CN217274986U - 一种气液分离装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液分离装置及空调器，涉及空调器的技术领域。该气液分离装置，包括气液分离器和变阻测量组件，气液分离器包括缸体；变阻测量组件包括套筒和液浮子，套筒竖直设置于缸体内且两端均与缸体的腔室连通；液浮子可升降地设置于套筒内且始终与套筒导电连接；套筒的一端和液浮子分别连接有导电体，两个导电体之间相互绝缘且均伸出至缸体外。该气液分离装置，是对现有气液分离器的改进，增设了变阻测量组件，用于测量气液分离器的缸体内的冷媒液位，从而，当缸体内冷媒超量时可以及时采取停止压缩机运行等保护措施，进而，可有效避免回液和延长压缩机的使用寿命。

Description

一种气液分离装置及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器的技术领域，具体而言，涉及一种气液分离装置及空调器。

背景技术

空调机组在低温环境下运行时，由于换热不良，很容易发生冷媒蒸发不完全的情况，导致低温液态的冷媒返回到气液分离器和压缩机中，影响整机可靠性。特别是在一些工程安装不规范、追加冷媒超量时，情况会更加恶劣。

气液分离器是将气、液两相冷媒通过重力的作用进行气、液分离。现有技术中的气液分离器，存在液态冷媒超量后进入压缩机的情况，极大地降低了压缩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种气液分离装置，以解决现有技术中存在的气液分离器内液态冷媒超量导致回液，降低压缩机使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的气液分离装置，包括气液分离器和变阻测量组件，所述气液分离器包括缸体；所述变阻测量组件包括套筒和液浮子，所述套筒竖直设置于所述缸体内且两端均与所述缸体的腔室连通；所述液浮子可升降地设置于所述套筒内且始终与所述套筒导电连接；所述套筒的一端和所述液浮子分别连接有导电体，两个所述导电体之间相互绝缘且均伸出至所述缸体外。

本实用新型提供的气液分离装置，能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的气液分离装置，是对现有气液分离器的改进，增设了变阻测量组件，用于测量气液分离器的缸体内的冷媒液位。变阻测量组件包括套筒、液浮子和两个导电体，使用时，可以通过两个导电体向套筒和液浮子通恒定电流，缸体内冷媒的液位发生升降变化时，液浮子在套筒内也会随之升降，使得液浮子与套筒端部之间的电阻发生变化，液浮子与套筒端部之间的电压也会发生变化，从而，通过测量电压能够获得缸体内冷媒的液位，进而当缸体内冷媒超量时可以及时采取停止压缩机运行等保护措施，可有效避免回液和延长压缩机的使用寿命。

进一步地，所述套筒的顶端靠近所述缸体的腔室的最高位置设置。

该技术方案下，变阻测量组件可以对比较高的冷媒液位进行测量，能够有效避免冷媒还未超量即预警的情况，同时能够增大气液分离器的有效容积。

进一步地，所述缸体包括上端盖，所述套筒的顶端与所述上端盖之间的距离小于所述液浮子的高度。

该技术方案下，当液浮子上升至最高位置时，上端盖和套筒顶端将阻挡液浮子，从而能够避免液浮子自套筒的顶端脱离套筒，从而能够保证变阻测量组件正常工作。

进一步地，所述导电体包括接线柱；所述上端盖开设有两个通孔，两个所述接线柱分别固定插设于其中一个所述通孔内，且两个所述接线柱与所述上端盖之间均绝缘、密封；所述套筒与其中一个所述接线柱导电连接，所述液浮子通过导电线连接至另一个所述接线柱。

该技术方案下，接线柱固定设置于上端盖，位于缸体内的一端与套筒或导电线连接，位于缸体外的一端用于连接其他导电线或电器件，连线操作十分方便。

进一步地，所述套筒的底端设置有限位部，用于限制所述液浮子自所述套筒的底端脱离所述套筒。

该技术方案下，限位部对液浮子起到限位作用，能够限制液浮子自套筒的底端脱离套筒，从而能够保证变阻测量组件正常工作。

进一步地，所述套筒的底端内侧相对设置有两个限位凸起，两个所述限位凸起形成所述限位部。

该技术方案下，限位凸起对液浮子起阻挡限位作用。

进一步地，所述套筒呈圆筒状，所述液浮子呈圆柱状。

该技术方案下，液浮子在套筒内可以转动，能够减少液浮子卡滞的情况，保证液浮子顺畅升降、正常工作。

进一步地，所述套筒的内径比所述液浮子的直径大0.01mm。

该技术方案下，套筒的内侧面与液浮子的外侧面之间的最大间隙为0.02mm，既能够满足液浮子顺畅升降的要求，又能够实现套筒与液浮子之间的电路导通。

进一步地，所述气液分离装置还包括上安装板和/或下安装板，两者均固定连接于所述缸体，且均用于固定安装所述气液分离装置。

该技术方案下，气液分离装置可以通过上安装板固定，也可以通过下安装板固定，当然，优选地，气液分离装置的上部通过上安装板进行固定，且下部通过下安装板进行固定。

本实用新型的第二个目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中存在的气液分离器内液态冷媒超量导致回液，降低压缩机使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的空调器，包括上述的气液分离装置。该空调器具有上述的气液分离装置的全部优点，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的气液分离装置的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提供的气液分离装置的变阻测量组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型提供的气液分离装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的气液分离装置的分解结构示意图。

