CN217273479U - 一种滑油自动加注设备 - Google Patents

Abstract

一种滑油自动加注设备，包括机箱骨架；机箱骨架的上侧安装有操作面板组件，机箱骨架的下侧安装有底面板组件；机箱骨架的右侧安装有加注泵面板组件，机箱骨架的左侧安装有左连接面板组件；机箱骨架的前侧安装有前连接面板组件，机箱骨架的后侧安装有流量计面板组件。本实用新型的滑油自动加注设备，机箱骨架、面板的结构形式，电气设备安装在面板上，整个设备结构紧凑，便于搬运。称重系统采用抽屉式结构，拉开后，将油箱放置于称重托盘上，使用简洁。使用过程中，有手动和自动两种方式，操作灵活。本实用新型的滑油自动加注设备加注精度高，测量精度高，通过PLC和触摸屏实现系统的自动化控制及显示，PLC控制可靠，功能齐全。

Description

一种滑油自动加注设备

技术领域

本实用新型涉及滑油加注技术领域，具体为一种滑油自动加注设备。

背景技术

目前，小型滑油加注多采用手动加注装置进行滑油加注，手动加注使用费力，时间长会出现密封不良、滑油泄漏等问题。现阶段市场存在的滑油自动加注设备多适用于大型设备的滑油加注，设备体积大，加注误差较大。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中手动加注使用费力，时间长会出现密封不良、滑油泄漏等问题。现阶段市场存在的滑油自动加注设备多适用于大型设备的滑油加注，设备体积大，加注误差较大。

此外，CN214744881U，其公开了一种自动化小型滑油加注专用设备，但是其并未对于油桶如何方式，如何实现滑油的注入进行表述，其仅从原理上进行描述，无法实现具体的量产以及使用。

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种滑油自动加注设备及其使用方法。

本实用新型的技术解决方案是：一种滑油自动加注设备，包括机箱骨架；机箱骨架的上侧安装有操作面板组件，机箱骨架的下侧安装有底面板组件；机箱骨架的右侧安装有加注泵面板组件，机箱骨架的左侧安装有左连接面板组件；机箱骨架的前侧安装有前连接面板组件，机箱骨架的后侧安装有流量计面板组件。

进一步的，操作面板组件包括操作面板，操作面板嵌装有触摸屏，触摸屏右侧设置有控制开关和电源开关，触摸屏下侧设置有加注开关，加注开关下方设置有警示灯，状态灯和急停开关；加注开关右侧设置有补偿开关.

进一步的，加注开关包括100mL加注开关，200mL加注开关，300mL加注开关和400mL加注开关。

进一步的，底面板组件包括底面板，底面板朝向滑油自动加注设备内部设置有阀组件，保护罩和电源组件，阀组件包括阀座，阀盖和单向阀，阀座与底面板内侧面固定连接，另一侧与阀盖连接固定位于阀座和阀盖之间的单向阀；保护罩为中空的长方体壳体，其底部和一个侧部为开口结构，保护罩底部与底面板内侧固定连接，保护罩内部设置有抽屉，抽屉通过抽屉支架由保护罩侧部开口部分插入保护罩并可通过抽屉支架相对保护罩沿水平方向移动，抽屉设置有用于放置油桶的油桶安装座，油桶安装座底部设置有压力座和称重传感器；电源组件设置于保护罩顶部，电源组件包括电源和用于固定电源的电源卡箍。

进一步的，加注泵面板组件包括加注泵面板，加注泵面板朝向滑油自动加注设备内部设置有隔膜泵，加注泵面板背向滑油自动加注设备侧设置有加注泵面板组件扣手。

进一步的，左连接面板组件包括左连接面板，左连接面板背向滑油自动加注设备侧设置有左连接面板组件扣手。

进一步的，前连接面板组件包括前连接面板，前连接面板背向滑油自动加注设备侧设置有电源插头，前连接面板设置有注油口接头，抽油口接头和用于抽屉穿过的抽屉开口；前连接面板朝向滑油自动加注设备内部设置有导轨和设置在导轨上并可沿导轨移动的PLC组件。

进一步的，PLC组件包括依次连接的端子排，继电器，电源变送器，PLC和 PLC扩展板。

进一步的，流量计面板组件包括流量计面板，流量计面板朝向滑油自动加注设备内部设置有流量计，流量计面板背向滑油自动加注设备侧设置有标牌。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

