CN220892924U - 一种再生金属硅感应炉炉体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种再生金属硅感应炉炉体机构，涉及感应炉设备领域，包括感应炉本体以及吸料组件，本实用新型通过驱动件、两个吸料强磁以及两个隔料支架的设置，使驱动件带动两个第一斜齿轮做相反旋转，从而使两个隔料支架相对旋转，吸料强磁会对炉料里的铁和重金属进行吸引，吸料强磁因位于隔料支架内部，在铁和重金属被吸料强磁吸附时，会被隔料支架隔离，隔料支架将铁和重金属带动至另一端时，因其超过吸料强磁的吸附范围从而脱落，使其减少因铁和重金属粘附而降低吸附效果，使铁和重金属从炉料中脱离，增加感应炉本体的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及感应炉设备领域，尤其涉及一种再生金属硅感应炉炉体机构。
背景技术
感应炉是利用物料的感应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、、电源、电容和控制系统等；感应炉广泛用于金属的熔炼，是铸造及热处理车间的主要设备。中频感应炉是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电源，在电容和感应线圈里流过中频交变电流，产生高密度的磁力线，切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，将金属材料进行加热或融化，从而实现金属的热加工处理。
现有的感应炉在使用时，顶部会安装炉衬，但因炉衬的高度较低，在将炉料倒进感应炉内时，会出现炉料散落的情况，并且炉料中通常掺杂有铁和重金属，使得在感应炉在对炉料进行加工时，铁和重金属会改变炉料的整体熔点，可能会对炉料的熔化过程和炉温控制造成影响，并且对炉料的热传导和热平衡产生影响，进而影响熔炼过程和产品质量。
因此，有必要提供一种新的再生金属硅感应炉炉体机构解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种再生金属硅感应炉炉体机构。
本实用新型提供的再生金属硅感应炉炉体机构包括感应炉本体以及吸料组件，所述感应炉本体顶部内嵌有坩埚，沿坩埚顶部轴线方向环设有引料挡板，吸料组件固定连接于感应炉本体顶部边缘处，并且吸料组件两端分别设置于引料挡板开设的通槽内；
所述吸料组件包括驱动件、两个吸料强磁以及两个隔料支架，所述驱动件固定端与感应炉本体顶部边缘处固定连接，两个隔料支架位于引料挡板开设的通槽内，两个隔料支架中心处分别穿设有连接轴杆，两个连接轴杆外表面穿设于引料挡板外侧壁开设的限位通孔，两个连接轴杆远离隔料支架的一端分别环设有第一斜齿轮，并且两个第一斜齿轮与驱动件一侧两端相贴合，两个吸料强磁分别穿设于引料挡板的通槽远离隔料支架一端，并且吸料强磁位于隔料支架内部。
进一步地，所述驱动件包括制动电机、第二斜齿轮以及第三斜齿轮，所述制动电机固定端与感应炉本体顶部边缘处固定连接，制动电机输出端固定连接有制动轴杆，第二斜齿轮以及第三斜齿轮分别环设于制动轴杆外表面。
进一步地，所述第二斜齿轮以及第三斜齿轮呈相对设置，并且第二斜齿轮以及第三斜齿轮分别与两个第一斜齿轮外侧壁相贴合。
进一步地，所述感应炉本体顶部边缘处设置有连接支架，连接支架顶部与制动电机固定端固定连接，连接支架远离制动电机的一端侧壁开设有与制动轴杆尺寸相匹配的环形孔。
进一步地，所述引料挡板一侧开设有用于出料的出料槽，引料挡板底部一端设置有导向支架，并且导向支架位于出料槽底壁。
