CN217272153U

CN217272153U - 一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置

Info

Publication number: CN217272153U
Application number: CN202220950289.3U
Authority: CN
Inventors: 周代琼; 洪新强; 陈晓东
Original assignee: Yingqiao Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Yingqiao Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-04-22
Filing date: 2022-04-22
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-04-22

Abstract

本实用新型涉及安全超压泄放技术领域，提出一种结构设计合理、能实现抵抗泄放侧超高背压完成爆破的一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，包括下夹持器、中夹持器、上夹持器，所述下夹持器与中夹持器之间设置有第一爆破组件，所述中夹持器与上夹持器之间设置有第二爆破组件，所述第二爆破组件能承受的爆破压力小于第一爆破组件能承受的爆破压力，所述下夹持器与中夹持器之间以及中夹持器与上夹持器之间分别设置有固定件，所述上夹持器与下夹持器两端部之间可拆装设置有用于使下夹持器、中夹持器、上夹持器之间相互压紧并密封连接的密封连接件。

Description

一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置

技术领域

本实用新型涉及安全超压泄放技术领域，特别涉及一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置。

背景技术

爆破片安全装置现广泛应用于化工、石油化工、电力、医药、冶金、制冷、储运、煤矿、公安消防、公用事业等多个行业。近年来，对于爆破片的抗背压能力要求越来越高，大部分正拱型爆破片装置可采用在爆破片泄压侧加抗背压托架来增大泄压测的抗压能力。但对于反拱型爆破片而言，其制造原理是预先加压成型起拱，在安装时凸面朝向受压侧的爆破片，属压缩型爆破片，超压时因失稳产生翻转变形。目前国内反拱型爆破片装置大多装夹单一反拱型膜片，单一的反拱型爆破片能够承受自身爆破压力数倍的背压，但是在复杂工况特别是泄放侧有超高的背压时，压力侧和泄放侧的压力载荷长期交变时会影响反拱型爆破片自身的疲劳寿命，在泄压爆破时会影响爆破效果的可靠性，造成不可预计的后果。

为了解决上述问题，本实用新型由此产生。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、能实现抵抗泄放侧超高背压完成爆破的一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，包括下夹持器、中夹持器、上夹持器，所述下夹持器与中夹持器之间设置有用于承受压力侧压力并向下夹持器方向凸起的第一爆破组件，所述中夹持器与上夹持器之间设置有用于抵抗泄放侧背压并向中夹持器方向凸起的第二爆破组件，所述第二爆破组件能承受的爆破压力小于第一爆破组件能承受的爆破压力，所述下夹持器与中夹持器之间以及中夹持器与上夹持器之间分别设置有使下夹持器与中夹持器之间以及中夹持器与上夹持器固定连接的固定件，所述上夹持器与下夹持器两端部之间可拆装设置有用于使下夹持器、中夹持器、上夹持器之间相互压紧并密封连接的密封连接件。

进一步改进的是：所述第一爆破组件包括具有耐腐蚀性能的反拱带槽型爆破片，所述反拱带槽爆破片的凸面朝向下夹持器，所述反拱带槽型爆破片的凹面开设有用于控制爆破压力的减弱槽。

进一步改进的是：所述第二爆破组件包括承压膜，所述承压膜的凸面朝向中夹持器，所述承压膜上贯穿开设有用于控制爆破压力的开缝，所述承压膜的凸面上覆盖有用于使承压膜具有密封效果的密封膜，所述密封膜的凸面上设置有用于抵抗密封膜承受泄放侧压力后变形的背压托架，所述背压托架上开设有若干用于些泄放压力的泄放孔。

进一步改进的是：所述固定件包括固定片，所述固定片的上端部与下端部分别开设有上固定孔和下固定孔，所述上夹持器或中夹持器下端部开设有与上固定孔相配合的上螺纹槽，所述中夹持器上端部或下夹持器开设有与下固定孔相配合的下螺纹槽，所述上固定孔与上螺纹槽之间穿设有上紧固螺栓，所述下固定孔与下螺纹槽穿设有下紧固螺栓。