本实用新型的滑油自动加注设备，机箱骨架、面板的结构形式，电气设备安装在面板上，整个设备结构紧凑，便于搬运。称重系统采用抽屉式结构，拉开后，将油箱放置于称重托盘上，使用简洁。使用过程中，有手动和自动两种方式，操作灵活。本实用新型的滑油自动加注设备采用流量计计量，加注精度高，采用称重系统测量，测量精度高，通过PLC和触摸屏实现系统的自动化控制及显示，PLC控制可靠，功能齐全。

附图说明

图1为本实用新型的滑油自动加注设备第一视角的立体图。

图2为本实用新型的滑油自动加注设备第二视角的立体图。

图3为本实用新型的滑油自动加注设备第三视角的立体图。

图4为本实用新型的滑油自动加注设备中，操作面板组件的立体图。

图5为本实用新型的滑油自动加注设备中，操作面板组件的主视图。

图6为本实用新型的滑油自动加注设备中，底面板组件抽屉拉开状态的立体图。

图7为本实用新型的滑油自动加注设备中，底面板组件的侧视图。

图8为本实用新型的滑油自动加注设备中，加注泵面板组件的立体图。

图9为本实用新型的滑油自动加注设备中，加注泵面板组件的内侧面的结构示意图。

图10为本实用新型的滑油自动加注设备中，左连接面板组件的主视图。

图11为本实用新型的滑油自动加注设备中，左连接面板组件的侧视图。

图12为本实用新型的滑油自动加注设备中，前连接面板组件的立体图。

图13为本实用新型的滑油自动加注设备中，前连接面板组件外侧面的结构示意图。

图14为本实用新型的滑油自动加注设备中，前连接面板组件的侧视图。

图15为本实用新型的滑油自动加注设备中，前连接面板组件的内侧面的结构示意图。

图16为本实用新型的滑油自动加注设备中，流量计面板组件的立体图。

图17为本实用新型的滑油自动加注设备中，流量计面板组件的侧视图

图18为本实用新型的滑油自动加注设备中，流量计面板组件的内侧面的结构示意图。

图19为本实用新型的滑油自动加注设备的蓄电池供电示意图。

图20为本实用新型的滑油自动加注设备加注回路系统功能框图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“抵接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-20所示，一种滑油自动加注设备，包括机箱骨架10；所述机箱骨架10的上侧安装有操作面板组件100，所述机箱骨架10的下侧安装有底面板组件200；所述机箱骨架10的右侧安装有加注泵面板组件300，所述机箱骨架 10的左侧安装有左连接面板组件400；所述机箱骨架10的前侧安装有前连接面板组件500，所述机箱骨架10的后侧安装有流量计面板组件600。

优选的，所述操作面板组件100包括操作面板110，所述操作面板嵌装有触摸屏120，所述触摸屏120的功能除了显示当前加注信息外，还有以下功能：显示蓄电池电量值和油箱滑油量剩余值；排空操作：按下排空键，加注系统排空后才能正式加注润滑油；自动加注模式时，依次140mL、200mL、300mL、400mL 四挡显示，可依据所需加注量值，选择相应挡位，按下启动键，完成加注；补偿功能：当加注量值不满足需求时，可进行补偿，按下补偿启动键，完成补偿，每次定量补偿10mL；所述触摸屏120右侧设置有控制开关130和电源开关140，按下所述电源开关140，电压开关吸合时为整机上电，当所述控制开关130指向“手动”时，系统进入手动加注模式；当开关指向“自动”时，系统进入自动加注模式；所述触摸屏120下侧设置有加注开关180，所述加注开关180下方设置有警示灯150，状态灯160和急停开关170；当加注系统工作时，所述状态灯160工作，当所述警示灯150点亮时，提示蓄电池亏电或滑油桶内滑油量不满足当前加注要求，应及时为蓄电池充电表示加注工作正常加注系统工作时，若发生漏油、注油口不出油等现象，按下所述急停开关170，停止加注，切断系统工作电源所述加注开关180右侧设置有补偿开关190，当加注值不满足使用要求时，可通过所述补偿开关190进行补偿修正，按下补充键，完成补偿，每次定量补偿10mL。