附图标记说明：

110-缸体；111-上端盖；120-进气管；130-U型管；131-过滤组件；140-回气管；

200-变阻测量组件；210-套筒；211-限位凸起；220-液浮子；230-接线柱；240-导电线；

310-上安装板；320-下安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种气液分离装置，如图1所示，并参照图2，该气液分离装置包括气液分离器和变阻测量组件200，气液分离器包括缸体110；变阻测量组件200包括套筒210和液浮子220，套筒210竖直设置于缸体110内且两端均与缸体110的腔室连通；液浮子220可升降地设置于套筒210内且始终与套筒210导电连接；套筒110的一端和液浮子220分别连接有导电体，两个导电体之间相互绝缘且均伸出至缸体110外。

需要说明的是，本申请中，“导电连接”是指通电后能够导通。

本实施例提供的气液分离装置，是对现有气液分离器的改进，增设了变阻测量组件200，用于测量气液分离器的缸体110内的冷媒液位。变阻测量组件200包括套筒210、液浮子220和两个导电体，使用时，可以通过两个导电体向套筒210和液浮子220通恒定电流，缸体110内冷媒的液位发生升降变化时，液浮子220在套筒210内也会随之升降，使得液浮子220与套筒210端部之间的电阻发生变化，液浮子220与套筒210端部之间的电压也会发生变化，从而，通过测量电压能够获得缸体110内冷媒的液位，进而当缸体110内冷媒超量时可以及时采取停止压缩机运行等保护措施，可有效避免回液和延长压缩机的使用寿命。

具体地，本实施例中，与套筒210连接的导电体设置于套筒210的顶端。此种设置形式下，随着缸体110内冷媒液位的升高，套筒210与液浮子220的总电阻逐渐变小，总电压也逐渐变小，可以在总电压小至设定电压值时，及时关闭压缩机。此种设置形式下，导电体与缸体110内的冷媒接触少，所以能够有效避免导电体被冷媒腐蚀；并且，液位越高，检测所消耗的功率越低，有利于降低能耗。

当然，在本申请的其他实施例中，与套筒210连接的导电体也可以设置于套筒210的底端，此时，随着缸体110内冷媒液位的升高，套筒210与液浮子220的总电阻逐渐变大，总电压也逐渐变大，可以在总电压大至设定电压值时，及时关闭压缩机。

具体地，本实施例中，套筒210的顶端靠近缸体110的腔室的最高位置设置。此种设置形式下，变阻测量组件200可以对比较高的冷媒液位进行测量，能够有效避免冷媒还未超量即预警的情况，同时能够增大气液分离器的有效容积。当然，在本申请的其他实施例中，套筒210的顶端的设置高度也可以稍低，只要能够检测冷媒超量时的液位，及时进行预警即可。

具体地，本实施例中，套筒210的顶端与上端盖111之间的距离小于液浮子220的高度。此种设置形式下，当液浮子220上升至最高位置时，上端盖111和套筒210顶端将阻挡液浮子220，从而能够避免液浮子220自套筒210的顶端脱离套筒210，从而能够保证变阻测量组件200正常工作。

具体地，本实施例中，如图1所示，导电体包括接线柱230；缸体110包括上端盖111，上端盖111开设有两个通孔，两个接线柱230分别固定插设于其中一个通孔内，且两个接线柱230与上端盖111之间均绝缘、密封；套筒210与其中一个接线柱230导电连接，液浮子220通过导电线240连接至另一个接线柱230。此种设置形式下，接线柱230固定设置于上端盖111，位于缸体110内的一端与套筒210或导电线240连接，位于缸体110外的一端用于连接其他导电线或电器件，连线操作十分方便。

更具体地，本实施例中，接线柱230为长铜片，长铜片导电性好，便于设置，且取材方便。优选地，长铜片可以设置为插片式，长铜片与上端盖111之间采用插接方式装配，从而装配操作方便快捷。

具体地，本实施例中，套筒210的底端设置有限位部，用于限制液浮子220自套筒210的底端脱离套筒210。此种设置形式下，限位部对液浮子220起到限位作用，能够限制液浮子220自套筒210的底端脱离套筒210，从而能够保证变阻测量组件200正常工作。