进一步改进的是：所述密封连接件包括设置于上夹持器上方的上法兰、设置于下夹持器下方的下法兰，所述上法兰上开设有至少两个的上连接孔，所述下法兰上开设有与上连接孔相对应的下连接孔，所述上连接孔与下连接孔之间穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的自由端套设有紧固螺母，所述上法兰与上夹持器之间设置有第一密封件，所述下法兰与下夹持器之间设置有第二密封件。

进一步改进的是：所述第一密封件与第二密封件分别为环形橡胶垫片。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过二种不同型式的反拱爆破片的组合，使得位于压力侧的第一爆破组件只承受压力侧的压力，位于泄放侧的第二爆破组件只承受泄放侧的压力，解决了现有单一反拱型爆破片在同时承受压力侧和泄放侧压力时，会因为压力侧和泄放侧的压力交变引起的反拱型爆破片的疲劳寿命差的问题。且位于泄放侧的爆破片所能承受的爆破压力小于位于压力侧的爆破片所能承受的爆破压力，使得第一爆破组件爆破后第二爆破组件立即爆破，既能满足系统对爆破压力的要求，同时能承受泄放侧超高的背压。

2、当压力侧为具有腐蚀性介质时，就需要设置于压力侧的爆破片为具备相应的抗腐蚀性能的爆破片，本实用新型中设置于压力侧的第一爆破组件为具有自密封效果的单层爆破片，只需要凸面具备抗腐蚀性能即可；而位于泄压测的第二爆破片为三层结构，需要背压托架和密封片同时具备抗腐蚀性能。第一爆破组件相对第二爆破组件的抗腐蚀成本更低，因此本案将单层爆破片的第一爆破组件设置于压力侧，三层结构的第二爆破片组件设置于泄放侧，在不影响抗腐蚀性能的同时降低制造成本。

3、本实用新型可通过调整反拱带槽型爆破片的凸面拱顶高度和减弱槽的厚度，来精确控制其爆破压力，使其可适应于不同压力工况使用；本实用新型可通过调整背压托架上开设的泄放孔的数量、结构、尺寸，调整密封膜的厚度，承压膜开缝结构形式调整精确控制其爆破压力，可以使第二爆破片组件可适应于不同背压工况使用。

4、本实用新型中密封连接件的设置便于法兰与夹持器之间的拆装，设置的固定件便于夹持器之间的拆装，使得本实用新型易拆装，便于第一爆破组件和第二爆破组件的定期维护和更换。

5、本实用新型更换时只需要更换第一爆破组件和第二爆破组件即可，上、下法兰、夹持器以及其他部件均可重复使用，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置中第一爆破组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置中第二爆破组件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实用新型实施例所揭示的是一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，包括下夹持器10、中夹持器11、上夹持器12，所述中夹持器11的上端面与内表面的连接处以及下夹持器10的上端面与内表面的连接处分别开设有倒圆角，所述下夹持器10与中夹持器11之间设置有用于承受压力侧压力并向下夹持器10方向凸起的第一爆破组件13，所述中夹持器11与上夹持器12之间设置有用于抵抗泄放侧背压并向中夹持器11方向凸起的第二爆破组件14，所述第二爆破组件14能承受的爆破压力小于第一爆破组件13能承受的爆破压力，所述第一爆破组件13包括具有耐腐蚀性能的反拱带槽型爆破片131，所述反拱带槽爆破片的凸面朝向下夹持器10，所述反拱带槽型爆破片131的凹面开设有用于控制爆破压力的减弱槽132。所述第二爆破组件14包括承压膜141，所述承压膜141的凸面朝向中夹持器11，所述承压膜141上贯穿开设有用于控制爆破压力的开缝142，所述承压膜141的凸面上覆盖有用于使承压膜141具有密封效果的密封膜143，所述密封膜143的凸面上设置有用于抵抗密封膜143承受泄放侧压力后变形的背压托架144，所述背压托架144上阵列开设有若干用于些泄放压力的泄放孔145。所述中夹持器11下端部的内径小于下夹持器10的内径，可以抵抗第一爆破组件13即反拱带槽型爆破片131周沿的反向翻转，便于爆破时压力集中在凸面上。所述上夹持器12的内径小于中夹持器11上端部的内径，可以抵抗第二爆破组件14的反向翻转，具体为抵抗密封膜143和承压膜141周沿的反向翻转，便于爆破时压力集中在凸面上。