优选的，所述加注开关180包括100mL加注开关181，200mL加注开关182， 300mL加注开关183和400mL184加注开关，加注开关手动加注模式时，按照所需加注量值，选择相应加注开关，按下按钮完成加注。

优选的，所述底面板组件200包括底面板210，所述底面板210朝向所述滑油自动加注设备内部设置有阀组件220，保护罩230和电源组件270，所述阀组件220包括阀座221，阀盖222和单向阀223，所述阀座221与所述底面板 210内侧面固定连接，另一侧与所述阀盖222连接固定位于所述阀座221和阀盖222之间的单向阀223；所述保护罩230为中空的长方体壳体，其底部和一个侧部为开口结构，所述保护罩230底部与所述底面板210内侧固定连接，所述保护罩230内部设置有抽屉240，所述抽屉240通过抽屉支架250由所述保护罩230侧部开口部分插入所述保护罩230并可通过所述抽屉支架250相对所述保护罩230沿水平方向移动，所述抽屉240设置有用于放置油桶的油桶安装座260，所述油桶安装座260底部设置有压力座280和称重传感器290；其中滑油称重模块，主要用于润滑油的自动称重，反映储油量的多少，当储油量不能满足当前的加注量时，自动报警，提示滑油量不足。所述电源组件270设置于所述保护罩230顶部，所述电源组件270包括电源271和用于固定所述电源271 的电源卡箍272。

优选的，所述加注泵面板组件300包括加注泵面板310，所述加注泵面板 310朝向所述滑油自动加注设备内部设置有隔膜泵330，所述加注泵面板310 背向所述滑油自动加注设备侧设置有加注泵面板组件扣手320。

优选的，所述左连接面板组件400包括左连接面板410，所述左连接面板 410背向所述滑油自动加注设备侧设置有左连接面板组件扣手420。

优选的，所述前连接面板组件500包括前连接面板510，所述前连接面板 510背向所述滑油自动加注设备侧设置有电源插头520，所述电源插头520与电源适配器相连，为蓄电池充电，电源适配器供电为220V，所述前连接面板510 设置有注油口接头530，抽油口接头540和用于所述抽屉240穿过的抽屉开口 570，所述抽油口接头540通过抽油管、连接油箱，向加注系统提供润滑油，所述注油口接头530通过注油管连接发动机进油口，在加注工作时，向发动机注入润滑油；所述前连接面板510朝向所述滑油自动加注设备内部设置有导轨560 和设置在所述导轨560上并可沿所述导轨560移动的PLC组件550。

优选的，所述PLC组件550包括依次连接的端子排551，继电器552，电源变送器553，PLC554和PLC扩展板555。

优选的，所述流量计面板组件600包括流量计面板610，所述流量计面板 610朝向所述滑油自动加注设备内部设置有流量计620，所述流量计面板610 背向所述滑油自动加注设备侧设置有标牌630。

本实用新型的滑油自动加注设备的加油回路系统主要包括电池、加注泵、流量计、单向阀、PLC、控制器。

本实用新型的滑油自动加注设备工作原理为：接通电源开关，系统各部分上电。PLC完成自检状态，准备工作就绪。通过称重装置对储油箱内所存油量进行称重测量，同时将所称的重量转换成体积通过触摸屏给以显示，若符合加注要求，则可以进行下一步工作，反之需要增加储油箱里面的油量。当储油箱内油量满足加注要求时，则按照所需加注滑油量值进行设定，通过PLC控制加注泵工作，抽取滑油，所抽取滑油经流量计进行计量，当流量计测量值达到设定值时，PLC发出指令，加注泵停止工作，加注作业完成。

同时依据设备的控制要求，分为两种模式：自动控制和手动控制。自动控制形式为：在触摸屏上选择所需加注模式，按下启动后系统工作，直到输出滑油量达到设定值，停止加注。

所述滑油自动加注设备的使用方法，包括如下步骤：

S100、准备一个清洁容器，优选的，所述容器容量不小于200ml，用于容纳排空时泵出的滑油；

S200、拉开抽屉240，将油桶放置于油桶安装座，分别将注油管的一端和抽油管的一端与所述滑油自动加注设备的注油口接头530和抽油口接头540连接，将所述抽油管的另一端放入油桶，将所述注油管的另一端接入用于容纳排空时泵出的滑油的清洁容器；

