CN217275565U - 一种高真空防爆型超高温炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高真空防爆型超高温炉体，属于超高温炉体技术领域，以解决提出的传统的高真空超高温炉水冷系统冷水循环较慢，效率低，无法快速的进行对炉体表面进行有效的降温控制的问题，包括支撑架：所述主炉体装置固定安装在支撑架顶部；所述辅助拉动机构安装在主炉体装置内部；所述控制机构一端与辅助拉动机构相连接；所述冷却箱固定安装在主炉体装置表面；本实用新型由于冷却槽内部的冷热两部分冷却液中间由橡胶塞板进行隔断，使得温度较低的冷却液在进入冷却槽时不会与温度高的冷却液混合，因此降温速度更快，且控制机构内部的电机也可以根据炉体的温度进行转速的调整，冷却液交替速度增加，降温速度与效率会显著提高。

Description

一种高真空防爆型超高温炉体

技术领域

本实用新型属于超高温炉体技术领域，更具体地说，特别涉及一种高真空防爆型超高温炉体。

背景技术

高真空超高温炉体铁基不锈钢基注射成型制品的真空烧结处理的专业设备，由于高真空超高温炉体在烧制时内部温度普遍高达2000摄氏度以上，因此在使用过程中需要通过水冷系统对炉体进行降温，防止炉体温度过高而爆裂，为防止高温爆裂，炉体表面需要使用水冷系统进行降温，传统的高真空超高温炉水冷系统冷水循环较慢，冷却速度慢且效率相对较低，在温度过高时，无法快速的对炉体表面进行有效的降温控制，炉体持续高温容易造成炉体使用寿命会有所降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高真空防爆型超高温炉体，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高真空防爆型超高温炉体，以解决上述背景技术中提出的传统的高真空超高温炉水冷系统冷水循环较慢，冷却速度慢且效率相对较低，无法快速的进行对炉体表面进行有效的降温控制，影响炉体使用寿命的问题。

本实用新型一种高真空防爆型超高温炉体的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高真空防爆型超高温炉体，包括支撑架：

所述支撑架整体为T形结构；主炉体装置，所述主炉体装置固定安装在支撑架顶部；辅助拉动机构，所述辅助拉动机构数量设置为四组，且辅助拉动机构安装在主炉体装置内部；控制机构，所述控制机构数量设置为两组，且控制机构一端与辅助拉动机构相连接；冷却箱，所述冷却箱数量设置为两组，且冷却箱固定安装在主炉体装置表面；主炉体装置包括：炉体，炉体底部与支撑架固定连接；冷却槽，冷却槽开设在炉体内侧。

进一步，所述主炉体装置还包括：

橡胶塞板，橡胶塞板滑动安装在冷却槽内部；拉绳，拉绳一端与橡胶塞板固定连接，且拉绳另外一端与辅助拉动机构相连接。

进一步，所述辅助拉动机构包括：

固定挡板，固定挡板固定安装在冷却槽内侧；支撑板，支撑板一端固定安装在固定挡板表面；带动杆，带动杆一端固定设置有齿轮，且带动杆通过转轴与支撑板转动连接。

进一步，所述辅助拉动机构还包括：

收卷杆，收卷杆固定安装在带动杆表面，且收卷杆中部与拉绳相连接；输送管，输送管一端固定安装在固定挡板开设的圆孔内部，且输送管另外一端与冷却箱相接通。

进一步，所述控制机构包括：

外箱，外箱内壁与带动杆一端转动连接；主控制轴，主控制轴旋转安装在外箱内部，且主控制轴表面固定设置有齿轮；齿轮带，齿轮带内侧与主控制轴、带动杆表面的齿轮啮合连接；电机箱，电机箱内部设置有电机，电机箱与外箱固定连接，且电机箱内部的电机轴与主控制轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在装置内部设置有辅助拉动机构和控制机构，控制机构内部的电机转动能够带动橡胶塞板在冷区槽内部滑动，橡胶塞板滑动的过程中会将一部分较热的冷却液自动推回到冷却箱内部进行冷却，同时，另外一部分冷却好的冷却液会随之进入到冷却槽内，由于冷热两部分冷却液中间由橡胶塞板进行隔断，使得温度较低的冷却液在进入冷却槽时不需要温度高的冷却液混合，因此刚进入冷却槽的冷却液温度不会受到中和，温度始终较低，因此冷却效果相对于传统的冷却液循环装置温度更低，降温速度更快，效果更好，并且控制机构内部的电机也可以根据炉体的温度进行转速的调整，在温度过高时，转速增加，冷却液交替速度增加，降温速度与效率会显著提高，有效的降低了炉体的损耗，提高了炉体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主体轴侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主体剖视结构示意图。

图3是本实用新型的主炉体装置剖视结构示意图。

图4是本实用新型的辅助拉动机构剖视结构示意图。

图5是本实用新型的控制机构剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；2、主炉体装置；201、炉体；202、冷却槽；203、橡胶塞板；204、拉绳；3、辅助拉动机构；301、固定挡板；302、支撑板；303、带动杆；304、收卷杆；305、输送管；4、控制机构；401、外箱；402、主控制轴；403、齿轮带；404、电机箱；5、冷却箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种高真空防爆型超高温炉体，包括支撑架1：

支撑架1整体为T形结构；主炉体装置2，主炉体装置2固定安装在支撑架1顶部；辅助拉动机构3，辅助拉动机构3数量设置为四组，且辅助拉动机构3安装在主炉体装置2内部；控制机构4，控制机构4数量设置为两组，且控制机构4一端与辅助拉动机构3相连接；冷却箱5，冷却箱5数量设置为两组，且冷却箱5固定安装在主炉体装置2表面；主炉体装置2包括：炉体201，炉体201整体为中空的圆柱形结构，且炉体201底部与支撑架1固定连接；冷却槽202，冷却槽202开设在炉体201内侧，冷却槽202能够起到辅助降低炉体201温度的作用。