进一步地，所述感应炉本体两端中心处分别设置有用于使其旋转下料的放置支架。
与相关技术相比较，本实用新型提供的再生金属硅感应炉炉体机构具有如下有益效果：
1、本实用新型通过驱动件、两个吸料强磁以及两个隔料支架的设置，使驱动件带动两个第一斜齿轮做相反旋转，从而使两个隔料支架相对旋转，吸料强磁会对炉料里的铁和重金属进行吸引，吸料强磁因位于隔料支架内部，在铁和重金属被吸料强磁吸附时，会被隔料支架隔离，隔料支架将铁和重金属带动至另一端时，因其超过吸料强磁的吸附范围从而脱落，使其减少因铁和重金属粘附而降低吸附效果，使铁和重金属从炉料中脱离，增加感应炉本体的使用效果。
2、本实用新型通过引料挡板的设置，引料挡板套设在其顶部边缘处，炉体在高位加热后，对炉体产生预限制的作用，使炉体不易发生变形，增强炉体的安全性能，提高炉体的使用寿命。
3、本实用新型通过引料挡板的设置，会对炉料进行导向，减少炉料的散落的情况。
附图说明
图1为本实用新型提供的再生金属硅感应炉炉体机构的整体结构示意图一；
图2为本实用新型提供的再生金属硅感应炉炉体机构的整体结构示意图二；
图3为本实用新型提供的感应炉本体的结构示意图；
图4为本实用新型提供的吸料强磁以及隔料支架的结构示意图。
图中标号：1、感应炉本体；2、坩埚；3、引料挡板；4、放置支架；5、导向支架；6、连接支架；7、制动电机；8、第二斜齿轮；9、第三斜齿轮；10、吸料强磁；11、隔料支架；12、连接轴杆；13、第一斜齿轮；14、制动轴杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3以及图4，图1为本实用新型提供的再生金属硅感应炉炉体机构的整体结构示意图一；图2为本实用新型提供的再生金属硅感应炉炉体机构的整体结构示意图二；图3为本实用新型提供的感应炉本体的结构示意图；图4为本实用新型提供的吸料强磁以及隔料支架的结构示意图。
在具体实施过程中，如图1至图4所示，本实用新型提供的再生金属硅感应炉炉体机构包括感应炉本体1以及吸料组件，感应炉本体1顶部内嵌有坩埚2，沿坩埚2顶部轴线方向环设有呈倾斜设置的引料挡板3，吸料组件固定连接于感应炉本体1顶部边缘处，并且吸料组件两端分别设置于引料挡板3开设的通槽内；
吸料组件包括驱动件、两个吸料强磁10以及两个隔料支架11，驱动件固定端与感应炉本体1顶部边缘处固定连接，两个隔料支架11位于引料挡板3开设的通槽内，两个隔料支架11中心处分别穿设有连接轴杆12，两个连接轴杆12外表面穿设于引料挡板3外侧壁开设的限位通孔，两个连接轴杆12远离隔料支架11的一端分别环设有第一斜齿轮13，并且两个第一斜齿轮13与驱动件一侧两端相贴合，两个吸料强磁10分别穿设于引料挡板3的通槽远离隔料支架11一端，并且吸料强磁10位于隔料支架11内部；
感应炉本体1顶部边缘处设置有连接支架6，连接支架6顶部与制动电机7固定端固定连接，连接支架6远离制动电机7的一端侧壁开设有与制动轴杆14尺寸相匹配的环形孔；引料挡板3一侧开设有用于出料的出料槽，引料挡板3底部一端设置有导向支架5，并且导向支架5位于出料槽底壁；感应炉本体1两端中心处分别设置有用于使其旋转下料的放置支架4；
驱动件包括制动电机7、第二斜齿轮8以及第三斜齿轮9，制动电机7固定端与感应炉本体1顶部边缘处固定连接，制动电机7输出端固定连接有制动轴杆14，第二斜齿轮8以及第三斜齿轮9分别环设于制动轴杆14外表面；第二斜齿轮8以及第三斜齿轮9呈相对设置，并且第二斜齿轮8以及第三斜齿轮9分别与两个第一斜齿轮13外侧壁相贴合。
