CN217271728U - 应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油机械技术领域，且公开了应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，包括壳体以及两个传动链条，两个传动链条并排设置，壳体活动安装在两个传动链条的前侧，壳体的内部对应两个传动链条的位置均设置有传动板，两个传动板上均设置有滑动机构，两个传动板的后侧壁面中间位置均镶嵌安装有第三轴承，两个第三轴承的内环上均固定安装有第三安装杆，两个第三安装杆的后侧壁面上均固定安装有传动块。本实用新型中，使得两个传动块又从两个传动链条的外边移动至内边，从而又使得两个传动板在壳体的内部向中间移动并通过连接杆使得连接块在滑动槽的内部向下移动，从而达到了在换向时进行辅助的效果。

Description

应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置

技术领域

本实用新型涉及采油机械技术领域，尤其涉及应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置。

背景技术

链条抽油机是一种链传动无游梁抽油机，它适于做成长冲程抽油机，质量轻、结构紧凑、金属耗量少，我国70年代研制成功的链条抽油机是采用轨迹链条换向机构把动力机的旋转运动变成往复运动，电动机的高速转动经减速后驱动主动链轮来带动轨迹链条，轨迹链条上有一特殊链节与往返架相连，当轨迹链条做垂直的环形运动时，驱动往返架在机架导轨中做上下往复运动，其上的钢丝绳经过天车轮后带动下入井内的抽油杆柱亦做往复运动，在往复运动的过程中需要不停的进行换向。为此，我们提出应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，包括壳体以及两个传动链条，两个传动链条并排设置，壳体活动安装在两个传动链条的前侧，壳体的内部对应两个传动链条的位置均设置有传动板，两个传动板上均设置有滑动机构，两个传动板的后侧壁面中间位置均镶嵌安装有第三轴承，两个第三轴承的内环上均固定安装有第三安装杆，两个第三安装杆的后侧壁面上均固定安装有传动块，两个传动块分别与两个传动链条固定连接，壳体的内部设置有辅助机构，辅助机构包括有抵块，抵块固定安装在壳体的内部中间位置，抵块的左右两侧壁面均开设有滑动槽，两个传动板相近的一侧壁面上方均固定安装有两个安装块，两个安装块前后设置，两个滑动槽的内部均活动安装有连接块，两个安装块和连接块之间设置有连接杆，连接杆的两端均镶嵌活动安装有连接轴，两个连接轴分别贯穿了连接杆、连接块以及两个安装块的前后侧壁，连接杆通过两个连接轴活动安装在连接块以及两个安装块之间。

作为优选，所述滑动机构包括有两个第一轴承，两个第一轴承分别镶嵌安装在两个传动板的前侧壁面中间位置，两个第一轴承的内部活动安装有第一安装杆，第一安装杆的弧形外侧壁上活动套接有第一滑动辊。

作为优选，两个所述传动板的前侧壁面四个角的位置均镶嵌安装有第二轴承，第二轴承的内环上固定安装有第二安装杆，第二安装杆的弧形侧壁上活动套接有第二滑动辊，第二安装杆的前侧壁面上均固定安装有限位板。

作为优选，所述壳体内部的底部壁面对应传动板的位置开设有限位槽，限位槽的左右两端均活动安装有限位块。

作为优选，两个所述限位块的顶部壁面分别与两个传动板的底部壁面固定连接。

作为优选，两个所述传动块的后侧壁面中间位置均通过螺纹活动安装有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿了传动块的后侧壁面与传动链条相接触。

有益效果

本实用新型提供了应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置。具备以下有益效果：

(1)、该应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，壳体的顶部通过配重与抽油杆连接，当通过外界动力装置使得两个传动链条进行旋转时，由于传动块是与传动链条固定连接的，且传动块是通过第三轴承以及第三安装杆与传动板活动连接的，所以当传动链条进行旋转时，两个传动块就会带动壳体随着传动链条进行上下移动，当传动块移动至传动链条的顶点时，传动块就会随着传动链条进行旋转，从而使得传动块从两个传动链条的内边移动到外边，并带动了两个传动板在壳体的内部向两侧移动，传动板的移动使得传动板通过连接杆带动连接块在滑动槽内向上移动，当连接块从滑动槽的内部移动至最上方时，此时传动块也从传动链条最上方移动到了传动链条的最下方，连接杆的长度被达到了最大，此时传动板也无法继续向两侧移动，使得两个传动块又从两个传动链条的外边移动至内边，从而又使得两个传动板在壳体的内部向中间移动并通过连接杆使得连接块在滑动槽的内部向下移动，从而达到了在换向时进行辅助的效果。

