CN217275317U - 一种生产有机肥料的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种生产有机肥料的烘干装置，包括烘干筒，烘干筒内沿轴向依次设置有进料段、预烘干段、烘干段和出料段，烘干筒内沿轴向设置有进气管，烘干筒的内壁沿周向均布有出气管，预烘干段和烘干段对应的进气管上沿轴向设置有多组烘干组件，烘干组件包括沿进气管周向均布的烘干栅板，烘干栅板包括进气支管和出气支管，进气支管和出气支管之间通过多个输气支管相通，相邻输气支管之间间隔设置，进气支管与进气管相通，出气支管与出气管相通。本实用新型通过设置烘干栅板，将扬起的有机肥料打散烘干，使其受热均匀，提高烘干的效率，避免有机肥料结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别是指一种生产有机肥料的烘干装置。
背景技术
现有的转动式烘干筒在进行有机肥料烘干时，多为直接经烘干筒的一端吹入热风，热风对烘干筒内扬起的有机肥料进行烘干，然后经另一端吹出，存在能耗高、烘干效率低、有机肥料易结块、受热不均、气体余热不能有效回收等问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种生产有机肥料的烘干装置，通过设置烘干栅板，将扬起的有机肥料打散烘干，使其受热均匀，提高烘干的效率，避免有机肥料结块。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产有机肥料的烘干装置，包括烘干筒，烘干筒内沿轴向依次设置有进料段、预烘干段、烘干段和出料段，烘干筒内沿轴向设置有进气管，烘干筒的内壁沿周向均布有出气管，预烘干段和烘干段对应的进气管上沿轴向设置有多组烘干组件，烘干组件包括沿进气管周向均布的烘干栅板，烘干栅板包括进气支管和出气支管，进气支管和出气支管之间通过多个输气支管相通，相邻输气支管之间间隔设置，进气支管与进气管相通，出气支管与出气管相通。
进一步地，还包括加热机构，加热机构包括加热箱，加热箱位于烘干筒的出料端，加热箱靠近烘干筒的一侧转动设置有转盘，转盘的进气口与出气管相连，转盘的出气口通过循环泵与进气管相通。
进一步地，进料段的内壁上沿周向设置有导料板。
进一步地，预烘干段和烘干段的内壁沿周向设置有扬料板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置烘干栅板，将扬起的有机肥料打散烘干，使其受热均匀，提高烘干的效率，避免有机肥料结块；而且热风通过循环泵送至进气管，经进气管、烘干组件对有机肥料进行烘干，然后冷风经出气管返回至加热箱内，对气体的余热进行循环利用，降低烘干的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为烘干筒的左视图；
图3为烘干栅板的结构示意图。
烘干筒1，进料段2，预烘干段3，烘干段4，出料段5，导料板6，扬料板7，进气管8，出气管9，烘干栅板10，进气支管11，出气支管12，输气支管13，加热箱14，转盘15，循环泵16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种生产有机肥料的烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒1内沿轴向依次设置有进料段2、预烘干段3、烘干段4和出料段5，进料段2的内壁上沿周向固定有导料板6，预烘干段3和烘干段4的内壁沿周向固定有扬料板7，烘干筒1内沿轴向设置有进气管8，烘干筒1的内壁沿周向均布固定有出气管9，预烘干段3和烘干段4对应的进气管8上沿轴向固定有多组烘干组件，烘干组件包括沿进气管8周向均布的烘干栅板10，烘干栅板10包括进气支管11和出气支管12，进气支管11和出气支管12之间通过多个输气支管13相通，相邻输气支管13之间间隔设置，进气支管11与进气管8相通，出气支管12与出气管9相通。热风经进气管8在预烘干段3和烘干段4，经进气支管11、输气支管13、出气支管12返回出气管9，经出气管9排出。
所述烘干装置进行烘干时，有机肥料经进料段2的导料板6进入烘干筒1内，并依次在预烘干段3、烘干段4烘干，并经出料段5排出。在预烘干段3和烘干段4，通过扬料板7对有机肥料进行扬料，落下的有机肥与烘干栅板10碰撞，使有机肥被打散，避免有机肥结块，影响烘干的效率，同时热气在输气支管13内流动，则对打散的有机肥进行烘干。
如图1所示，一种生产有机肥料的烘干装置，还包括加热机构，加热机构包括加热箱14，加热箱14包括箱体，箱体内固定有电加热器，加热箱14位于烘干筒1的出料端，加热箱14靠近烘干筒1的一侧转动设置有转盘15，转盘15上设置有加热箱14的出气口和进气口，进气口与出气管9相连，出气口通过循环泵16与进气管8相通。转盘15与烘干筒1通过进气管8和出气管9同步转动，冷风经加热箱14加热后，热风通过循环泵16送至进气管8，经进气管8、烘干组件对有机肥料进行烘干，然后冷风经出气管9返回至加热箱14内，对气体的余热进行循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产有机肥料的烘干装置，包括烘干筒，烘干筒内沿轴向依次设置有进料段、预烘干段、烘干段和出料段，其特征在于：烘干筒内沿轴向设置有进气管，烘干筒的内壁沿周向均布有出气管，预烘干段和烘干段对应的进气管上沿轴向设置有多组烘干组件，烘干组件包括沿进气管周向均布的烘干栅板，烘干栅板包括进气支管和出气支管，进气支管和出气支管之间通过多个输气支管相通，相邻输气支管之间间隔设置，进气支管与进气管相通，出气支管与出气管相通。
2.根据权利要求1所述的一种生产有机肥料的烘干装置，其特征在于：还包括加热机构，加热机构包括加热箱，加热箱位于烘干筒的出料端，加热箱靠近烘干筒的一侧转动设置有转盘，转盘的进气口与出气管相连，转盘的出气口通过循环泵与进气管相通。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产有机肥料的烘干装置，其特征在于：进料段的内壁上沿周向设置有导料板。
4.根据权利要求1或2所述的一种生产有机肥料的烘干装置，其特征在于：预烘干段和烘干段的内壁沿周向设置有扬料板。
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