所述下夹持器10与中夹持器11之间以及中夹持器11与上夹持器12之间分别设置有使下夹持器10与中夹持器11之间以及中夹持器11与上夹持器12固定连接的固定件。所述固定件包括固定片15，所述固定片15的上端部与下端部分别开设有上固定孔和下固定孔，所述上夹持器12或中夹持器11下端部开设有与上固定孔相配合的上螺纹槽，所述中夹持器11上端部或下夹持器10开设有与下固定孔相配合的下螺纹槽，所述上固定孔与上螺纹槽之间穿设有上紧固螺栓16，所述下固定孔与下螺纹槽穿设有下紧固螺栓17。

所述上夹持器12与下夹持器10两端部之间可拆装设置有用于使下夹持器10、中夹持器11、上夹持器12之间相互压紧并密封连接的密封连接件。所述密封连接件包括设置于上夹持器12上方的上法兰18、设置于下夹持器10下方的下法兰19，所述上法兰18上开设有至少两个的上连接孔，所述下法兰19上开设有与上连接孔相对应的下连接孔，所述上连接孔与下连接孔之间穿设有连接螺栓20，所述连接螺栓20的自由端套设有紧固螺母21，所述上法兰18与上夹持器12之间设置有第一密封件22，所述下法兰19与下夹持器10之间设置有第二密封件23，所述第一密封件22与第二密封件23分别为环形橡胶垫片。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，包括下夹持器、中夹持器、上夹持器，其特征在于：所述下夹持器与中夹持器之间设置有用于承受压力侧压力并向下夹持器方向凸起的第一爆破组件，所述中夹持器与上夹持器之间设置有用于抵抗泄放侧背压并向中夹持器方向凸起的第二爆破组件，所述第二爆破组件能承受的爆破压力小于第一爆破组件能承受的爆破压力，所述下夹持器与中夹持器之间以及中夹持器与上夹持器之间分别设置有使下夹持器与中夹持器之间以及中夹持器与上夹持器固定连接的固定件，所述上夹持器与下夹持器两端部之间可拆装设置有用于使下夹持器、中夹持器、上夹持器之间相互压紧并密封连接的密封连接件。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，其特征在于：所述第一爆破组件包括具有耐腐蚀性能的反拱带槽型爆破片，所述反拱带槽爆破片的凸面朝向下夹持器，所述反拱带槽型爆破片的凹面开设有用于控制爆破压力的减弱槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，其特征在于：所述第二爆破组件包括承压膜，所述承压膜的凸面朝向中夹持器，所述承压膜上贯穿开设有用于控制爆破压力的开缝，所述承压膜的凸面上覆盖有用于使承压膜具有密封效果的密封膜，所述密封膜的凸面上设置有用于抵抗密封膜承受泄放侧压力后变形的背压托架，所述背压托架上开设有若干用于些泄放压力的泄放孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，其特征在于：所述固定件包括固定片，所述固定片的上端部与下端部分别开设有上固定孔和下固定孔，所述上夹持器或中夹持器下端部开设有与上固定孔相配合的上螺纹槽，所述中夹持器上端部或下夹持器开设有与下固定孔相配合的下螺纹槽，所述上固定孔与上螺纹槽之间穿设有上紧固螺栓，所述下固定孔与下螺纹槽穿设有下紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，其特征在于：所述密封连接件包括设置于上夹持器上方的上法兰、设置于下夹持器下方的下法兰，所述上法兰上开设有至少两个的上连接孔，所述下法兰上开设有与上连接孔相对应的下连接孔，所述上连接孔与下连接孔之间穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的自由端套设有紧固螺母，所述上法兰与上夹持器之间设置有第一密封件，所述下法兰与下夹持器之间设置有第二密封件。

6.根据权利要求5所述的一种用于超高背压工况的双层反拱型爆破片装置，其特征在于：所述第一密封件与第二密封件分别为环形橡胶垫片。