(2)、该应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，由于壳体的内部开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有与传动板固定连接的限位块，在传动板进行移动的同时也会带动限位块在限位槽内移动，而限位块的移动也会对传动板的移动进行旋转，避免了传动板从壳体上脱落的情况发生。

(3)、该应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，通过旋转紧固螺栓，使得紧固螺栓与传动链条接触得更为紧密可使得传动块与传动链条之间连接得更为稳固，避免传动链条在旋转时因为连接不严导致传动链条无法带动壳体进行移动的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型传动链条连接关系示意图；

图3为本实用新型辅助机构结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、传动链条；3、传动板；4、第一轴承；5、第一安装杆；6、第一滑动辊；7、第二轴承；8、第二安装杆；9、第二滑动辊；10、限位板；11、第三轴承；12、第三安装杆；13、抵块；14、安装块；15、滑动槽；16、连接杆；17、连接块；18、连接轴；19、限位槽；20、限位块；21、紧固螺栓；22、传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，如图1－图3所示，包括壳体1以及两个传动链条2，壳体1为矩形结构的框，传动链条2为椭圆环形结构，两个传动链条2并排设置，壳体1活动安装在两个传动链条2的前侧，壳体1的内部对应两个传动链条2的位置均设置有传动板3，传动板3为矩形结构的块，两个传动板3上均设置有滑动机构，滑动机构包括有两个第一轴承4，第一轴承4为圆环形结构，两个第一轴承4分别镶嵌安装在两个传动板3的前侧壁面中间位置，两个第一轴承4的内部活动安装有第一安装杆5，第一安装杆5为圆柱形结构的杆，第一安装杆5的弧形外侧壁上活动套接有第一滑动辊6，第一滑动辊6为圆环形结构，两个传动板3的前侧壁面四个角的位置均镶嵌安装有第二轴承7，第二轴承7为圆环形结构，第二轴承7的内环上固定安装有第二安装杆8，第二安装杆8为圆柱形结构，第二安装杆8的弧形侧壁上活动套接有第二滑动辊9，第二滑动辊9为圆环形结构，第二安装杆8的前侧壁面上均固定安装有限位板10，限位板10为圆形的板，两个传动板3的后侧壁面中间位置均镶嵌安装有第三轴承11，第三轴承11为圆环形结构，两个第三轴承11的内环上均固定安装有第三安装杆12，第三安装杆12为圆柱形结构，两个第三安装杆12的后侧壁面上均固定安装有传动块22，传动块22为C形结构的块，两个传动块22分别与两个传动链条2固定连接，壳体1的内部设置有辅助机构，辅助机构包括有抵块13，抵块13为矩形结构的块，抵块13固定安装在壳体1的内部中间位置，抵块13的左右两侧壁面均开设有滑动槽15，滑动槽15为矩形结构，两个传动板3相近的一侧壁面上方均固定安装有两个安装块14，安装块14为一侧是弧形的矩形块，两个安装块14前后设置，两个滑动槽15的内部均活动安装有连接块17，连接块17为C形结构的块，两个安装块14和连接块17之间设置有连接杆16，连接杆16为矩形结构的长条，连接杆16的两端均镶嵌活动安装有连接轴18，连接轴18为圆柱形结构，两个连接轴18分别贯穿了连接杆16、连接块17以及两个安装块14的前后侧壁，连接杆16通过两个连接轴18活动安装在连接块17以及两个安装块14之间。

壳体1的顶部通过配重与抽油杆连接，当通过外界动力装置使得两个传动链条2进行旋转时，由于传动块22是与传动链条2固定连接的，且传动块22是通过第三轴承11以及第三安装杆12与传动板3活动连接的，所以当传动链条2进行旋转时，两个传动块22就会带动壳体1随着传动链条2进行上下移动，当传动块22移动至传动链条2的顶点时，传动块22就会随着传动链条2进行旋转，从而使得传动块22从两个传动链条2的内边移动到外边，并带动了两个传动板3在壳体1的内部向两侧移动，传动板3的移动使得传动板3通过连接杆16带动连接块17在滑动槽15内向上移动，当连接块17从滑动槽15的内部移动至最上方时，此时传动块22也从传动链条2最上方移动到了传动链条2的最下方，连接杆16的长度被达到了最大，此时传动板3也无法继续向两侧移动，使得两个传动块22又从两个传动链条2的外边移动至内边，从而又使得两个传动板3在壳体1的内部向中间移动并通过连接杆16使得连接块17在滑动槽15的内部向下移动，从而达到了在换向时进行辅助的效果。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1所示，应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，壳体1内部的底部壁面对应传动板3的位置开设有限位槽19，限位槽19为矩形结构的槽，限位槽19的左右两端均活动安装有限位块20，限位块20为矩形结构的块，两个限位块20的顶部壁面分别与两个传动板3的底部壁面固定连接。

