CN216898166U - 一种水平放置的滚筒烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水平放置的滚筒烘干机，所述滚筒烘干机包括烘干机主体、热风机、抽风机和沙克龙，所述烘干机主体包括烘干筒，所述烘干筒呈圆筒状，烘干筒水平转动设置，烘干筒轴向两端分别连通设置有出管和进管，所述进管圆周外壁上部设置有进料口，所述热风机的出风端连接至进管远离烘干筒的一端，所述沙克龙的输入端连通至出管远离烘干筒的一端、出风端连通至抽风机。本实用新型的目的在于解决或至少减轻目前的热风烘干机安装要求高、热量利用率低的问题，提供一种水平放置的滚筒烘干机。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种水平放置的滚筒烘干机。
背景技术
现有的热风烘干机大多为倾斜设置，依靠物料自身的重力使物料在烘干筒内输送，热风机产生的热风从烘干机的出料端输送至烘干机的进料端，热风的流向与物料的运动方向相反。因为倾斜设置，对烘干机的地基要求较高，并且热量的利用率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前的热风烘干机安装要求高、热量利用率低的问题，提供一种水平放置的滚筒烘干机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种水平放置的滚筒烘干机，所述滚筒烘干机包括烘干机主体、热风机、抽风机和沙克龙，所述烘干机主体包括烘干筒，所述烘干筒呈圆筒状，烘干筒水平转动设置，烘干筒轴向两端分别连通设置有出管和进管，所述进管圆周外壁上部设置有进料口，所述热风机的出风端连接至进管远离烘干筒的一端，所述沙克龙的输入端连通至出管远离烘干筒的一端、出风端连通至抽风机。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述滚筒烘干机还包括进料装置和出料装置，所述进料装置为输送绞龙，所述进料装置的出料端连通至进管的进料口，进料装置的出料端与进管的进料口密封设置，所述出料装置为输送绞龙或输送带，出料装置的进料端位于沙克龙的出料端下方。
优选的，所述沙克龙与出管之间设置有风管，所述风管竖直设置，风管上下两端分别连通至沙克龙的输入端和出管远离烘干筒的一端。
优选的，所述烘干筒内设置有翻转叶片和隔板，所述翻转叶片沿烘干筒长度方向设置，翻转叶片一端与烘干筒圆周内壁固定连接、另一端沿径向向内延伸，多个翻转叶片沿烘干筒圆周内壁均匀圆周阵列设置，所述隔板呈圆环状，隔板圆周外壁与烘干筒圆周内壁密封固定连接，多个隔板沿烘干筒长度方向阵列设置。
优选的，所述翻转叶片靠近烘干筒轴向的一端位于隔板的圆周内壁和圆周外壁之间。
优选的，所述烘干筒靠近进管的一端设置有分流组件，所述分流组件包括螺旋叶片和分流锥板，所述螺旋叶片呈螺旋状且固定设置于烘干筒圆周内壁，多个螺旋叶片沿烘干筒圆周内壁均匀圆周阵列设置，所述分流锥板位于螺旋叶片远离进管的一侧，分流锥板为圆锥状壳体，分流锥板与烘干筒同轴设置，分流锥板的顶点朝向螺旋叶片，分流锥板的底面的直径值小于烘干筒的内径值。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的烘干筒水平设置，因此受力稳定，便于制作地基和安。
本实用新型的热风机连通至烘干筒的进料端，烘干筒的出料端设置有沙克龙和抽风机，通过风力带动烘干筒内的物料移动，烘干筒的进料端设置有分流组件，烘干筒内设置有翻转叶片和隔板，物料分流使其与热风充分接触，提高热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的烘干筒的结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A-A处的剖视图；
图5为本实用新型的图3中B处的放大图；
其中：1-烘干机主体；2-热风机；3-抽风机；4-沙克龙；5-进料装置；6-出料装置；7-风管；8-翻转叶片；9-隔板；10-螺旋叶片；11-分流锥板；101-烘干筒；102-出管；103-进管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-5所示，一种水平放置的滚筒烘干机，滚筒烘干机包括烘干机主体1、热风机2、抽风机3和沙克龙4，烘干机主体1包括烘干筒101，烘干筒101呈圆筒状，烘干筒101水平转动设置，烘干筒101轴向两端分别连通设置有出管102和进管103，进管103圆周外壁上部设置有进料口，热风机2的出风端连接至进管103远离烘干筒101的一端，沙克龙4的输入端连通至出管102远离烘干筒101的一端、出风端连通至抽风机3。