S300、按下电源开关140，所述滑油自动加注设备上电；

S400、启动触摸屏120的排空键盘，排除管路内空气，观察抽油管与注油管内无气泡时，停止管路排空操作，然后将注油管的另一端由用于容纳排空时泵出的滑油的清洁容器移出连接到发动机注油口；优选的，当确认排空到容器内的滑油无污染时，可放回滑油桶中，否则应回收处理；

S500、排空动作完成后，开始加注，加注可采用“手动”和“自动”两种模式进行；

其中，“手动”模式的使用方法如下：

手动模式滑油加注量共分为4挡：140mL、200mL、300mL、以及400mL，根据所需滑油的加注量数值，选取相对应的挡位，按下开关，所述滑油自动加注设备开始加注，直到加注完成，所述滑油自动加注设备自动关停；

其中，“自动”模式的使用方法如下：

在所述触摸屏120上按滑油的加注量数值，启动相应值加注键，系统开始加注，直到加注完成，系统自动关停；

S600、清空管路

当本次加注工作完成后，确认不再进行加注工作时，提起抽油管，使管口和油桶液面分离，将注油管插入油桶中，按排空键，将抽油路与注油管中残留的滑油清空，清空后关闭电源开关140；

S700、设备回收

将注油管和抽油管分别从所述注油口接头530和抽油口接头540拆下，统一回收到包装箱中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滑油自动加注设备，其特征在于：

包括机箱骨架；

机箱骨架的上侧安装有操作面板组件，机箱骨架的下侧安装有底面板组件；

机箱骨架的右侧安装有加注泵面板组件，机箱骨架的左侧安装有左连接面板组件；

机箱骨架的前侧安装有前连接面板组件，机箱骨架的后侧安装有流量计面板组件。

2.根据权利要求1所述的滑油自动加注设备，其特征在于：操作面板组件包括操作面板，操作面板嵌装有触摸屏，触摸屏右侧设置有控制开关和电源开关，触摸屏下侧设置有加注开关，加注开关下方设置有警示灯，状态灯和急停开关；加注开关右侧设置有补偿开关。

3.根据权利要求2所述的滑油自动加注设备，其特征在于：加注开关包括100mL加注开关，200mL加注开关，300mL加注开关和400mL加注开关。

4.根据权利要求1所述的滑油自动加注设备，其特征在于：底面板组件包括底面板，底面板朝向滑油自动加注设备内部设置有阀组件，保护罩和电源组件，阀组件包括阀座，阀盖和单向阀，阀座与底面板内侧面固定连接，另一侧与阀盖连接固定位于阀座和阀盖之间的单向阀；保护罩为中空的长方体壳体，其底部和一个侧部为开口结构，保护罩底部与底面板内侧固定连接，保护罩内部设置有抽屉，抽屉通过抽屉支架由保护罩侧部开口部分插入保护罩并可通过抽屉支架相对保护罩沿水平方向移动，抽屉设置有用于放置油桶的油桶安装座，油桶安装座底部设置有压力座和称重传感器；电源组件设置于保护罩顶部，电源组件包括电源和用于固定电源的电源卡箍。

5.根据权利要求1所述的滑油自动加注设备，其特征在于：加注泵面板组件包括加注泵面板，加注泵面板朝向滑油自动加注设备内部设置有隔膜泵，加注泵面板背向滑油自动加注设备侧设置有加注泵面板组件扣手。

6.根据权利要求1所述的滑油自动加注设备，其特征在于：左连接面板组件包括左连接面板，左连接面板背向滑油自动加注设备侧设置有左连接面板组件扣手。

7.根据权利要求4所述的滑油自动加注设备，其特征在于：前连接面板组件包括前连接面板，前连接面板背向滑油自动加注设备侧设置有电源插头，前连接面板设置有注油口接头，抽油口接头和用于抽屉穿过的抽屉开口；前连接面板朝向滑油自动加注设备内部设置有导轨和设置在导轨上并可沿导轨移动的PLC组件。

8.根据权利要求7所述的滑油自动加注设备，其特征在于：PLC组件包括依次连接的端子排，继电器，电源变送器，PLC和PLC扩展板。

9.根据权利要求1所述的滑油自动加注设备，其特征在于：流量计面板组件包括流量计面板，流量计面板朝向滑油自动加注设备内部设置有流量计，流量计面板背向滑油自动加注设备侧设置有标牌。

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