CN217274488U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括壳体和导风板，壳体内限定出出风道，出风道具有位于壳体上的出风口，壳体包括限定出出风道且相对设置的第一风道板和第二风道板，导风板可转动地设于出风口处以打开或关闭出风口，空调器具有远距离送风状态，在远距离送风状态，导风板的至少部分位于出风道内且导风板的进风端与第一风道板止抵，导风板的出风端与第一风道板和第二风道板均间隔开。根据本实用新型的空调器，通过在远距离送风状态设置导风板的至少部分位于出风道内且导风板的进风端与第一风道板止抵，导风板的出风端与第一风道板和第二风道板均间隔开，减小了出风口的实际送风面积，增大了气流压力，增加送风距离，实现了远距离送风。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

空调器可调节建筑、车辆等室内空气的温度，以提升用户所在环境的舒适性。现有的空调器导风板的调节范围有限，送风距离不足，且空调器的出风经导风板出风时，导风板会造成气流的损失，影响空调器的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器送风距离较远。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体内限定出出风道，所述出风道具有位于所述壳体上的出风口，所述壳体包括限定出所述出风道且相对设置的第一风道板和第二风道板；导风板，所述导风板可转动地设于所述出风口处以打开或关闭所述出风口，所述空调器具有远距离送风状态，在所述远距离送风状态，所述导风板的至少部分位于所述出风道内且所述导风板的进风端与所述第一风道板止抵，所述导风板的出风端与所述第一风道板和所述第二风道板均间隔开。

根据本实用新型实施例的空调器，导风板可转动地设于出风口处以打开或关闭出风口，空调器在远距离送风状态，通过设置导风板的至少部分位于出风道内且导风板的进风端与第一风道板止抵，导风板的出风端与第一风道板和第二风道板均间隔开，以使出风口的实际出风区域在第一风道板至第二风道板的方向上宽度相比第一风道板和第二风道板之间的间距减小，从而减小了出风口的实际送风面积，从而可以增大气流压力，增加送风距离，实现了远距离送风。另外，由于导风板的进风端与第一风道板止抵，因此出风口流出的气流全部沿导风板流出，进一步降低气流的损耗，在冷量和热量不改变的前提下实现出风风量的最大化，进一步增加空调器的送风距离。

在本实用新型的一些实施例中，在所述远距离送风状态，所述导风板的出风端与所述第二风道板之间的距离小于所述导风板的进风端与所述第二风道板之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，在所述远距离送风状态，所述导风板与所述第二风道板之间的距离逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，在所述远距离送风状态，所述导风板形成为朝向所述第一风道板凹入的曲线型板。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体包括蜗壳和蜗舌，所述蜗舌的至少部分形成为所述第一风道板，所述蜗壳的至少部分形成为所述第二风道板。

在本实用新型的一些实施例中，所述空调器还具有最大范围送风状态，在所述最大范围送风状态，所述导风板的至少部分位于所述出风道内，所述导风板的进风端和出风端均与所述第一风道板和所述第二风道板间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，在所述最大范围送风状态，所述导风板的进风端与所述第一风道板之间的距离小于所述导风板的进风端与所述第二风道板之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：电机，所述电机设于所述出风道的内壁上，所述电机与所述导风板直接连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述导风板的一侧设有连接臂，所述电机与所述连接臂直接连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机为一个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器处于关机状态的截面图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器处于远距离送风状态的截面图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器处于最大范围送风状态的截面图。

附图标记：

100、空调器；

1、壳体；11、出风道；111、出风口；12、进风口；13、蜗壳；131、第二风道板；14、蜗舌；141、第一风道板；142、弧形段；143、直线段；

2、导风板；21、送风端；22、出风端；

3、电机；

4、换热装置；

5、风轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的空调器100，包括壳体1和导风板2。

具体的，壳体1内限定出出风道11，出风道11具有位于壳体1上的出风口111，壳体1包括限定出出风道11且相对设置的第一风道板141和第二风道板131。可以理解的是，壳体1包括相对设置的第一风道板141和第二风道板131，第一风道板141和第二风道板131限定出出风道11，空调器100具有制冷和制热功能，可以根据用户的需求实现制冷或制热。具体地，壳体1上设有进风口12，风轮5的至少部分设于出风道11内，壳体1内还设有换热装置4，沿气流流动方向，换热装置4位于风轮5的上游，且换热装置4的至少部分与进风口12相对，在图1所示的示例中，换热装置4半环绕风轮5设置，在风轮5的驱动下，气流由进风口12进入壳体1内，气流在与换热装置4换热后经出风道11从出风口111排出。

