CN217274831U - 一种空压机废热利用装置 - Google Patents

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范莉平
杨兆权
范锁平
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Abstract

本实用新型公开了一种空压机废热利用装置,属于空压机技术领域,包括空压机机体及支撑座,空压机机体通过支架固定安装在支撑座上,空压机机体的外侧壁上设有外冷却筒,外冷却筒的侧壁上分别设有冷却水进管及热水出管,冷却水进管与热水出管上均设有电磁阀,外冷却筒由外筒、内筒及密封底座构成,内筒固定在空压机机体的外侧壁上,密封底座固定在内筒的底部,外筒位于内筒外部并位于密封底座上,且外筒与空压机机体的外侧壁滑动连接,支撑座上设有用于提升外筒的提升机构;该装置能够对空压机产生的废热进行快速有效回收再利用,并且能够方便的对内筒上的结垢物进行清理,绿色环保,便利性强。

Description

一种空压机废热利用装置
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域,尤其涉及一种空压机废热利用装置。
背景技术
空压机,一般使是指空气压缩机,空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。
传统的空压机在使用过程中由于机体工作时温度较高,会产生大量的废热,废热的产生会降低空压机的工作效率,传统的空压机废热在产生过程中直接散发在空气中,没有对废热进行回收利用,造成了可用资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型提出的一种空压机废热利用装置,解决了传统的空压机在使用过程中由于机体工作时温度较高,会产生大量的废热,废热的产生会降低空压机的工作效率,传统的空压机废热在产生过程中直接散发在空气中,没有对废热进行回收利用,造成了可用资源的浪费的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种空压机废热利用装置,包括空压机机体及支撑座,所述空压机机体通过支架固定安装在支撑座上,所述空压机机体的外侧壁上设有外冷却筒,所述外冷却筒的侧壁上分别设有冷却水进管及热水出管,所述冷却水进管与热水出管上均设有电磁阀。
优选的,所述外冷却筒由外筒、内筒及密封底座构成,所述内筒固定在空压机机体的外侧壁上,所述密封底座固定在内筒的底部,所述外筒位于内筒外部并位于密封底座上,且所述外筒与空压机机体的外侧壁滑动连接,所述支撑座上设有用于提升外筒的提升机构。
采用上述方案,当外冷却筒长时间使用后,内筒的内壁上产生结垢现象,影响对废热的传热,因此需对内筒上的结垢物进行清理,将外冷却筒设置成分离式的外筒及内筒构成,可方便的将外筒与内筒进行分离,进而能够方便的对内筒进行清理。
优选的,所述提升机构包括固定在支撑座上的固定架,所述支撑座上固定安装有提升电机,所述提升电机的输出轴连接有竖直的丝杆,所述丝杆的端部转动连接在固定架上,所述外筒的外侧壁上固定有固定板,所述固定板与固定架滑动连接,所述固定板的一侧固定有螺纹套,且所述螺纹套螺纹连接在丝杆上。
采用上述方案,在对内筒进行清理时,通过启动提升电机驱动丝杆转动,丝杆上的螺纹套通过固定板带动外筒向上提升,直至内筒完全裸露在外部停止,进而实现对内筒内壁结垢物的清理作业。
优选的,所述支撑座与固定架之间设有竖直的导向杆,所述固定板的一侧固定有滑套,且所述滑套滑动连接在导向杆上,所述固定架的侧壁上开设有滑槽,所述固定板滑动连接在滑槽内。
采用上述方案,在提升外筒的过程中,滑套在导向杆上滑动进行导向,保证外筒能够稳定的向上或向下运动,同时固定板在滑槽内滑动,进一步提高外筒运动时的稳定性。
优选的,所述空压机机体的外侧壁上设有均匀分布的导热翅片,且所述导热翅片均延伸进外冷却筒的内部。
采用上述方案,空压机机体工作时大量余热由机体散发,通过外冷却筒内的冷水对余热进行吸收,并通过多个导热翅片增大与冷水的接触面积,提高冷水对余热的吸收效果。
优选的,所述外筒的顶部安装有第一密封圈,且所述第一密封圈与空压机机体抵触。
优选的,所述密封底座的顶部开设有环状的密封卡槽,所述外筒滑动连接在密封卡槽内,且所述密封卡槽内设有第二密封圈。
采用上述方案,当外筒安装在内筒上后,通过第一密封圈以及密封卡槽内的第二密封圈进行密封,防止外冷却筒漏水。
本实用新型的有益效果:
该装置通过在空压机机体的外部设置外冷却筒,通过向外冷却筒内加入冷水对空压机机体工作时散发的余热进行吸收,余热吸收效率高,能够对冷水进行预热,达到废热回收再利用的有益效果;
该装置通过将外冷却筒设置成分离式的外筒及内筒构成,可方便的将外筒与内筒进行分离,进而能够方便的对内筒上的结垢物进行清理,保证废热的传热效果,提高便利性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型内筒及密封底座的结构示意图;
图3为本实用新型的另一侧方向视图;
图4为本实用新型提升机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-4,本实用新型提供一种空压机废热利用装置,包括空压机机体2及支撑座1,空压机机体2通过支架固定安装在支撑座1上,空压机机体2的外侧壁上设有外冷却筒3,外冷却筒3的侧壁上分别设有冷却水进管4及热水出管5,冷却水进管4与热水出管5上均设有电磁阀6。
外冷却筒3由外筒31、内筒33及密封底座32构成,内筒33固定在空压机机体2的外侧壁上,密封底座32固定在内筒33的底部,外筒31位于内筒33外部并位于密封底座32上,且外筒31与空压机机体2的外侧壁滑动连接,支撑座1上设有用于提升外筒31的提升机构7。当外冷却筒3长时间使用后,内筒33的内壁上产生结垢现象,影响对废热的传热,因此需对内筒33上的结垢物进行清理,将外冷却筒3设置成分离式的外筒31及内筒33构成,可方便的将外筒31与内筒33进行分离,进而能够方便的对内筒33进行清理。
提升机构7包括固定在支撑座1上的固定架71,支撑座1上固定安装有提升电机72,提升电机72的输出轴连接有竖直的丝杆73,丝杆73的端部转动连接在固定架71上,外筒31的外侧壁上固定有固定板74,固定板74与固定架71滑动连接,固定板74的一侧固定有螺纹套75,且螺纹套75螺纹连接在丝杆73上。在对内筒33进行清理时,通过启动提升电机72驱动丝杆73转动,丝杆73上的螺纹套75通过固定板74带动外筒31向上提升,直至内筒33完全裸露在外部停止,进而实现对内筒33内壁结垢物的清理作业。
支撑座1与固定架71之间设有竖直的导向杆77,固定板74的一侧固定有滑套76,且滑套76滑动连接在导向杆77上,固定架71的侧壁上开设有滑槽11,固定板74滑动连接在滑槽11内。在提升外筒31的过程中,滑套76在导向杆77上滑动进行导向,保证外筒31能够稳定的向上或向下运动,同时固定板74在滑槽11内滑动,进一步提高外筒31运动时的稳定性。
空压机机体2的外侧壁上设有均匀分布的导热翅片9,且导热翅片9均延伸进外冷却筒3的内部。空压机机体2工作时大量余热由机体散发,通过外冷却筒3内的冷水对余热进行吸收,并通过多个导热翅片9增大与冷水的接触面积,提高冷水对余热的吸收效果。
外筒31的顶部安装有第一密封圈8,且第一密封圈8与空压机机体2抵触,密封底座32的顶部开设有环状的密封卡槽10,外筒31滑动连接在密封卡槽10内,且密封卡槽10内设有第二密封圈。当外筒31安装在内筒33上后,通过第一密封圈8以及密封卡槽10内的第二密封圈进行密封,防止外冷却筒3漏水。
工作原理:该装置使用时,通过冷却水进管4向外冷却筒3内加入冷却水,待加满水后冷却水进管4上的电磁阀6关闭,空压机机体2工作时产生的废热由内筒33及导热翅片9传递给冷却水,使得冷却水对废热进行快速吸收并使水温升高,当冷却一端时间后,打开热水出管5上的电磁阀6排出热水,热水可作其他利用,如供暖、保温等,然后再次加入冷却水进行吸收,如此循环,当外冷却筒3长时间使用后,内筒33的内壁上产生结垢现象,影响对废热的传热,因此需对内筒33上的结垢物进行清理,清理时通过启动提升电机72驱动丝杆73转动,丝杆73上的螺纹套75通过固定板74带动外筒31向上提升,直至内筒33完全裸露在外部停止,进而实现对内筒33内壁结垢物的清理作业。

