CN217275557U - 一种中频感应透热炉粘料自动分离机构 - Google Patents
一种中频感应透热炉粘料自动分离机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,涉及中频感应透热炉技术领域,为解决现有的中频感应透热炉在使用时,物料外部容易沾上一些杂物,污染物料,使物料材料纯度降低的问题。所述主体安装板的后端面安装有旋转齿轮台,所述旋转齿轮台与主体安装板通过轴承旋转连接,所述旋转齿轮台的后端面安装有第一除杂凸台,所述第一除杂凸台与旋转齿轮台固定连接,所述旋转齿轮台的内侧安装有第二除杂凸台,所述第二除杂凸台与旋转齿轮台固定连接,所述主体安装板后端面下端的一侧安装有驱动齿轮轴,所述驱动齿轮轴与主体安装板通过轴承连接,所述主体安装板的下端安装有底部支架,所述主体安装板的前端面安装有固定圆台。
Description
技术领域
本实用新型涉及中频感应透热炉技术领域,具体为一种中频感应透热炉粘料自动分离机构。
背景技术
中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体穿透式,是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。
但是,现有的中频感应透热炉在使用时,物料外部容易沾上一些杂物,污染物料,使物料材料纯度降低;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种中频感应透热炉粘料自动分离机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,以解决上述背景技术中提出的中频感应透热炉在使用时,物料外部容易沾上一些杂物,污染物料,使物料材料纯度降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,包括主体安装板,所述主体安装板的后端面安装有旋转齿轮台,所述旋转齿轮台与主体安装板通过轴承旋转连接,所述旋转齿轮台的后端面安装有第一除杂凸台,所述第一除杂凸台与旋转齿轮台固定连接,所述旋转齿轮台的内侧安装有第二除杂凸台,所述第二除杂凸台与旋转齿轮台固定连接,所述主体安装板后端面下端的一侧安装有驱动齿轮轴,所述驱动齿轮轴与主体安装板通过轴承连接,所述主体安装板的下端安装有底部支架,所述主体安装板的前端面安装有固定圆台,所述固定圆台的内部安装有夹持丝杆,所述夹持丝杆的一端安装有防阻滚轮,所述防阻滚轮与夹持丝杆旋转连接。
优选的,所述底部支架的下端安装有下部围板,所述下部围板与底部支架固定连接。
优选的,所述底部支架的下端安装有稳定支架,所述稳定支架与底部支架通过卡槽连接。
优选的,所述稳定支架的内部安装有顶起弹簧,所述顶起弹簧与稳定支架固定连接。
优选的,所述底部支架两侧的内部均安装有调节丝杆,所述调节丝杆与底部支架通过螺纹连接。
优选的,所述主体安装板前端面的下端安装有固定电机,所述固定电机与主体安装板固定连接,所述固定电机与驱动齿轮轴通过联轴器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过安装旋转齿轮台可以使其旋转,带动第一除杂凸台和第二除杂凸台旋转,对物料进行除杂,防止物料外部粘连杂物,使物料材料纯度降低,安装驱动齿轮轴可以起到传动的作用,保证装置功能性的完整,安装夹持丝杆可以推动防阻滚轮进行移动,便于将物料夹持住,防止物料晃动;
2、本实用新型通过安装稳定支架可以增强装置的稳定性,安装顶起弹簧可以将底部支架顶起,降低调节丝杆的压力,增强装置的实用性,安装调节丝杆可以便于工作人员调节装置的高度,增强装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型一种中频感应透热炉粘料自动分离机构的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种中频感应透热炉粘料自动分离机构的后视图。
图3为本实用新型A部分放大图。
