CN211589393U - 一种机械加工用的自动排屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用的自动排屑机构，包括入料斗、安装孔、导屑管、风机、隔网、控制器、电源线、收集装置和支撑架，本实用新型通过在导屑管右端底部设置了收集装置，风机将铁屑导入导屑管内，经过壳体顶部时，由磁铁产生的磁力进行吸附铁屑，同时由电机输出轴转动带动转辊和磁铁转动，通过刮板进行刮除吸附在磁铁外表面的铁屑，通过外置的容器进行收集，达到方便进行收集清理铁屑的效果，长时间使用后可通过对拉环施加拉力带动滑杆滑动与转辊分离，然后将转辊取下，达到方便拆卸转辊对转辊进行彻底清理的效果。

Description

一种机械加工用的自动排屑机构

技术领域

本实用新型涉及排屑机构相关领域，具体是一种机械加工用的自动排屑机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

在对金属铁件进行切屑的过程中会产生大量铁屑，这些铁屑通常会通过自动排屑机构进行排出，但现有的自动排屑机构通常仅仅通过风机对铁屑进行吸除，通过风机进行吸除需要频繁的进行清理，防止铁屑堵塞风机，导致使用麻烦。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械加工用的自动排屑机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种机械加工用的自动排屑机构，该装置包括入料斗、安装孔、导屑管、风机、隔网、控制器、电源线、收集装置和支撑架，所述入料斗顶部设置有四个形状呈圆形的安装孔，并且入料斗底部于导屑管焊接固定，所述导屑管右端与风机通过螺栓固定连接，并且风机与隔网右端固定连接，所述控制器底部贴合固定于导屑管顶部，并且控制器后端设置有电源线，所述支撑架顶部与导屑管焊接固定，所述风机和电源线均与控制器电连接，所述收集装置顶部与导屑管焊接固定，所述收集装置由壳体、转辊、磁铁、连接槽、安装板、刮板、扭簧、电机和固定机构组成，所述壳体内部设置有圆柱形的转辊，所述转辊外表面包裹有磁铁，并且转辊前端设置有连接槽，所述安装板右端通过螺栓与壳体固定连接，并且安装板底部通过插销与刮板转动配合，所述刮板右端紧贴于转辊外表面，所述扭簧一端与安装板固定连接，另一端与刮板焊接固定，所述电机后端与壳体前端通过螺栓固定连接，并且电机前端输出轴贯穿壳体后，与连接槽间隙配合，所述固定机构设置于壳体后端。

优选的，所述固定机构由外壳、滑杆、连接头、拉环、弹簧和限位块组成，所述外壳与滑杆外表面滑动配合，并且滑杆右端与连接头通过螺纹固定连接，所述拉环与连接头右端滑动配合，所述弹簧内表面与滑杆滑动连接，并且弹簧一端紧贴于外壳右端内壁，另一端贴紧限位块右侧，所述滑杆中部设置有一体铸成的限位块，并且限位块左端贴合外壳左侧内壁，所述滑杆左端与转辊间隙配合，所述外壳左端与壳体通过螺丝固定连接。

优选的，所述转辊后端设置有一个形状呈圆形的卡孔，并且卡孔孔径大于滑杆外径1mm。

优选的，所述连接槽形状呈半圆形，并且连接槽内表面光滑无毛刺。

优选的，所述滑杆左端呈半球形，并且转辊沿着滑杆进行转动的角度为：0-360度。

优选的，所述安装板呈长方体状，并且左端设置有两个呈对称进行分布的通孔。

优选的，所述刮板形状呈弧形，并且刮板沿着安装板进行旋转的角度为：0-90度。

优选的，所述磁铁的厚度为1mm以上，并且磁铁产生的磁力大于风机的风力10N。

优选的，所述磁铁的材质为：钕磁铁。

优选的，所述刮板的材质为：钨钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种机械加工用的自动排屑机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种机械加工用的自动排屑机构，通过在导屑管右端底部设置了收集装置，风机将铁屑导入导屑管内，经过壳体顶部时，由磁铁产生的磁力进行吸附铁屑，同时由电机输出轴转动带动转辊和磁铁转动，通过刮板进行刮除吸附在磁铁外表面的铁屑，通过外置的容器进行收集，达到方便进行收集清理铁屑的效果，长时间使用后可通过对拉环施加拉力带动滑杆滑动与转辊分离，然后将转辊取下，达到方便拆卸转辊对转辊进行彻底清理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型收集装置结构示意图；

图3是本实用新型收集装置主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型收集装置右视剖面结构示意图；