Claims (7)

1.一种空压机废热利用装置,包括空压机机体及支撑座,所述空压机机体通过支架固定安装在支撑座上,其特征在于,所述空压机机体的外侧壁上设有外冷却筒,所述外冷却筒的侧壁上分别设有冷却水进管及热水出管,所述冷却水进管与热水出管上均设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种空压机废热利用装置,其特征在于,所述外冷却筒由外筒、内筒及密封底座构成,所述内筒固定在空压机机体的外侧壁上,所述密封底座固定在内筒的底部,所述外筒位于内筒外部并位于密封底座上,且所述外筒与空压机机体的外侧壁滑动连接,所述支撑座上设有用于提升外筒的提升机构。
3.根据权利要求2所述的一种空压机废热利用装置,其特征在于,所述提升机构包括固定在支撑座上的固定架,所述支撑座上固定安装有提升电机,所述提升电机的输出轴连接有竖直的丝杆,所述丝杆的端部转动连接在固定架上,所述外筒的外侧壁上固定有固定板,所述固定板与固定架滑动连接,所述固定板的一侧固定有螺纹套,且所述螺纹套螺纹连接在丝杆上。
4.根据权利要求3所述的一种空压机废热利用装置,其特征在于,所述支撑座与固定架之间设有竖直的导向杆,所述固定板的一侧固定有滑套,且所述滑套滑动连接在导向杆上,所述固定架的侧壁上开设有滑槽,所述固定板滑动连接在滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种空压机废热利用装置,其特征在于,所述空压机机体的外侧壁上设有均匀分布的导热翅片,且所述导热翅片均延伸进外冷却筒的内部。
6.根据权利要求2所述的一种空压机废热利用装置,其特征在于,所述外筒的顶部安装有第一密封圈,且所述第一密封圈与空压机机体抵触。
7.根据权利要求2所述的一种空压机废热利用装置,其特征在于,所述密封底座的顶部开设有环状的密封卡槽,所述外筒滑动连接在密封卡槽内,且所述密封卡槽内设有第二密封圈。
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