图中:1、主体安装板;2、固定圆台;3、夹持丝杆;4、防阻滚轮;5、旋转齿轮台;6、第一除杂凸台;7、第二除杂凸台;8、固定电机;9、驱动齿轮轴;10、底部支架;11、下部围板;12、调节丝杆;13、顶起弹簧;14、稳定支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,包括主体安装板1,主体安装板1的后端面安装有旋转齿轮台5,安装旋转齿轮台5可以使其旋转,带动第一除杂凸台6和第二除杂凸台7旋转,对物料进行除杂,防止物料外部粘连杂物,使物料材料纯度降低,旋转齿轮台5与主体安装板1通过轴承旋转连接,旋转齿轮台5的后端面安装有第一除杂凸台6,第一除杂凸台6与旋转齿轮台5固定连接,旋转齿轮台5的内侧安装有第二除杂凸台7,第二除杂凸台7与旋转齿轮台5固定连接,主体安装板1后端面下端的一侧安装有驱动齿轮轴9,安装驱动齿轮轴9可以起到传动的作用,保证装置功能性的完整,驱动齿轮轴9与主体安装板1通过轴承连接,主体安装板1的下端安装有底部支架10,底部支架10与主体安装板1固定连接,主体安装板1的前端面安装有固定圆台2,固定圆台2与主体安装板1固定连接,固定圆台2的内部安装有夹持丝杆3,安装夹持丝杆3可以推动防阻滚轮4进行移动,便于将物料夹持住,防止物料晃动,夹持丝杆3与固定圆台2通过螺纹连接,夹持丝杆3的一端安装有防阻滚轮4,防阻滚轮4与夹持丝杆3旋转连接。
进一步,底部支架10的下端安装有下部围板11,下部围板11与底部支架10固定连接,底部支架10的下端安装有稳定支架14,稳定支架14与底部支架10通过卡槽连接,安装稳定支架14可以增强装置的稳定性。
进一步,稳定支架14的内部安装有顶起弹簧13,顶起弹簧13与稳定支架14固定连接,安装顶起弹簧13可以将底部支架10顶起,降低调节丝杆12的压力,增强装置的实用性。
进一步,底部支架10两侧的内部均安装有调节丝杆12,调节丝杆12与底部支架10通过螺纹连接,调节丝杆12的下端与稳定支架14通过轴承连接,主体安装板1前端面的下端安装有固定电机8,固定电机8与主体安装板1固定连接,固定电机8与驱动齿轮轴9通过联轴器连接,安装调节丝杆12可以便于工作人员调节装置的高度,增强装置的灵活性。
工作原理:使用时,工作人员将本装置安装在中频感应透热炉前端,使装置上端旋转齿轮台5的一侧面对中频感应透热炉前端,然后工作人员拧动夹持丝杆3推动防阻滚轮4将物料夹持住,物料在装置内部移动时,固定电机8带动驱动齿轮轴9旋转,使旋转齿轮台5旋转,使第一除杂凸台6和第二除杂凸台7对物料外部的杂物进行清除,本装置安装旋转齿轮台5可以使其旋转,带动第一除杂凸台6和第二除杂凸台7旋转,对物料进行除杂,防止物料外部粘连杂物,使物料材料纯度降低,安装驱动齿轮轴9可以起到传动的作用,保证装置功能性的完整,安装夹持丝杆3可以推动防阻滚轮4进行移动,便于将物料夹持住,防止物料晃动,安装稳定支架14可以增强装置的稳定性,安装顶起弹簧13可以将底部支架10顶起,降低调节丝杆12的压力,增强装置的实用性,安装调节丝杆12可以便于工作人员调节装置的高度,增强装置的灵活性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,包括主体安装板(1),其特征在于:所述主体安装板(1)的后端面安装有旋转齿轮台(5),所述旋转齿轮台(5)与主体安装板(1)通过轴承旋转连接,所述旋转齿轮台(5)的后端面安装有第一除杂凸台(6),所述第一除杂凸台(6)与旋转齿轮台(5)固定连接,所述旋转齿轮台(5)的内侧安装有第二除杂凸台(7),所述第二除杂凸台(7)与旋转齿轮台(5)固定连接,所述主体安装板(1)后端面下端的一侧安装有驱动齿轮轴(9),所述驱动齿轮轴(9)与主体安装板(1)通过轴承连接,所述主体安装板(1)的下端安装有底部支架(10),所述主体安装板(1)的前端面安装有固定圆台(2),所述固定圆台(2)的内部安装有夹持丝杆(3),所述夹持丝杆(3)的一端安装有防阻滚轮(4),所述防阻滚轮(4)与夹持丝杆(3)旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,其特征在于:所述底部支架(10)的下端安装有下部围板(11),所述下部围板(11)与底部支架(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,其特征在于:所述底部支架(10)的下端安装有稳定支架(14),所述稳定支架(14)与底部支架(10)通过卡槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,其特征在于:所述稳定支架(14)的内部安装有顶起弹簧(13),所述顶起弹簧(13)与稳定支架(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,其特征在于:所述底部支架(10)两侧的内部均安装有调节丝杆(12),所述调节丝杆(12)与底部支架(10)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种中频感应透热炉粘料自动分离机构,其特征在于:所述主体安装板(1)前端面的下端安装有固定电机(8),所述固定电机(8)与主体安装板(1)固定连接,所述固定电机(8)与驱动齿轮轴(9)通过联轴器连接。
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