图5是本实用新型固定机构剖面结构示意图。

其中：入料斗-1、安装孔-2、导屑管-3、风机-4、隔网-5、控制器-6、电源线-7、收集装置-8、支撑架-9、壳体-81、转辊-82、磁铁-83、连接槽-84、安装板-85、刮板-86、扭簧-87、电机-88、固定机构-89、外壳-891、滑杆-892、连接头-893、拉环-894、弹簧-895、限位块-896。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种机械加工用的自动排屑机构，包括入料斗1、安装孔2、导屑管3、风机4、隔网5、控制器6、电源线7、收集装置8和支撑架9，入料斗1顶部设置有四个形状呈圆形的安装孔2，并且入料斗1底部于导屑管3焊接固定，导屑管3右端与风机4通过螺栓固定连接，并且风机4与隔网5右端固定连接，控制器6底部贴合固定于导屑管3顶部，并且控制器6后端设置有电源线7，支撑架9顶部与导屑管3焊接固定，风机4和电源线7均与控制器6电连接，收集装置8顶部与导屑管3焊接固定，收集装置8由壳体81、转辊82、磁铁83、连接槽84、安装板85、刮板86、扭簧87、电机88和固定机构89组成，壳体81内部设置有圆柱形的转辊82，转辊82外表面包裹有磁铁83，并且转辊82前端设置有连接槽84，安装板85右端通过螺栓与壳体81固定连接，并且安装板85底部通过插销与刮板86转动配合，刮板86右端紧贴于转辊82外表面，扭簧87一端与安装板85固定连接，另一端与刮板86焊接固定，电机88后端与壳体81前端通过螺栓固定连接，并且电机88前端输出轴贯穿壳体81后，与连接槽84间隙配合，固定机构89设置于壳体81后端。

进一步的，所述固定机构89由外壳891、滑杆892、连接头893、拉环894、弹簧895和限位块896组成，所述外壳891与滑杆892外表面滑动配合，并且滑杆892右端与连接头893通过螺纹固定连接，所述拉环894与连接头893右端滑动配合，所述弹簧895内表面与滑杆892滑动连接，并且弹簧895一端紧贴于外壳891右端内壁，另一端贴紧限位块896右侧，所述滑杆892中部设置有一体铸成的限位块896，并且限位块896左端贴合外壳891左侧内壁，所述滑杆892左端与转辊82间隙配合，所述外壳891左端与壳体81通过螺丝固定连接。

进一步的，所述转辊82后端设置有一个形状呈圆形的卡孔，并且卡孔孔径大于滑杆892外径1mm，方便滑杆892滑入卡孔进行固定转辊82位置，同时也方便转辊82沿着滑杆892滑动。

进一步的，所述连接槽84形状呈半圆形，并且连接槽84内表面光滑无毛刺，方便与电机88输出轴进行插接固定。

进一步的，所述滑杆892左端呈半球形，并且转辊82沿着滑杆892进行转动的角度为：0-360度，方便进行旋转通过刮板86进行刮除转辊82的铁屑。

进一步的，所述安装板85呈长方体状，并且左端设置有两个呈对称进行分布的通孔，方便通过螺丝固定安装。

进一步的，所述刮板86形状呈弧形，并且刮板86沿着安装板85进行旋转的角度为：0-90度，方便转辊82进行拆卸。

进一步的，所述磁铁83的厚度为1mm以上，并且磁铁83产生的磁力大于风机4的风力10N，方便将铁屑吸入壳体81内。

进一步的，所述磁铁83的材质为：钕磁铁，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。

进一步的，所述刮板86的材质为：钨钢。

本案中刮板86的材质为：钨钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

本实用新型通过改进提供一种机械加工用的自动排屑机构，按照如下方式运行；

第一，首先将本装置移动到合适的位置，然后通过入料斗1顶部设置的安装孔2将入料斗1安装在合适的位置上，再在壳体81底部放置一个外接用于承接铁屑的的容器，再将电源线7于外置的电源进行连接；

第二，通过点击控制器6，启动风机4和电机88，由入料斗1的顶部导入空气，同时将切削下的铁屑一同导入入料斗1内，沿着导屑管3进行滑动，当铁屑靠近或者经过壳体81顶部时，由磁铁83产生的磁力进行吸附铁屑将，同时由电机88通电进行工作，通过输出轴转动带动转辊82沿着滑杆892进行转动，带动磁铁83转动，使贴合于磁铁83的刮板86，对磁铁83外表面吸附的铁屑进行刮除，掉落外置的容器内进行收集，隔网5起到防护的效果，进行分隔铁屑，防止部分的铁屑直接随着空气撞击风机4，导致风机4的损坏；

