CN205069388U - 一种新型高分子电解电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高分子电解电容,包括铝壳，设置在铝壳内的芯包，以及设置在所述芯包上端的胶塞；所述芯包上端输出口处设置有延伸到所述胶塞外部的正电极片和负电极片，所述正电极片和负电极片上在与所述胶塞接触的部分分别设置有绝缘绕组丝；所述胶塞的下端面设置有第一聚丙烯薄膜，其上端面设置有第二聚丙烯薄膜。本实用新型在正负电极片上设置了绝缘绕组丝，增加了胶塞与电极片的接触摩擦力，使得胶塞连接更加可靠，长期使用后不会松落，避免由于电解液渗漏或出现电解电容鼓底等现象，降低对电解电容的寿命影响。同时，本实用新型的高分子电解电容的产品稳定性更好，在长期使用后损耗降低，使用寿命得到延长。

Description

一种新型高分子电解电容

技术领域

本实用新型涉及一种新型高分子电解电容。

背景技术

目前，固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有等效串联电阻（ESR）低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特性要求也越来越高，人们做出不同的安装方式来实现不同的安装要求，同时也通过还通过各种途径来降低固体电解电容器的等效串联电阻，以满足电容器的高频特性。

随着电子产品向轻、薄、小的发展，及表面安装技术在电子技术方面的广泛应用，相应地对所使用的高分子电解电容器也提出了愈来愈高的要求，高分子电解电容器的体积也往越来越小的方向发展。高分子电解电容器的体积要小，就要求电容的内部结构高度紧密性强，从而起密封作用的胶塞也要求连接更加可靠，以避免胶塞在长时间使用后，从电容器上松脱和掉落下来，从而直接导致电解电容内部电解液渗漏或出现电解电容鼓底等现象，对电解电容的寿命存在极大的影响。

另外，现有的高分子电解电容器所用的正负电极引线长度较短。而较短的电极引线用在紧凑型节能灯和电子整流器上时，由于电容器的引线不够长，连接时便靠近发热源而容易使电容器的性能恶化，并缩短电容器的寿命，从而严重影响紧凑型节能灯和电子整流器的稳定性和可靠性及使用寿命。

现有的高分子电解电容器在电子元件越来越小、安装空间越来越紧凑的情况下，对于极性定位越来越重要。目前，高分子电解电容器区分正、负极常用的方法是根据导针的长、短进行判断，导针长的一侧为正极，短的一侧为负极，由于导针容易发生弯曲，导致机器对正、负极的判断不准确。同时电容器还采用外部标注来区分正负极，机器判断过程繁琐，也容易造成判断的不准确。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种新型高分子电解电容。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型高分子电解电容,包括铝壳，设置在铝壳内的芯包，以及设置在所述芯包上端的胶塞；所述芯包上端输出口处设置有延伸到所述胶塞外部的正电极片和负电极片，所述正电极片和负电极片上在与所述胶塞接触的部分分别设置有绝缘绕组丝；所述胶塞的下端面设置有第一聚丙烯薄膜，其上端面设置有第二聚丙烯薄膜；所述第一聚丙烯薄膜的厚度在20-40um之间，所述第二聚丙烯薄膜的厚度在30-40um之间。

进一步的，所述芯包与所述铝壳之间依次设置有隔离防爆层和绝缘隔热层；所述隔离防爆层的厚度在3-5mm之间，所述绝缘隔热层的厚度在1-2mm之间。

进一步的，所述铝壳的外侧设置有绝缘防腐层，所述绝缘防腐层的厚度在3-4mm之间。

进一步的，所述正电极片的长度在28-30mm之间，所述负电极片的长度在23-26mm之间。

进一步的，所述正电极片上设置有圆孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型在正负电极片上设置了绝缘绕组丝，增加了胶塞与电极片的接触摩擦力，使得胶塞连接更加可靠，长期使用后不会松落，避免由于电解液渗漏或出现电解电容鼓底等现象，降低对电解电容的寿命影响。同时，本实用新型的高分子电解电容的产品稳定性更好，在长期使用后损耗降低，使用寿命得到延长。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种新型高分子电解电容,包括铝壳1，设置在铝壳1内的芯包5，以及设置在所述芯包5上端的胶塞8；所述芯包5上端输出口处设置有延伸到所述胶塞8外部的正电极片7和负电极片6，所述正电极片5和负电极片6上在与所述胶塞8接触的部分分别设置有绝缘绕组丝67。在正负电极片上设置了绝缘绕组丝67，增加了胶塞8与电极片的接触摩擦力，使得胶塞连接更加可靠，长期使用后不会松落，避免由于电解液渗漏或出现电解电容鼓底等现象，降低对电解电容的寿命影响。

为了使高分子电解电容的产品稳定性更好，在长期使用后损耗降低，延长其使用寿命。可在所述胶塞8的下端面设置有第一聚丙烯薄膜92，其上端面设置有第二聚丙烯薄膜91；为了达到最好的安全性能，所述第一聚丙烯薄膜92的厚度在20-40um之间，所述第二聚丙烯薄膜91的厚度在30-40um之间。

其中，为了提高芯包5的工作稳定性和使用安全性，在使用时不会碰撞到铝壳1的内壁造成漏液引起爆炸；同时能够提高芯包5的绝缘隔热效果，降低漏电短路的风险；可在所述芯包5与所述铝壳1之间依次设置有隔离防爆层3和绝缘隔热层4。其中，为了达到最佳性能，所述隔离防爆层3的厚度最好在3-5mm之间，所述绝缘隔热层4的厚度最好在1-2mm之间。

其中，为了避免电容漏液对外部元器件造成腐蚀损坏，可在所述铝壳1的外侧设置绝缘防腐层2，所述绝缘防腐层2的厚度在3-4mm之间。

另外，为了使得电容器在安装靠近发热源后，避免由于连接过于靠近热源，降低其性能和使用寿命，可将所述正电极片7的长度在28-30mm之间，所述负电极片6的长度在23-26mm之间。这样安装时，就有足够的连接空间。

另外，为了便于安装时能够准确分辨电容器的正负极性，可在所述正电极片7上设置有可作为标记正极的圆孔71。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型高分子电解电容,其特征在于，包括铝壳（1），设置在铝壳（1）内的芯包（5），以及设置在所述芯包（5）上端的胶塞（8）；所述芯包（5）上端输出口处设置有延伸到所述胶塞（8）外部的正电极片（7）和负电极片（6），所述正电极片（5）和负电极片（6）上在与所述胶塞（8）接触的部分分别设置有绝缘绕组丝（67）；所述胶塞（8）的下端面设置有第一聚丙烯薄膜（92），其上端面设置有第二聚丙烯薄膜（91）；所述第一聚丙烯薄膜（92）的厚度在20-40um之间，所述第二聚丙烯薄膜（91）的厚度在30-40um之间。

2.如权利要求1所述的一种新型高分子电解电容,其特征在于，所述芯包（5）与所述铝壳（1）之间依次设置有隔离防爆层（3）和绝缘隔热层（4）；所述隔离防爆层（3）的厚度在3-5mm之间，所述绝缘隔热层（4）的厚度在1-2mm之间。

3.如权利要求1所述的一种新型高分子电解电容,其特征在于，所述铝壳（1）的外侧设置有绝缘防腐层（2），所述绝缘防腐层（2）的厚度在3-4mm之间。

4.如权利要求1所述的一种新型高分子电解电容,其特征在于，所述正电极片（7）的长度在28-30mm之间，所述负电极片（6）的长度在23-26mm之间。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种新型高分子电解电容,其特征在于，所述正电极片（7）上设置有圆孔（71）。