如图3所示，主炉体装置2还包括：

橡胶塞板203，橡胶塞板203数量设置为两组，且橡胶塞板203滑动安装在冷却槽202内部，橡胶塞板203能够起到控制冷却槽202内部冷却液体流动的作用；拉绳204，拉绳204一端与橡胶塞板203固定连接，且拉绳204另外一端与辅助拉动机构3相连接，拉绳204能够起到辅助带动橡胶塞板203滑动的作用。

如图4所示，辅助拉动机构3包括：

固定挡板301，固定挡板301为表面开设有圆孔的长方体结构，且固定挡板301固定安装在冷却槽202内侧；支撑板302，支撑板302一端固定安装在固定挡板301表面；带动杆303，带动杆303整体为圆柱形结构，且带动杆303一端固定设置有齿轮，且带动杆303通过转轴与支撑板302转动连接；收卷杆304，收卷杆304固定安装在带动杆303表面，且收卷杆304中部与拉绳204相连接，收卷杆304转动能够通过拉绳204带动橡胶塞板203进行滑动的作用；输送管305，输送管305一端固定安装在固定挡板301开设的圆孔内部，且输送管305另外一端与冷却箱5相接通，输送管305能够起到辅助将冷却液体在冷却槽202和冷却箱5之间输送的作用。

如图5所示，控制机构4包括：

外箱401，外箱401为内部中空的长方体结构，且外箱401内壁与带动杆303一端转动连接；主控制轴402，主控制轴402旋转安装在外箱401内部，且主控制轴402表面固定设置有齿轮；齿轮带403，齿轮带403内侧与主控制轴402、带动杆303表面的齿轮啮合连接，主控制轴402能够通过齿轮带403带动两组带动杆303同时进行旋转；电机箱404，电机箱404内部设置有电机，电机箱404与外箱401固定连接，且电机箱404内部的电机轴与主控制轴402相连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在炉体201进行高温烧制时，炉体201表面会产生大量的热，此时启动底部一组电机箱404内部的电机，主控制轴402转动，主控制轴402会通过齿轮带403会推动带动杆303进行旋转，带动杆303表面的收卷杆304也会进行转动，收卷杆304拉动拉绳204的同时会带动橡胶塞板203向下滑动，橡胶塞板203会推动冷却箱5内较热的冷却水由输送管305推入到冷却箱5内，冷却箱5会对这一部分冷却液进行冷却，在橡胶塞板203向下滑动的同时，顶部冷却箱5内部冷却完成的冷却液会随着橡胶塞板203滑动而进入到冷却槽202内部，这一部分冷却水不与底部较热的冷却水混合，因此温度较低，冷却速度快，效果好，在内部温度升高到一定温度时，可以控制电机箱404内部电机的转动速度，收卷杆304的收卷速度加快，橡胶塞板203滑动速度增快，冷却水循环速度也会随之提高，对炉体201进行高效且快速的冷却，减少炉体201的损耗，提高使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种高真空防爆型超高温炉体，其特征在于：包括支撑架(1)：

所述支撑架(1)整体为T形结构；主炉体装置(2)，所述主炉体装置(2)固定安装在支撑架(1)顶部；辅助拉动机构(3)，所述辅助拉动机构(3)数量设置为四组，且辅助拉动机构(3)安装在主炉体装置(2)内部；控制机构(4)，所述控制机构(4)数量设置为两组，且控制机构(4)一端与辅助拉动机构(3)相连接；冷却箱(5)，所述冷却箱(5)数量设置为两组，且冷却箱(5)固定安装在主炉体装置(2)表面；主炉体装置(2)包括：炉体(201)，炉体(201)底部与支撑架(1)固定连接；冷却槽(202)，冷却槽(202)开设在炉体(201)内侧。

2.如权利要求1所述一种高真空防爆型超高温炉体，其特征在于：所述主炉体装置(2)还包括：

橡胶塞板(203)，橡胶塞板(203)滑动安装在冷却槽(202)内部；拉绳(204)，拉绳(204)一端与橡胶塞板(203)固定连接，且拉绳(204)另外一端与辅助拉动机构(3)相连接。

3.如权利要求2所述一种高真空防爆型超高温炉体，其特征在于：所述辅助拉动机构(3)包括：

固定挡板(301)，固定挡板(301)固定安装在冷却槽(202)内侧；支撑板(302)，支撑板(302)一端固定安装在固定挡板(301)表面；带动杆(303)，带动杆(303)一端固定设置有齿轮，且带动杆(303)通过转轴与支撑板(302)转动连接。

4.如权利要求3所述一种高真空防爆型超高温炉体，其特征在于：所述辅助拉动机构(3)还包括：

收卷杆(304)，收卷杆(304)固定安装在带动杆(303)表面，且收卷杆(304)中部与拉绳(204)相连接；输送管(305)，输送管(305)一端固定安装在固定挡板(301)开设的圆孔内部，且输送管(305)另外一端与冷却箱(5)相接通。

5.如权利要求3所述一种高真空防爆型超高温炉体，其特征在于：所述控制机构(4)包括：

外箱(401)，外箱(401)内壁与带动杆(303)一端转动连接；主控制轴(402)，主控制轴(402)旋转安装在外箱(401)内部，且主控制轴(402)表面固定设置有齿轮；齿轮带(403)，齿轮带(403)内侧与主控制轴(402)、带动杆(303)表面的齿轮啮合连接；电机箱(404)，电机箱(404)内部设置有电机，电机箱(404)与外箱(401)固定连接，且电机箱(404)内部的电机轴与主控制轴(402)相连接。

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