的直径小于测量板的直径。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过推动推杆带动测量板进行位置移动，更好的方便对棱镜本体的平行度进行测量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该棱平行度测量设备设置有连接板、双向丝杆、安装槽、第一转杆和第二转杆，利用在放置盘的底部两端均安装有安装座，然后在两个安装座的下方分别通过活动轴安装有第一转杆与第二转杆，再利用第一转杆与第二转杆的底部下方分别通过活动轴安装有第一连接座与第二连接座，随后利用双向丝杆分别螺纹贯穿连接有第一连接座与第二连接座，可以很好的通过转动双向丝杆带动第一转杆与第二转杆对放置盘的高度位置进行调节，更好的方便测量设备对不同体积大小的棱镜进行平行度测量；

(2)该棱平行度测量设备设置有测量板、推杆和移动块，利用在顶板的内部开槽安装有测量板，然后利用测量板两侧的移动块与顶板两侧的移动槽构成滑动连接，并且两个移动槽的高度均高于移动块的高度，可以很好的方便通过推动推杆带动测量板在棱镜本体的表面进行左右位置移动，然后根据百分表的读数变化判断并记录棱镜本体端面的平行度，有效避免了人工测量产生较大误差的情况，更好的方便测量设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型底座与放置盘主剖结构示意图；

图3为本实用新型底座立体结构示意图；

图4为本实用新型顶板与测量板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型顶板与测量板主视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、安装杆；4、连接弹簧；5、顶板；6、放置盘；7、棱镜本体；8、测量板；9、百分表；10、连接板；11、双向丝杆；12、安装槽；13、安装座；14、第一转杆；15、第二转杆；16、第一连接座；17、第二连接座；18、推杆；19、移动块；20、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种棱平行度测量设备，包括底座1、支撑腿2、安装杆3、连接弹簧4、顶板5、放置盘6、棱镜本体7、测量板8、百分表9、连接板10、双向丝杆11、安装槽12、安装座13、第一转杆14、第二转杆15、第一连接座16、第二连接座17、推杆18、移动块19和移动槽20；

底座1，以及安装在底座1上方的放置盘6，底座1，其两端下方均安装有支撑腿2，且四个支撑腿2的大小等同，并且四个支撑腿2是关于底座1的竖向中心线对称设置；

还包括：底座1的两端上方固定安装有安装杆3，且两个安装杆3的大小等同，并且两个安装杆3的外侧均连接有连接弹簧4；

两个连接弹簧4的上方均连接有顶板5，且顶板5的内部开槽安装有测量板8，并且测量板8的上方安装有百分表9；

底座1的上方安装有放置盘6，且放置盘6的内部安装有棱镜本体7，并且棱镜本体7的外侧贴合连接有测量板8，如图1、2、3所示，利用在底座1的内部开设有安装槽12，然后将棱镜本体7放置在放置盘6的内部，随后通过测量板8对棱镜本体7表面的平行度进行测量，。

底座1的内部开设有安装槽12，放置盘6的底部两端均安装有安装座13，且两个安装座13的大小等同，并且两个安装座13的底部分别通过活动轴连接有第一转杆14和第二转杆15，第一转杆14和第二转杆15的大小等同，并且第一转杆14和第二转杆15的底部分别通过活动轴连接有第一连接座16与第二连接座17。

第一连接座16与第二连接座17的大小等同，底座1的底部两端均固定安装有连接板10，且两个连接板10的大小等同，连接板10的一端内侧轴承连接有双向丝杆11，且双向丝杆11的右端贯穿延伸至右端连接板10的外侧，并且双向丝杆11的右端连接至转盘，双向丝杆11的一端分别螺纹贯穿连接有第一连接座16与第二连接座17，且双向丝杆11的中间设置有限位块。

当需要对不同体积大小的棱镜本体7进行测量时，转动双向丝杆11带动第一连接座16与第二连接座17进行左右位置移动，然后通过第一连接座16与第二连接座17进行位置移动带动第一转杆14与第二转杆15通过活动轴对放置盘6的高度位置进行调节，更好的方便对不同体积大小的棱镜本体7进行放置测量，更加丰富测量设备的多样性。