导风板2可转动地设于出风口111处以打开或关闭出风口111。可以理解的是，当空调器100处于关机状态时，如图1所示，导风板2处于初始位置用于关闭出风口111，避免杂物进入空调器100内部，同时提高空调器100处于关机状态时外观的整体性和美观性。当空调器100运行时，导风板2转动以打开出风口111，通过导风板2的转动可以调节出风口111处气流的出风角度、出风范围和送风距离等，以使空调器100具有多种送风模式，例如远距离送风状态或最大范围送风状态等，从而满足用户的不同需求。

如图2所示，空调器100具有远距离送风状态，空调器100处于远距离送风状态时，导风板2的至少部分位于出风道11内且导风板2的进风端21与第一风道板141止抵，导风板2的出风端22与第一风道板141和第二风道板131均间隔开。可以理解的是，气流在出风道11内流动至导风板2的进风端21时，气流在第二风道板131和导风板2之间朝向出风口111流动，由于导风板2的出风端22与第一风道板141间隔开，出风口111的实际出风区域在第一风道板141至第二风道板131的方向上宽度相比第一风道141板和第二风道板131之间的间距减小，从而减小了出风口111的实际送风面积，从而可以增大气流压力，增加送风距离，实现了远距离送风。另外，由于导风板2的进风端21与第一风道板141止抵，因此出风口111流出的气流全部沿导风板2流出，进一步降低气流的损耗，在冷量和热量不改变的前提下实现出风风量的最大化，进一步增加空调器100的送风距离。

例如，如图2所示，空调器100的出风口111设于壳体1的侧壁的下端，沿气流流动方向，出风道11向下倾斜，使得气流向前向下吹出，在空调器100高度方向上第一风道板141位于第二导风板2下方。

其中，本实用新型实施例的空调器100可以是空调器100为挂式空调器、空调柜机或移动空调器100等空气处理设备。

根据本实用新型实施例的空调器100，导风板2可转动地设于出风口111处以打开或关闭出风口111，空调器100在远距离送风状态，通过设置导风板2的至少部分位于出风道11内且导风板2的进风端21与第一风道板141止抵，导风板2的出风端22与第一风道板141和第二风道板131均间隔开，以使出风口111的实际出风区域在第一风道板141至第二风道板131的方向上宽度相比第一风道141板和第二风道板131之间的间距减小，从而减小了出风口111的实际送风面积，从而可以增大气流压力，增加送风距离，实现了远距离送风。另外，由于导风板2的进风端21与第一风道板141止抵，因此出风口111流出的气流全部沿导风板2流出，进一步降低气流的损耗，在冷量和热量不改变的前提下实现出风风量的最大化，进一步增加空调器100的送风距离。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，空调器100在远距离送风状态，导风板2的出风端22与第二风道板131之间的距离小于导风板2的进风端21与第二风道板131之间的距离。通过导风板2这样的设置，使得导风板2的进风端21处出风道11横截面积大于导风板2的出风端22处出风道11横截面积，有利于增加出风口111处气流流速，从而进一步增加空调器100的送风距离。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，空调器100在远距离送风状态，导风板2与第二风道板131之间的距离逐渐减小。可以理解的是，沿气流流动方向，导风板2与第二风道板131之间的距离逐渐减小，使得出风道11的横截面积逐渐减小，有利于增加出风口111处气流流速，进一步增加空调器100的送风距离。同时，通过导风板2这样的设置，可以使得气流流动的更加顺畅，从而进一步降低气流沿导风板2流动时产生的损耗，进而保证空调器100的远距离送风。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，空调器100在远距离送风状态，导风板2形成为朝向第一风道板141凹入的曲线型板。通过这样的设置使得导风板2的截面曲线与出风道11内气流的流向更加吻合，避免气流在流经导风板2时产生风场突变造成气流损耗，实现在风轮5同等转速下空调器100流出的气流具有较大的风速和较远的送风距离，从而提高出风效率，进而保证空调器100的远距离送风。同时，这样设置使得导风板2的进风端21在空调器100高度方向上高于导风板2的出风端22，以出风口111流出的气流，进一步提高送风距离。特别是在空调器100处于制冷模式时，由于冷气流流出后具有向下的趋势，此时的导风板2能有效地抬高气流，从而提高风量和增加送风距离，以使空调器100可以快速制冷，且避免冷气流直吹用户，提升舒适性。

同时，如图1所示，空调器100在关机状态时，导风板2处于初始位置用于关闭出风口111，此时导风板2朝向出风道11凹入，以保持空调器100外观的一致性，这样的设置可以防止导风板2磕碰导致损坏，且在空调器100运行时能够更快地转动至朝向第一风道板141凹入。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，壳体1包括蜗壳13和蜗舌14，蜗舌14的至少部分形成为第一风道板141，蜗壳13的至少部分形成为第二风道板131。可以理解的是，蜗壳13和蜗舌14进一步限定出出风道11，通过蜗舌14的至少部分形成为第一风道板141，蜗壳13的至少部分形成为第二风道板131，无需在空调器100上增加其他结构就可以配合导风板2配合实现空调器100的远距离送风状态。