由于壳体1的内部开设有限位槽19，限位槽19的内部活动安装有与传动板3固定连接的限位块20，在传动板3进行移动的同时也会带动限位块20在限位槽19内移动，而限位块20的移动也会对传动板3的移动进行旋转，避免了传动板3从壳体1上脱落的情况发生。

实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，如图2所示，应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，两个传动块22的后侧壁面中间位置均通过螺纹活动安装有紧固螺栓21，紧固螺栓21为圆柱形结构，紧固螺栓21贯穿了传动块22的后侧壁面与传动链条2相接触。

通过旋转紧固螺栓21，使得紧固螺栓21与传动链条2接触的更为紧密可使得传动块22与传动链条2之间连接得更为稳固，避免传动链条2在旋转时因为连接不严导致传动链条2无法带动壳体1进行移动的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，包括壳体(1)以及两个传动链条(2)，两个传动链条(2)并排设置，壳体(1)活动安装在两个传动链条(2)的前侧，其特征在于：所述壳体(1)的内部对应两个传动链条(2)的位置均设置有传动板(3)，两个传动板(3)上均设置有滑动机构，两个传动板(3)的后侧壁面中间位置均镶嵌安装有第三轴承(11)，两个第三轴承(11)的内环上均固定安装有第三安装杆(12)，两个第三安装杆(12)的后侧壁面上均固定安装有传动块(22)，两个传动块(22)分别与两个传动链条(2)固定连接，壳体(1)的内部设置有辅助机构，辅助机构包括有抵块(13)，抵块(13)固定安装在壳体(1)的内部中间位置，抵块(13)的左右两侧壁面均开设有滑动槽(15)，两个传动板(3)相近的一侧壁面上方均固定安装有两个安装块(14)，两个安装块(14)前后设置，两个滑动槽(15)的内部均活动安装有连接块(17)，两个安装块(14)和连接块(17)之间设置有连接杆(16)，连接杆(16)的两端均镶嵌活动安装有连接轴(18)，两个连接轴(18)分别贯穿了连接杆(16)、连接块(17)以及两个安装块(14)的前后侧壁，连接杆(16)通过两个连接轴(18)活动安装在连接块(17)以及两个安装块(14)之间。

2.根据权利要求1所述的应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，其特征在于：所述滑动机构包括有两个第一轴承(4)，两个第一轴承(4)分别镶嵌安装在两个传动板(3)的前侧壁面中间位置，两个第一轴承(4)的内部活动安装有第一安装杆(5)，第一安装杆(5)的弧形外侧壁上活动套接有第一滑动辊(6)。

3.根据权利要求2所述的应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，其特征在于：两个所述传动板(3)的前侧壁面四个角的位置均镶嵌安装有第二轴承(7)，第二轴承(7)的内环上固定安装有第二安装杆(8)，第二安装杆(8)的弧形侧壁上活动套接有第二滑动辊(9)，第二安装杆(8)的前侧壁面上均固定安装有限位板(10)。

4.根据权利要求1所述的应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，其特征在于：所述壳体(1)内部的底部壁面对应传动板(3)的位置开设有限位槽(19)，限位槽(19)的左右两端均活动安装有限位块(20)。

5.根据权利要求4所述的应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，其特征在于：两个所述限位块(20)的顶部壁面分别与两个传动板(3)的底部壁面固定连接。

6.根据权利要求1所述的应用于宽带链条换向抽油机的辅助换向装置，其特征在于：两个所述传动块(22)的后侧壁面中间位置均通过螺纹活动安装有紧固螺栓(21)，紧固螺栓(21)贯穿了传动块(22)的后侧壁面与传动链条(2)相接触。

Images