第三，在长时间使用后，可通过外置的螺丝旋转螺丝，取下风机4和隔网5进行情理，可通过对拉环894施加拉力，带动连接头893和滑杆892向右端滑动，将滑杆892与转辊82分离，然后对转辊82施加向右的拉力，将电机88输出轴与转辊82连接槽84分离，然后将转辊82取出，进行清理即可。

本实用新型通过改进提供一种机械加工用的自动排屑机构，通过在导屑管3右端底部设置了收集装置8，风机4将铁屑导入导屑管3内，经过壳体81顶部时，由磁铁83产生的磁力进行吸附铁屑，同时由电机88输出轴转动带动转辊82和磁铁83转动，通过刮板86进行刮除吸附在磁铁83外表面的铁屑，通过外置的容器进行收集，达到方便进行收集清理铁屑的效果，长时间使用后可通过对拉环894施加拉力带动滑杆892滑动与转辊82分离，然后将转辊82取下，达到方便拆卸转辊82对转辊82进行彻底清理的效果。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种机械加工用的自动排屑机构，包括入料斗（1）、安装孔（2）、导屑管（3）、风机（4）、隔网（5）、控制器（6）、电源线（7）和支撑架（9），所述入料斗（1）顶部设置有四个形状呈圆形的安装孔（2），并且入料斗（1）底部于导屑管（3）焊接固定，所述导屑管（3）右端与风机（4）通过螺栓固定连接，并且风机（4）与隔网（5）右端固定连接，所述控制器（6）底部贴合固定于导屑管（3）顶部，并且控制器（6）后端设置有电源线（7），所述支撑架（9）顶部与导屑管（3）焊接固定，所述风机（4）和电源线（7）均与控制器（6）电连接；

其特征在于：还包括收集装置（8），所述收集装置（8）顶部与导屑管（3）焊接固定，所述收集装置（8）由壳体（81）、转辊（82）、磁铁（83）、连接槽（84）、安装板（85）、刮板（86）、扭簧（87）、电机（88）和固定机构（89）组成，所述壳体（81）内部设置有圆柱形的转辊（82），所述转辊（82）外表面包裹有磁铁（83），并且转辊（82）前端设置有连接槽（84），所述安装板（85）右端通过螺栓与壳体（81）固定连接，并且安装板（85）底部通过插销与刮板（86）转动配合，所述刮板（86）右端紧贴于转辊（82）外表面，所述扭簧（87）一端与安装板（85）固定连接，另一端与刮板（86）焊接固定，所述电机（88）后端与壳体（81）前端通过螺栓固定连接，并且电机（88）前端输出轴贯穿壳体（81）后，与连接槽（84）间隙配合，所述固定机构（89）设置于壳体（81）后端。

2.根据权利要求1所述一种机械加工用的自动排屑机构，其特征在于：所述固定机构（89）由外壳（891）、滑杆（892）、连接头（893）、拉环（894）、弹簧（895）和限位块（896）组成，所述外壳（891）与滑杆（892）外表面滑动配合，并且滑杆（892）右端与连接头（893）通过螺纹固定连接，所述拉环（894）与连接头（893）右端滑动配合，所述弹簧（895）内表面与滑杆（892）滑动连接，并且弹簧（895）一端紧贴于外壳（891）右端内壁，另一端贴紧限位块（896）右侧，所述滑杆（892）中部设置有一体铸成的限位块（896），并且限位块（896）左端贴合外壳（891）左侧内壁，所述滑杆（892）左端与转辊（82）间隙配合，所述外壳（891）左端与壳体（81）通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述一种机械加工用的自动排屑机构，其特征在于：所述转辊（82）后端设置有一个形状呈圆形的卡孔，并且卡孔孔径大于滑杆（892）外径1mm。

4.根据权利要求1所述一种机械加工用的自动排屑机构，其特征在于：所述连接槽（84）形状呈半圆形，并且连接槽（84）内表面光滑无毛刺。

5.根据权利要求2所述一种机械加工用的自动排屑机构，其特征在于：所述滑杆（892）左端呈半球形，并且转辊（82）沿着滑杆（892）进行转动的角度为：0-360度。

6.根据权利要求1所述一种机械加工用的自动排屑机构，其特征在于：所述安装板（85）呈长方体状，并且左端设置有两个呈对称进行分布的通孔。

7.根据权利要求1所述一种机械加工用的自动排屑机构，其特征在于：所述刮板（86）形状呈弧形，并且刮板（86）沿着安装板（85）进行旋转的角度为：0-90度。

8.根据权利要求1所述一种机械加工用的自动排屑机构，其特征在于：所述磁铁（83）的厚度为1mm以上，并且磁铁（83）产生的磁力大于风机（4）的风力10N。

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