进一步地，如图1所示，蜗舌14还包括弧形段142和直线段143。其中直线段143一端与弧形段142的一端连接，弧形段142的另一端与第一风道板141相连接的，空调器100在远距离送风状态时，导风板2的进风端21与靠近弧形段142的第一风道板141止抵。可选地，第一风道板141、弧形段142和直线段143为一体件，从而增加蜗舌14的整体强度。更进一步地，风轮5可以位于弧形段142的远离出风口111的一侧，以使风机大部分被出风道11包裹，进一步保证空调器100的送风距离。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，空调器100在最大范围送风状态，导风板2的至少部分位于出风道11内，导风板2的进风端21和导风板2的出风端22均与第一风道板141和第二风道板131间隔开。可以理解的是，空调器100在最大范围送风状态时，转动导风板2至导风板2的进风端21与第一风道板141和和第二风道板131间隔开，且导风板2的出风端22与第一风道板141和第二风道板131间隔开，以使出风道11内的气流可以从导风板2与第一风道板141之间和导风板2与第二风道板131之间排出，通过这样的设置使得出风道11内的气流可以最大范围排出，以实现空调器100的最大范围送风状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，空调器100在最大范围送风状态，导风板2的进风端21与第一风道板141之间的距离小于导风板2的进风端21与第二风道板131之间的距离。可以理解的是，出风道11内的气流经导风板2与第一风道板141之间排出的气流量小于经导风板2与第二风道板131之间排出的气流量，这样的气流分流方式与出风道11内的气流流向更加吻合，不易使风场发生突变引起气动损耗，从而提高出风效率，使空调器100实现在最大范围送风。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，空调器100还包括电机3。其中，电机3设于出风道11的内壁上，电机3与导风板2直接连接。可以理解的是，通过电机3直接带动导风板2转动可以实现导风板2打开或关闭出风口111，这样的驱动方式较为简单涉及零部件相对较少，且结构稳定，因此，发生故障的概率较低，提高空调器100的性能，同时加工制造容易，转配效率高。

当在空调器100高度方向上第一风道板141位于第二导风板2下方，电机3设于第一风道板141上，当空调器100开始运行并开启远距离送风状态，电机3带动导风板2逆时针旋转至导风板2的进风端21第一风道板141止抵，此时导风板2的出风端22与第一风道板141和第二风道板131均间隔开，当空调器100从远距离送风状态转变为最大范围送风状态，电机3带动导风板2顺时针转动一定角度至导风板2的进风端21和导风板2的出风端22均与第一风道板141和第二风道板131间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，导风板2的一侧设有连接臂，电机3与连接臂直接连接。通过电机3带动连接臂转动以实现导风板2的转动，这样的驱动方式使得电机3可以更好地驱动导风板2转动，以满足空调器100的多种送风状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，电机3为一个。通过一个电机3驱动导风板2转动以实现导风板2转动打开或关闭出风口111、以及空调器100的多种送风模式，与多个电机3相比外接的控制系统的结构和程序更为简洁，从而提高空调器100的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出出风道，所述出风道具有位于所述壳体上的出风口，所述壳体包括限定出所述出风道且相对设置的第一风道板和第二风道板；

导风板，所述导风板可转动地设于所述出风口处以打开或关闭所述出风口，所述空调器具有远距离送风状态，在所述远距离送风状态，所述导风板的至少部分位于所述出风道内且所述导风板的进风端与所述第一风道板止抵，所述导风板的出风端与所述第一风道板和所述第二风道板均间隔开。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，在所述远距离送风状态，所述导风板的出风端与所述第二风道板之间的距离小于所述导风板的进风端与所述第二风道板之间的距离。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，在所述远距离送风状态，所述导风板与所述第二风道板之间的距离逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，在所述远距离送风状态，所述导风板形成为朝向所述第一风道板凹入的曲线型板。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括蜗壳和蜗舌，所述蜗舌的至少部分形成为所述第一风道板，所述蜗壳的至少部分形成为所述第二风道板。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还具有最大范围送风状态，在所述最大范围送风状态，所述导风板的至少部分位于所述出风道内，所述导风板的进风端和出风端均与所述第一风道板和所述第二风道板间隔开。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，在所述最大范围送风状态，所述导风板的进风端与所述第一风道板之间的距离小于所述导风板的进风端与所述第二风道板之间的距离。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：

电机，所述电机设于所述出风道的内壁上，所述电机与所述导风板直接连接。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述导风板的一侧设有连接臂，所述电机与所述连接臂直接连接。

10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述电机为一个。

Images