测量板8的两端均设置有移动块19，且两个移动块19的大小等同，并且两个移动块19的外侧均连接有移动槽20，两个移动槽20的高度均高于两个移动块19的高度，测量板8的后侧固定安装有推杆18，且推杆18的直径小于测量板8的直径。

如图1、4、5所示，利用移动块19与移动槽20构成滑动连接，可以很好的方便通过推动推杆18带动测量板8进行位置移动，更好的对棱镜本体7表面的平行度进行测量，然后根据百分表9的读数变化判断并记录棱镜本体7端面的平行度，有效避免了人工测量产生较大误差的情况，更加方便测量设备的使用。

工作原理：在使用该棱平行度测量设备时，首先，利用在底座1的内部开设有安装槽12，然后将棱镜本体7放置在放置盘6的内部，随后通过测量板8对棱镜本体7表面的平行度进行测量，然后转动双向丝杆11带动第一连接座16与第二连接座17进行左右位置移动，然后通过第一连接座16与第二连接座17进行位置移动带动第一转杆14与第二转杆15通过活动轴对放置盘6的高度位置进行调节，更好的方便对不同体积大小的棱镜本体7进行放置测量，更加丰富测量设备的多样性。

利用移动块19与移动槽20构成滑动连接，可以很好的方便推动推杆18带动测量板8进行位置移动，然后根据百分表9的读数变化判断并记录棱镜本体7端面的平行度，有效避免了人工测量产生较大误差的情况，更加方便测量设备的使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棱平行度测量设备，包括底座(1)，以及安装在底座(1)上方的放置盘(6)；

底座(1)，其两端下方均安装有支撑腿(2)，且四个所述支撑腿(2)的大小等同，并且四个支撑腿(2)是关于底座(1)的竖向中心线对称设置；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)的两端上方固定安装有安装杆(3)，且两个所述安装杆(3)的大小等同，并且两个安装杆(3)的外侧均连接有连接弹簧(4)；

两个所述连接弹簧(4)的上方均连接有顶板(5)，且顶板(5)的内部开槽安装有测量板(8)，并且测量板(8)的上方安装有百分表(9)；

所述底座(1)的上方安装有放置盘(6)，且放置盘(6)的内部安装有棱镜本体(7)，并且棱镜本体(7)的外侧贴合连接有测量板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种棱平行度测量设备，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有安装槽(12)，所述放置盘(6)的底部两端均安装有安装座(13)，且两个所述安装座(13)的大小等同，并且两个安装座(13)的底部分别通过活动轴连接有第一转杆(14)和第二转杆(15)，所述第一转杆(14)和第二转杆(15)的大小等同，并且第一转杆(14)和第二转杆(15)的底部分别通过活动轴连接有第一连接座(16)与第二连接座(17)。

3.根据权利要求2所述的一种棱平行度测量设备，其特征在于：所述第一连接座(16)与第二连接座(17)的大小等同，所述底座(1)的底部两端均固定安装有连接板(10)，且两个所述连接板(10)的大小等同，所述连接板(10)的一端内侧轴承连接有双向丝杆(11)，且双向丝杆(11)的右端贯穿延伸至右端连接板(10)的外侧，并且双向丝杆(11)的右端连接至转盘。

4.根据权利要求3所述的一种棱平行度测量设备，其特征在于：所述双向丝杆(11)的一端分别螺纹贯穿连接有第一连接座(16)与第二连接座(17)，且双向丝杆(11)的中间设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种棱平行度测量设备，其特征在于：所述测量板(8)的两端均设置有移动块(19)，且两个所述移动块(19)的大小等同，并且两个移动块(19)的外侧均连接有移动槽(20)，两个所述移动槽(20)的高度均高于两个移动块(19)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种棱平行度测量设备，其特征在于：所述测量板(8)的后侧固定安装有推杆(18)，且推杆(18)的直径小于测量板(8)的直径。

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