具体地，本实施例中，如图2和图3所示，套筒210的底端内侧相对设置有两个限位凸起211，两个限位凸起211形成限位部。此种设置形式下，限位凸起211对液浮子220起阻挡限位作用。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，限位凸起211的数量不限于两个，例如：套筒210的底端内侧还可以均匀地设置有四个限位凸起211，或者，套用210的底端内侧设置有限位环。即，只要能够对液浮子220起到阻挡限制作用，使其不能从套筒210底端开口脱离，本申请对限位部的具体结构形式可以不作限制。

还需要说明的是，本实施例中，限位部设置于套筒210底端的内侧，但是，在本申请的其他实施例中，限位部还可以设置于套筒210的底端面或者底端外侧面，即，只要限位部能够对液浮子220起到阻挡限位作用，使其不能从套筒210底端开口脱离，本申请对限位部的具体设置位置也可以不作限制。

具体地，本实施例中，套筒210呈圆筒状，液浮子220呈圆柱状。此种设置形式下，液浮子220在套筒210内可以转动，能够减少液浮子220卡滞的情况，保证液浮子220顺畅升降、正常工作。

具体地，本实施例中，套筒210的各表面中，至少内侧面由导电材料制成，其他各表面不作限制，但优选由耐冷媒腐蚀的材料制成；而液浮子220的各表面中，至少外侧面由导电材料制成，优选地，液浮子220的外表面均由导电材料制成，而其内部由轻质材料填充或直接成型。

具体地，本实施例中，导电线240连接于液浮子220的顶端面中心，如此设置能够有效避免导电线240对液浮子220产生压力而导致液浮子220偏置甚至卡滞的情况。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，套筒210和液浮子220均可以采用其他形状，例如：套筒210呈方筒状，即横截面为正方环形，而液浮子220相应地为四棱柱状。即，只要液浮子220能够在套筒210内随冷媒液位的升降而升降，本申请对套筒210和液浮子220的具体形状可以不作限制。

具体地，本实施例中，套筒210的内径比液浮子220的直径大0.01mm。此种设置形式下，套筒210的内侧面与液浮子220的外侧面之间的最大间隙为0.02mm，既能够满足液浮子220顺畅升降的要求，又能够实现套筒210与液浮子220之间的电路导通。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，套筒210的内径与液浮子220的直径之差不限于0.01mm，只要能够使液浮子220随液位升降而升降且能够实现液浮子220与套筒210之间的电路导通即可。

具体地，本实施例中，如图1和图5所示，气液分离装置还包括上安装板310和下安装板320，两者均固定连接于缸体110，且均用于固定安装气液分离装置。此种设置形式下，气液分离装置的上部通过上安装板310进行固定，下部通过下安装板320进行固定，固定牢固可靠。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，缸体110外也可以仅设置上安装板310和下安装板320中的一者，只要能够满足气液分离装置的安装需求即可。

具体地，本实施例中，如图4所示，气液分离器还包括进气管120、回气管140，两者均插设于上端盖111，缸体110内还设置有U型管130，U型管130的底部设置有过滤组件131，且U型管130与回气管140连通。以上结构及其工作原理均为成熟的现有技术，在此不再赘述。

本实施例还提供一种空调器，该空调器包括上述的气液分离装置。该空调器具有上述的气液分离装置的全部优点，故在此不再赘述。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括气液分离器和变阻测量组件(200)，所述气液分离器包括缸体(110)；所述变阻测量组件(200)包括套筒(210)和液浮子(220)，所述套筒(210)竖直设置于所述缸体(110)内且两端均与所述缸体(110)的腔室连通；所述液浮子(220)可升降地设置于所述套筒(210)内且始终与所述套筒(210)导电连接；所述套筒(210)的一端和所述液浮子(220)分别连接有导电体，两个所述导电体之间相互绝缘且均伸出至所述缸体(110)外。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述套筒(210)的顶端靠近所述缸体(110)的腔室的最高位置设置。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述缸体(110)包括上端盖(111)，所述套筒(210)的顶端与所述上端盖(111)之间的距离小于所述液浮子(220)的高度。

4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述导电体包括接线柱(230)；所述上端盖(111)开设有两个通孔，两个所述接线柱(230)分别固定插设于其中一个所述通孔内，且两个所述接线柱(230)与所述上端盖(111)之间均绝缘、密封；所述套筒(210)与其中一个所述接线柱(230)导电连接，所述液浮子(220)通过导电线(240)连接至另一个所述接线柱(230)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述套筒(210)的底端设置有限位部，用于限制所述液浮子(220)自所述套筒(210)的底端脱离所述套筒(210)。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述套筒(210)的底端内侧相对设置有两个限位凸起(211)，两个所述限位凸起(211)形成所述限位部。

7.根据权利要求1-4任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述套筒(210)呈圆筒状，所述液浮子(220)呈圆柱状。

8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述套筒(210)的内径比所述液浮子(220)的直径大0.01mm。

9.根据权利要求1-4任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置还包括上安装板(310)和/或下安装板(320)，两者均固定连接于所述缸体(110)，且均用于固定安装所述气液分离装置。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的气液分离装置。

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