为了优化产品结构，滚筒烘干机还包括进料装置5和出料装置6，进料装置5为输送绞龙，进料装置5的出料端连通至进管103的进料口，进料装置5的出料端与进管103的进料口密封设置，出料装置6为输送绞龙或输送带，出料装置6的进料端位于沙克龙4的出料端下方。
沙克龙4与出管102之间设置有风管7，风管7竖直设置，风管7上下两端分别连通至沙克龙4的输入端和出管102远离烘干筒101的一端。
为了保障烘干筒101的风力并提高烘干效果，烘干筒101内设置有翻转叶片8和隔板9，翻转叶片8沿烘干筒101长度方向设置，翻转叶片8一端与烘干筒101圆周内壁固定连接、另一端沿径向向内延伸，多个翻转叶片8沿烘干筒101圆周内壁均匀圆周阵列设置，隔板9呈圆环状，隔板9圆周外壁与烘干筒101圆周内壁密封固定连接，多个隔板9沿烘干筒101长度方向阵列设置，翻转叶片8靠近烘干筒101轴向的一端位于隔板9的圆周内壁和圆周外壁之间。
烘干筒101靠近进管103的一端设置有分流组件，分流组件包括螺旋叶片10和分流锥板11，螺旋叶片10呈螺旋状且固定设置于烘干筒101圆周内壁，多个螺旋叶片10沿烘干筒101圆周内壁均匀圆周阵列设置，分流锥板11位于螺旋叶片10远离进管103的一侧，分流锥板11为圆锥状壳体，分流锥板11与烘干筒101同轴设置，分流锥板11的顶点朝向螺旋叶片10，分流锥板11的底面的直径值小于烘干筒101的内径值。
本实用新型的热风机2连通至烘干筒101的进料端，烘干筒101的出料端设置有沙克龙4和抽风机3，通过风力带动烘干筒101内的物料移动，烘干筒101的进料端设置有分流组件，烘干筒101内设置有翻转叶片8和隔板9，物料分流使其与热风充分接触，提高热量的利用率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水平放置的滚筒烘干机，其特征在于，所述滚筒烘干机包括烘干机主体(1)、热风机(2)、抽风机(3)和沙克龙(4)，所述烘干机主体(1)包括烘干筒(101)，所述烘干筒(101)呈圆筒状，烘干筒(101)水平转动设置，烘干筒(101)轴向两端分别连通设置有出管(102)和进管(103)，所述进管(103)圆周外壁上部设置有进料口，所述热风机(2)的出风端连接至进管(103)远离烘干筒(101)的一端，所述沙克龙(4)的输入端连通至出管(102)远离烘干筒(101)的一端、出风端连通至抽风机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水平放置的滚筒烘干机，其特征在于，所述滚筒烘干机还包括进料装置(5)和出料装置(6)，所述进料装置(5)为输送绞龙，所述进料装置(5)的出料端连通至进管(103)的进料口，进料装置(5)的出料端与进管(103)的进料口密封设置，所述出料装置(6)为输送绞龙或输送带，出料装置(6)的进料端位于沙克龙(4)的出料端下方。
3.根据权利要求1所述的一种水平放置的滚筒烘干机，其特征在于，所述沙克龙(4)与出管(102)之间设置有风管(7)，所述风管(7)竖直设置，风管(7)上下两端分别连通至沙克龙(4)的输入端和出管(102)远离烘干筒(101)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种水平放置的滚筒烘干机，其特征在于，所述烘干筒(101)内设置有翻转叶片(8)和隔板(9)，所述翻转叶片(8)沿烘干筒(101)长度方向设置，翻转叶片(8)一端与烘干筒(101)圆周内壁固定连接、另一端沿径向向内延伸，多个翻转叶片(8)沿烘干筒(101)圆周内壁均匀圆周阵列设置，所述隔板(9)呈圆环状，隔板(9)圆周外壁与烘干筒(101)圆周内壁密封固定连接，多个隔板(9)沿烘干筒(101)长度方向阵列设置。
5.根据权利要求4所述的一种水平放置的滚筒烘干机，其特征在于，所述翻转叶片(8)靠近烘干筒(101)轴向的一端位于隔板(9)的圆周内壁和圆周外壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种水平放置的滚筒烘干机，其特征在于，所述烘干筒(101)靠近进管(103)的一端设置有分流组件，所述分流组件包括螺旋叶片(10)和分流锥板(11)，所述螺旋叶片(10)呈螺旋状且固定设置于烘干筒(101)圆周内壁，多个螺旋叶片(10)沿烘干筒(101)圆周内壁均匀圆周阵列设置，所述分流锥板(11)位于螺旋叶片(10)远离进管(103)的一侧，分流锥板(11)为圆锥状壳体，分流锥板(11)与烘干筒(101)同轴设置，分流锥板(11)的顶点朝向螺旋叶片(10)，分流锥板(11)的底面的直径值小于烘干筒(101)的内径值。
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