CN217271611U - 一种调节低速高力值的阀系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节低速高力值的阀系，包括油筒组件、缸筒组件、阀座组件和连杆活塞组件，缸筒组件位于油筒组件中，油筒组件包括外筒，缸筒组件包括内筒，外筒套设在内筒外部，连杆活塞组件位于缸筒组件中。连杆活塞组件包括活塞杆和双面斜孔活塞，活塞杆一端与双面斜孔活塞端部固定连接，内筒中位于内筒上端与双面斜孔活塞之间的腔体为上腔，内筒中位于双面斜孔活塞和内筒下端之间的腔体为下腔；双面斜孔活塞的上腔复原面设置开口阀片；阀座组件阀线上开设连通内筒和外筒的泄流槽。通过在单向阀座阀线上开泄流槽、活塞复原面加开口阀片来调整这种低速高力值的阀系，可以把低速压缩力调下去、低速复原力调高，满足客户的要求。

Description

一种调节低速高力值的阀系

技术领域

本实用新型涉及阀系技术领域，具体涉及一种调节低速高力值的阀系。

背景技术

在太阳能光伏阻尼器中，客户往往要求的都是低速高力值，并且压缩力和复原力对称。低速﹤0.05m/s、力值在10000N左右。如果按照正常的阀系调节力值，会出现低速压缩力较大，低速复原力小的现象。针对这一现象，在阀系设计时候，采用的一般都是双面斜孔活塞+单向阀座，这种阀系的设计，存在的缺点就是低速时候，阀片打不开。在压缩时，缸筒中活塞下腔的油液通过开口阀泄漏一部分，其余部分无处泄漏，就会导致压缩力大；在拉伸的时候，活塞上腔的油液泄漏的地方较多，通过活塞压缩面的阀片，导向器与连杆间配合间隙等处泄漏，所以导致低速拉伸力小的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节低速高力值的阀系。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节低速高力值的阀系，包括油筒组件、缸筒组件、阀座组件和连杆活塞组件，缸筒组件位于油筒组件中，油筒组件包括外筒，缸筒组件包括内筒，外筒套设在内筒外部，连杆活塞组件位于缸筒组件中；

连杆活塞组件包括活塞杆和双面斜孔活塞，活塞杆一端与双面斜孔活塞端部固定连接，内筒中位于内筒上端与双面斜孔活塞之间的腔体为上腔，内筒中位于双面斜孔活塞和内筒下端之间的腔体为下腔；双面斜孔活塞的上腔复原面设置开口阀片；内筒的下端设置阀座组件，阀座组件上开设连通内筒和外筒的泄流槽。

进一步的，双面斜孔活塞的上腔复原面和下腔压缩面均设置可调节阀片。

进一步的，阀座组件包括单向阀座，单向阀座的通道开口处设置阀板，阀板与阀座开口接触端面之间设置连通内筒与通道的泄流槽。

进一步的，单向阀座的开口端面设置安装凸台，安装凸台与阀板抵触。

进一步的，阀板的外侧端凸出安装凸台的侧部。

进一步的，单向阀座上设置穿入单向阀座中的限位杆，单向阀座内固定设置弹性限位板，限位杆穿过阀板和弹性限位板，限位杆的外端设置与阀板外表面抵触的外部限位台，限位杆的内端设置与弹性限位板抵触的内部限位台，限位杆与单向阀座的内侧壁形成通道。

进一步的，限位杆上套设复位弹簧，复位弹簧的外端与阀板的内表面抵触，复位弹簧的内端与弹性限位板的表面抵触。

进一步的，单向阀座内设置与弹性限位板相对的限位阶梯，单向阀座内设置辅助弹簧，辅助弹簧一端与弹性限位板抵触，辅助弹簧的另一端与限位阶梯抵触，辅助弹簧的形变方向与复位弹簧的形变方向一致。