本实用新型提供的工作原理如下：本实用新型在具体实施时，将需要融合的炉料顺着引料挡板3滑落至坩埚2内，呈倾斜状的引料挡板3会对炉料进行导向，在炉料下滑时，吸料强磁10会对炉料里的铁和重金属进行吸引，吸料强磁10因位于隔料支架11内部，在铁和重金属被吸料强磁10吸附时，会被隔料支架11隔离，使铁和重金属贴合在隔料支架11外表面，通过启动制动电机7，使制动电机7通过制动轴杆14分别带动第二斜齿轮8以及第三斜齿轮9旋转，使与第二斜齿轮8以及第三斜齿轮9啮合的两个第一斜齿轮13相对旋转，第二斜齿轮8以及第三斜齿轮9因其呈相对设置，使与其啮合的两个第一斜齿轮13的旋转方向相反，两个斜齿轮进行旋转并通过连接轴杆12带动隔料支架11相对旋转，使隔料支架11带动铁和重金属旋转，在旋转的途中持续被吸料强磁10吸引，在隔料支架11将铁和重金属带动至另一端时，因其超过吸料强磁10的吸附范围从而脱落，使其减少因铁和重金属粘附而降低吸附效果。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种再生金属硅感应炉炉体机构，其特征在于，包括感应炉本体(1)以及吸料组件，所述感应炉本体(1)顶部内嵌有坩埚(2)，沿坩埚(2)顶部轴线方向环设有引料挡板(3)，吸料组件固定连接于感应炉本体(1)顶部边缘处，并且吸料组件两端分别设置于引料挡板(3)开设的通槽内；
所述吸料组件包括驱动件、两个吸料强磁(10)以及两个隔料支架(11)，所述驱动件固定端与感应炉本体(1)顶部边缘处固定连接，两个隔料支架(11)位于引料挡板(3)开设的通槽内，两个隔料支架(11)中心处分别穿设有连接轴杆(12)，两个连接轴杆(12)外表面穿设于引料挡板(3)外侧壁开设的限位通孔，两个连接轴杆(12)远离隔料支架(11)的一端分别环设有第一斜齿轮(13)，并且两个第一斜齿轮(13)与驱动件一侧两端相贴合，两个吸料强磁(10)分别穿设于引料挡板(3)的通槽远离隔料支架(11)一端，并且吸料强磁(10)位于隔料支架(11)内部。
2.根据权利要求1所述的再生金属硅感应炉炉体机构，其特征在于，所述驱动件包括制动电机(7)、第二斜齿轮(8)以及第三斜齿轮(9)，所述制动电机(7)固定端与感应炉本体(1)顶部边缘处固定连接，制动电机(7)输出端固定连接有制动轴杆(14)，第二斜齿轮(8)以及第三斜齿轮(9)分别环设于制动轴杆(14)外表面。
3.根据权利要求2所述的再生金属硅感应炉炉体机构，其特征在于，所述第二斜齿轮(8)以及第三斜齿轮(9)呈相对设置，并且第二斜齿轮(8)以及第三斜齿轮(9)分别与两个第一斜齿轮(13)外侧壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的再生金属硅感应炉炉体机构，其特征在于，所述感应炉本体(1)顶部边缘处设置有连接支架(6)，连接支架(6)顶部与制动电机(7)固定端固定连接，连接支架(6)远离制动电机(7)的一端侧壁开设有与制动轴杆(14)尺寸相匹配的环形孔。
5.根据权利要求4所述的再生金属硅感应炉炉体机构，其特征在于，所述引料挡板(3)一侧开设有用于出料的出料槽，引料挡板(3)底部一端设置有导向支架(5)，并且导向支架(5)位于出料槽底壁。
6.根据权利要求5所述的再生金属硅感应炉炉体机构，其特征在于，所述感应炉本体(1)两端中心处分别设置有用于使其旋转下料的放置支架(4)。
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