在阻尼器或减震器中，低速高力值的阀系适用(低速﹤0.05m/s,力值在12000N左右)。

本实用新型的技术效果如下：通过在单向阀座阀线上开泄流槽、活塞复原面加开口阀片来调整这种低速高力值的阀系，可以把低速压缩力调下去、低速复原力调高，满足客户的要求。

附图说明

图1为实施例中阀系的结构示意图；

图2为实施例中连杆活塞组件的结构示意图；

图3为实施例中阀座组件的结构示意图。

附图标记：1、油筒组件；2、缸筒组件；21、上腔；22、下腔；3、阀座组件；31、单向阀座；32、阀板；33、安装凸台；4、连杆活塞组件；41、活塞杆；42、双面斜孔活塞；43、开口阀片；44、可调节阀片；5、限位杆；51、外部限位台；52、内部限位台；53、复位弹簧；54、辅助弹簧；55、限位阶梯；6、弹性限位板；7、泄流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种调节低速高力值的阀系，包括油筒组件1、缸筒组件2、阀座组件3和连杆活塞组件4，缸筒组件2位于油筒组件1中，油筒组件1包括外筒，缸筒组件2包括内筒，外筒套设在内筒外部，连杆活塞组件4位于缸筒组件2中。

连杆活塞组件4包括活塞杆41和双面斜孔活塞42，活塞杆41一端与双面斜孔活塞42端部固定连接，内筒中位于内筒上端与双面斜孔活塞42之间的腔体为上腔21，内筒中位于双面斜孔活塞42和内筒下端之间的腔体为下腔22；双面斜孔活塞42的上腔21复原面挨着阀线处设置开口阀片43；内筒的下端设置阀座组件3，阀座组件3阀线上开设连通内筒和外筒的泄流槽7。

通过调节开口阀片43的大小来调整过油量，从而有效控制在压缩和复原低速时的力值。在底阀阀线面有供油液通过的泄流槽7，在压缩的时候，压缩不会封死，油会通过泄油槽流向贮油筒中，减轻油液对活塞阀线及阀片的压力。通过在单向阀座31阀线上开泄流槽7、活塞复原面加开口阀片43来调整这种低速高力值的阀系，可以把低速压缩力调下去、低速复原力调高，满足客户的要求。泄流槽7、开口阀的大小、数量需依据客户给出的力值计算出节流面积来确定。

优选地，双面斜孔活塞42的上腔21复原面和下腔22压缩面均设置可调节阀片44。

优选地，阀座组件3包括单向阀座31，单向阀座31的通道开口处设置阀板32，阀板32与阀座开口接触端面之间设置连通内筒与通道的泄流槽7。结构简单，制造成本低，油液通过性好。

优选地，单向阀座31的开口端面设置安装凸台33，安装凸台33与阀板32抵触。减小了阀板32与开口端部的接触面积，减小了油液通过阻力，稳定性得到提升。

优选地，阀板32的外侧端凸出安装凸台33的侧部。

优选地，单向阀座31上设置穿入单向阀座31中的限位杆5，单向阀座31内固定设置弹性限位板6，限位杆5穿过阀板32和弹性限位板6，限位杆5的外端设置与阀板32外表面抵触的外部限位台51，限位杆5的内端设置与弹性限位板6抵触的内部限位台52，限位杆5与单向阀座31的内侧壁形成油液通过的通道。限位杆5用于固定阀板32，结构简单，安装稳定。

优选地，限位杆5上套设复位弹簧53，复位弹簧53的外端与阀板32的内表面抵触，复位弹簧53的内端与弹性限位板6的表面抵触。复位弹簧53对阀板32起到支撑作用，保持阀板32的受力平衡。

优选地，单向阀座31内设置与弹性限位板6相对的限位阶梯55，单向阀座31内设置辅助弹簧54，辅助弹簧54一端与弹性限位板6抵触，辅助弹簧54的另一端与限位阶梯55抵触，辅助弹簧54的形变方向与复位弹簧53的形变方向一致。辅助弹簧54和复位弹簧53同时配合作用，能够快速将弹性限位板6恢复，稳定性高。

阻尼器工作原理如下：阻尼器内部是充满油液的，如图1所示，连杆活塞组件4把阻尼器内部分为上腔21和下腔22，在阻尼器上下运动时，油液通过活塞上的孔在上腔21和下腔22之间来回流动，油液是有粘性的，运动过程中就会产生能量，就是所谓的力。

在低速的时候，因为速度慢，不足以把阀片打开，只能通过间隙或节流片油液来回流动产生力。如图1所示，在连杆活塞组件4向下运动时，下腔22容积减少，下腔22中的溶液一部分通过阀座上的泄流槽7流向外筒，一部分通过活塞压缩面上的孔流向上腔21，此时上腔21复原面上有节流阀片即开口阀片43，油液通过阀片槽流向活塞上腔21，此时就会产生压缩力。

连杆活塞组件4向上拉伸的时候，一部分通过导向器连杆之间间隙流向油筒中，一部分通过活塞复原面的节流片流向活塞下腔22中，此时就会产生复原力。

通过这种阀系，可以根据客户不同的力值要求，调节节流槽和节流阀片的大小来调节不同的压缩和复原力的大小，以满足客户要求。节流槽即泄流槽7，节流阀片即开口阀片43。

针对这种低速高力值，现有的阀系双面斜孔活塞、单向阀装配出测出力值如下表：

从图中可以看出：低速0.025m/s复原测出的力值偏小，而压缩力偏大。

使用本申请的阀系装配后力值如下表：

从图中看出：0.025m/s复原力明显增大，压缩力相比降低。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，包括油筒组件(1)、缸筒组件(2)、阀座组件(3)和连杆活塞组件(4)，缸筒组件(2)位于油筒组件(1)中，油筒组件(1)包括外筒，缸筒组件(2)包括内筒，外筒套设在内筒外部，连杆活塞组件(4)位于缸筒组件(2)中；

连杆活塞组件(4)包括活塞杆(41)和双面斜孔活塞(42)，活塞杆(41)一端与双面斜孔活塞(42)端部固定连接，内筒中位于内筒上端与双面斜孔活塞(42)之间的腔体为上腔(21)，内筒中位于双面斜孔活塞(42)和内筒下端之间的腔体为下腔(22)；双面斜孔活塞(42)的上腔(21)复原面设置开口阀片(43)；内筒的下端设置阀座组件(3)，阀座组件(3)上开设连通内筒和外筒的泄流槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，双面斜孔活塞(42)的上腔(21)复原面和下腔(22)压缩面均设置可调节阀片(44)。

3.根据权利要求1所述的一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，阀座组件(3)包括单向阀座(31)，单向阀座(31)的通道开口处设置阀板(32)，阀板(32)与阀座开口接触端面之间设置连通内筒与通道的泄流槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，单向阀座(31)的开口端面设置安装凸台(33)，安装凸台(33)与阀板(32)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，阀板(32)的外侧端凸出安装凸台(33)的侧部。

6.根据权利要求3所述的一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，单向阀座(31)上设置穿入单向阀座(31)中的限位杆(5)，单向阀座(31)内固定设置弹性限位板(6)，限位杆(5)穿过阀板(32)和弹性限位板(6)，限位杆(5)的外端设置与阀板(32)外表面抵触的外部限位台(51)，限位杆(5)的内端设置与弹性限位板(6)抵触的内部限位台(52)，限位杆(5)与单向阀座(31)的内侧壁形成通道。

7.根据权利要求6所述的一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，限位杆(5)上套设复位弹簧(53)，复位弹簧(53)的外端与阀板(32)的内表面抵触，复位弹簧(53)的内端与弹性限位板(6)的表面抵触。

8.根据权利要求7所述的一种调节低速高力值的阀系，其特征在于，单向阀座(31)内设置与弹性限位板(6)相对的限位阶梯(55)，单向阀座(31)内设置辅助弹簧(54)，辅助弹簧(54)一端与弹性限位板(6)抵触，辅助弹簧(54)的另一端与限位阶梯(55)抵触，辅助弹簧(54)的形变方向与复位弹簧(53)的形变方向一致。

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